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智能制造
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2025 - 10 - 20
柔性生產的概念首次出現于1965年,由英國的Molins公司首次提出。當時市場繁榮、競爭激烈,制造業需要更加先進的生產方式來滿足日益增長的生產要求,于是柔性化生產應運而生。剛性生產,體現在產品的規模化生產方面,滿足的是社會對大量工業品的需求。而伴隨著消費結構升級,買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的步步緊逼,滿足“多樣化、小規模、周期可控”的柔性化生產、柔性制造,才是企業未來生存和制勝的關鍵。01柔性制造技術發展現狀 柔性制造技術,是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群,我們認為適用于多品種、中小批量(包括單件產品)并側重于柔性的加工技術都屬于柔性制造技術。目前按規模大小劃分為:1、柔性制造系統(FMS)。通常包括 4 臺或更多臺全自動數控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。2、柔性制造單元(FMC)。FMC 的問世并在生產中使用約比FMS 晚68 年,它是由12 臺加工中心、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成,具有適應加工多品種產品的靈活性。FMC 可視為一個規模最小的FMS,是FMS 向廉價化及小型化方向發展和一種產物,其特點是實現單機柔性化及自動化,迄今已進入普及應用階段。3、柔性制造線(FML)。它是處于單一或少品...
2025 - 07 - 02
當清晨的第一縷陽光穿透智能工廠的玻璃幕墻,車間里的傳感器正以毫秒級精度捕捉著機械臂的每一次精準抓取 —— 這不是科幻電影的場景,而是工業 4.0 時代正在發生的日常。工廠數字化轉型的浪潮下,哪些技術正像精密齒輪般驅動著這場制造業革命?讓我們拆解工業 4.0 的九大核心技術,感受鋼鐵叢林里的智能脈動。一、物聯網:讓工廠萬物開口 “對話”想象一下,生產線上的每臺機床都像擁有 “神經系統”,傳感器如同敏銳的觸角,實時采集溫度、壓力、振動等數據。RFID 標簽像產品的電子身份證,在流水線上穿梭時不斷向系統 “匯報” 位置。當車床檢測到刀具磨損時,無需人工干預,就會自動向物料倉庫發出補料信號 —— 這就是物聯網構建的工業互聯世界。作為工業 4.0 的根基,它讓設備、原材料與系統之間形成無縫連接的網絡,那些曾經沉默的機械正在用數據語言實現協同共舞,生產效率在這種 “萬物互聯” 中悄然躍升。二、大數據:從數據洪流中淘洗價值金礦走進智能工廠的數據中心,服務器陣列正吞吐著海量生產數據:機器運行日志、質檢報告、供應鏈物流軌跡…… 這些如同沙灘砂礫般的信息,在大數據技術的淘洗下煥發新生。當系統通過算法發現某類零件在周二下午的不良率異常升高時,數據分析師會順著數據鏈條追溯,可能發現是某臺設備在特定溫度下的參數波動。這種 “數據考古” 不僅能預測設備故障,更能像老工匠般洞察生產流程的細微優化點 —— 那些隱...
2023 - 09 - 22
當前,隨著新一代信息技術與先進制造技術融合發展,以數字化、網絡化、智能化為主要特征的智能制造,正在深刻改變著傳統制造業,帶來生產效率、運營效率等方面的極大躍升。然而,對于制造企業而言,推進智能制造卻也并非易事,在這一過程中也會有諸多難題需要解決。1從制造到智能制造需解決的關鍵難題前不久,在深圳舉辦的IBM混合云與人工智能系列峰會·粵港澳大灣區智造創新專場活動中,IBM大中華區科技事業部姜總以及e-works數字化企業網總編黃博士兩位專家,就圍繞制造企業在推進智能制造的過程中需要解決的關鍵問題,進行了交流和探討。兩位專家指出,明確數字化轉型方向,破解孤島效應、釋放數據價值,以及推動產業鏈上下游協作與創新,是制造業企業推進數字化轉型與智能制造需要解決的關鍵難題,這也引起了與會嘉賓的強烈共鳴。具體而言,一是,從企業層面,制造企業應明確數字化轉型的方向。這是因為,數字化轉型是智能制造的核心,但是制造企業對于數字化轉型是什么、怎么轉,卻普遍缺乏明確的方向和路徑,因此,制造企業首先應針對自身的特點,明確數字化轉型的方向,可從商業模式轉型、研發模式轉型、制造模式轉型、服務模式轉型、運營模式轉型和決策模式轉型六大方向予以突破。二是,從技術層面,制造企業應解決數字化轉型與智能制造推進過程種所面臨的各類孤島效應,最大化發揮數據的價值。制造企業中目前普遍存在三類孤島:一類是信息孤島,即各類信息...
2021 - 12 - 21
敏捷制造是一個人、技術和管理者三者相互有機結合的管理系統,通過可靠地、可重復運用的信息技術,快速響應市場的變化,滿足客戶的需求。敏捷制造針對的是小批量,品種多樣化的生產需求,主要以小組為單位進行工作,注重生產過程的柔性和和快速響應。敏捷性制造是針對多變的市場,可以運用相關的市場知識和企業的虛擬化操作去挖掘可以獲利的區域,不管是任何時間、任何地點或者任何數量。敏捷制造為供應鏈在處理變化無常的市場需求時提供了優勢,精益生產則在供應鏈的運行中提供均衡化生產的調度和降低系統運行成本的功能,所以,把兩者結合起來綜合運用到供應鏈的整個管理過程中是十分有利的。精益生產和敏捷制造都強調利用市場知識、集成供應鏈和縮短產品交貨期。 在與供應商的關系上,精益有經過考驗后比較穩定的供應商且合作時間較長,敏捷是動態選擇擇優錄用供應商且合作時間較短;兩者對供應商都比較信任。精益的供應鏈是由主體企業、供應商、銷售商構成的供應鏈,而敏捷的供應鏈是由多個企業的核心制造能力構成動態聯盟和虛擬企業。精益生產基于簡化和市場預測來降低市場需求變化對生產經營的影響,因此它無法適應過于激烈的市場需求變化。而敏捷的快速重構能力使它適于動態多變和不可預測的市場環境。基于以上分析,我們可以從供應鏈管理的任務和目標出發,由于供應鏈中采購、設計、制造裝配和銷售等任務可分別由優勢企業完成,所以可以用敏捷制造中的虛擬企業的形式來實...
2021 - 01 - 24
我們都知道,人類歷史上生產方式的變革迄今為止共經歷三個階段:第一個階段為:手工生產時代。其顯著特征為:根據客戶要求生產、每個產品都不同、成本高、產量和銷量都很小、僅為富有的人們生產;第二個階段為:以福特發明流水線為標志的大規模生產時代。其顯著特征為:專業化分工協作、標準化產品、種類少、生產效率極高、成本大幅下降;第三個階段為:以豐田生產方式為標志的精益生產時代。其顯著特征為:多品種、小批量、產品質量高、生產效率高、成本低;今天,絕大部分制造企業仍然在大力推行精益生產模式。是否精益生產模式就是生產方式的最后一次變革呢?我想肯定不是。脫離時代和社會背景去看生產方式的變革歷程,可能并不能得出什么有意義的結論。任何一次變革總有其特殊的使命,或者說都需要解決社會的一些“痛點”。回放前三次生產方式的變革,我們不難發現每一次變革的使命:第一次:手工生產時代。社會發展水平非常落后,只有極其少數的富人具有購買需求,手工生產方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大規模生產時代。隨著經濟和社會的發展,社會財富增長,越來越多的人開始變得富裕,人們對產品的需求量突增,而手工生產方式下吞吐量少且價格昂貴,顯然無法滿足人們的需求。于是大規模生產方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價格昂貴的問題。第三次:精益生產時代。九十年代開始,社會需求發生了巨大的變化,從賣方市場逐漸轉向了買方市場...
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