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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 09 - 24
走進那些效率低下的工廠車間,你或許會看到:工具隨意堆在角落,零件混放在箱子里,地面散落著廢料,員工找一把扳手要翻遍整個工具箱,機器上積著厚厚的灰塵 —— 這樣的環境里,效率、品質、安全仿佛都成了空談。而在推行 5S 管理的企業,景象卻截然不同:物品擺放得整整齊齊,每樣東西都有專屬位置和清晰標識,地面干凈得能映出人影,員工伸手就能拿到需要的工具,機器運轉得平穩又安靜。這就是 5S 管理的魔力。在競爭激烈的商業環境中,它像一把 “整理魔法杖”,幫企業掃清雜亂、降低成本、提升效率,成為打造高效工作環境的核心基石。5S 管理即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke),五個看似簡單的步驟,卻藏著精益生產的大智慧。1讀懂 5S:從 “整理” 到 “素養”,每一步都藏著效率密碼1. 整理:給工作環境 “瘦身”整理的核心是 “區分要與不要”,把沒用的物品徹底清出工作現場。想象一下,車間里堆著半年沒用到的舊零件、破損的工具盒,它們占著寶貴的空間,還讓有用的物品被 “淹沒”。通過整理,只留下日常必需的東西,原本擁擠的車間瞬間寬敞起來,員工不用再在雜物中 “尋寶”,心情都跟著清爽。2. 整頓:讓物品 “各就其位”整理后留下的物品,需要 “定好位、標清楚”。比如扳手掛在墻上對應的編號掛鉤上,螺絲按規格放在貼有標簽的盒子里,原材料堆放在...
2025 - 09 - 19
走進工廠車間,是否常看到角落堆積著不知用途的零件、設備旁散落著閑置工具、墻面污漬斑駁卻無人處理?這些被忽略的 “小問題”,久而久之會拖慢效率、埋下安全隱患。而源于日本豐田的 “紅牌作戰”,就像一把精準的 “問題獵手”,用醒目的紅色標簽打破現場的 “混沌”,讓管理漏洞無所遁形,助力 6S 精益管理落地生根。1什么是紅牌作戰?—— 不止是 “貼標簽”,更是管理思維的革新提到 “紅牌作戰”,很多人以為只是貼紅色標簽,其實它是一套系統的現場改善方法:以小組為單位,用紅色標簽標記工廠各角落的 “問題點”,從區分 “要與不要” 的物品開始,倒逼問題解決,最終讓現場整潔有序、員工養成規范習慣,這正是 “破窗理論” 的生動實踐 —— 及時修補 “第一塊破窗”,避免問題擴散。紅色標簽的選擇大有講究:一方面,紅色在視覺上極具沖擊力,能瞬間從普通標識中脫穎而出,讓管理者和責任人一眼注意到;另一方面,紅色自帶 “不良警示” 的含義,貼上紅牌就等于明確宣告 “這里存在問題,需要整改”。但要注意,紅牌不是隨便貼的 “罰單”,而是一種 “資格認證”—— 只有整改效果顯著、具備改善基礎的區域,才有資格開展紅牌作戰,目的是讓改善更精準,而非盲目追責。2為什么要做紅牌作戰?—— 從 “藏問題” 到 “解問題”,激活現場活力在工廠管理中,紅牌作戰就像一雙 “火眼金睛”,幫企業解決那些 “看得見卻沒人管” 的痛點:1.清...
2025 - 08 - 27
當 "6S""7S"甚至"9S" 的口號在企業管理中此起彼伏,我們似乎忘了一個樸素的道理:管理的精髓從不在數字的堆砌里,而在對本質的堅守中。5S 管理從日本豐田的車間里走來,歷經數十年依然鮮活,恰恰因為它戳中了現場管理最柔軟也最堅實的內核 —— 回歸原點,方能走得更遠。01 別讓 "S" 的數量,掩蓋了管理的浮躁你是否見過這樣的場景?企業會議室的展板上,"推行 9S 管理" 的標語鮮紅奪目,可車間角落里的工具仍在隨意散落。從日本豐田提出的 5S,到國內企業添加 "安全" 衍生出的 6S,再到后來層出不窮的新 "S",這場數字游戲像一場停不下來的競賽,卻鮮少有人追問:我們真的需要這么多 "S" 嗎?5S 的五個環節 —— 整理、整頓、清掃、清潔、素養,本就是環環相扣的生命體。前三個 "S" 是俯身彎腰的具體行動,像給房間做減法的整理,給物品找歸宿的整頓,給環境拂塵埃的清掃;清潔是將行動固化成標準的過程,如同給習慣畫下清晰的邊界;而素養,是讓規范融入血脈的終極目標,就像清晨起床后自然洗漱般無需刻意。那些被不斷添加的 "安全"" 節約 "等要素,其實是 5S 做好后的自...
2025 - 08 - 21
015S的演言1. 5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞。因為五個單詞都是以“S”開頭,所以統稱為“5S”。 2.“5S的含義整理:區分必需品和非必需品,現場不放置非必需品; 整頓:將尋找必需品的時間減少為零; 清掃:將工作區保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態;清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;修養:對于規定了的事,大家都要遵守執行。3.“5S”的內容5S 活動不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品品質、服務水準、 員工士氣等等,是減少浪費、提高生產力的基本要求,也是其他管理活動有效開展的基礎。 為了使5S喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下的簡短語句來描述5S,記憶方便。 整理:要與不要、一留一棄; 整頓:科學布局、取用快捷; 清掃:清除垃圾、美化環境; 清潔:堅決執行、貫徹到底; 修養:形成制度、自然習慣;025S是公司管理的基石作為公司,實行優質的管理,創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來,就是在Q(quality:品質)、C(cost:成本)、D(delivery:交期)、S(service:服務)、T(t...
2025 - 08 - 01
隨著我國經濟的迅速發展,人們的生活水平有了顯著的提高,各種制造業如雨后春筍般迅速崛起,各地政府企業也把當地制造業當作本地經濟發展的重要支柱之一,從而促進了制造行業的快速發展。同時,隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈,問題也越來越多,其中有不少因為管理不善而腰折者。如何在激烈的競爭中生存發展,是每一個制造公司必須面對的現實問題。對公司的經營狀況起決定作用的是公司的管理水平。Part.1現場管理的重要意義生產現場管理是企業管理的重要組成部分,是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞,即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平,產品質量的可信賴程度,企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地,所以,提高企業的班組生產現場管理水平,是企業自身發展的需要。 Part.2班組長現場管理的六大任務一般而言,現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、安全、人員訓練、改善活動、6S、改進員工工作技能、質量等。具體包括以下六項:人員管理:提升人員的向心力,維持高昂的士氣;作業管理:制定完善的工作計劃,執行良好的工作方法;質量管理:控制好工作的質量,執行自主品質保證標準,以達到零缺點的要求;設備管理:正確的操作設備,維持零故障的生產;安全管理:為保證人員、產品、顧客的安全,而采取的必要措施;成本管理:節約物料,杜絕浪費,降低成本Part.3創造清潔有序的現場6S管理的推行在班組生產...
2025 - 05 - 07
在許多工廠車間,地上整齊的定位膠帶、墻上五顏六色的標識牌看似井然有序。可當你與員工交談時,卻發現不少人把這當成定期搞衛生的升級版,認為只是 “工廠美容”。這種誤解讓企業投入大量人力物力,卻始終徘徊在精益管理的大門之外。實際上,真正的 5S 并非面子工程,它是打造高效團隊的底層密碼,蘊含著深刻的管理智慧。15S 的底層邏輯:  從 “扔東西” 到 “養習慣” 的蛻變之旅5S 的每個 “S” 都藏著獨特的管理密碼,宛如一套精心設計的組合拳,層層遞進,培養團隊的價值判斷力、效率意識和自主改善基因。整理:取舍有道,開啟價值判斷之門整理,就如同收拾自家衣柜。想象一下,打開衣柜,面對琳瑯滿目的衣物,你得分辨出哪些是常穿的,哪些是已經三年沒動過的舊外套。車間里的物品也是如此,每一件都要接受 “值不值留” 的靈魂拷問。這可不是簡單的扔東西,而是培養團隊精準判斷價值的能力。當團隊成員學會果斷舍棄那些 “可能有用” 的幻想,車間的空間得到釋放,資源也能更加合理地分配,每一寸空間都能物盡其用,仿佛被賦予了新的生命力。整頓:歸位智慧,打造效率提升的魔法整頓是給每件物品發 “身份證”。走進一個整頓良好的車間,你會看到工具箱里的每把扳手都有專屬卡槽,整整齊齊地排列著。這可不是為了拍照好看,而是有著實實在在的功效。通過固定位置、明確數量、規范容器,原本需要 30 秒才能找到的工具,現在 3 ...
2024 - 11 - 20
虧損為零5S為最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。不良為零5S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;浪費為零5S是節約能手5S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具,桌椅等辦公設備。故障為零5S是交貨期的保證工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。切換產品時間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上...
2024 - 10 - 29
今天為大家分享目視化管理中的十個常用工具,快快收藏吧~01   紅牌紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎起點,用來區分日常生產活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。02   看板用在5S的看板作戰中,使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要的項目,讓人一看就明白。因為5S的推動,它強調的是透明化、公開化,因為目視管理有一個先決的條件,就是消除黑箱作業。03  信號燈或異常信號燈在生產現場,第一線的管理人員必須隨時知道:作業員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業,信號燈是工序內發生異常時,用于通知管理人員的工具。04    操作流程圖操作流程圖,它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導生產作業。在一般的車間內,特別是工序比較復雜的車間,在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后,第一個流程可能是簽收,第二個工序可能是點料,第三個工序可能是轉換,或者轉制,這就叫操作流程圖。05   錯誤演示板錯誤演示板,一般它是結合不良實物各圖片表示,就是讓現場的作業人員明白,也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,什么是違規操作。06 ...
2024 - 07 - 31
在企業管理中,6S管理法和目視化管理是提升工作效率和環境質量的重要工具。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面,而目視化管理則側重于通過視覺信息的傳遞,使管理更加直觀和易于理解。這兩種方法的結合,能夠顯著提高工作場所的秩序和員工的工作效率。一、6S管理法的實施要點6S管理法的實施,首先需要對工作區域進行徹底的整理,去除不必要的物品,保留必需的工具和材料。其次,整頓環節要求物品有序擺放,易于取用。清掃和清潔則確保工作環境的衛生和整潔。素養的提升是通過培養員工遵守規章制度的習慣,而安全則是保障工作環境的安全性,預防事故的發生。二、目視化管理的實現方式目視化管理通過顏色編碼、標簽系統、指示牌等方式,使得信息傳遞更為直觀。例如,使用不同顏色的標簽來區分工具和材料,或者在設備上貼上操作說明,都可以減少尋找和理解信息的時間,提高工作效率。三、檢驗成效的方法檢驗6S及目視化管理的成效,可以通過以下幾個方面來進行:1.環境改善:檢查工作區域是否整潔有序,物品是否易于找到。2.效率提升:通過記錄和比較實施前后的工作效率,評估管理方法的影響。3.員工反饋:收集員工對于管理方法實施的意見和建議,了解其實際感受。4.安全記錄:檢查是否有事故發生,以及事故發生率是否有所下降。四、持續改進的重要性6S及目視化管理不是一次性的項目,而是一個持續改進的過程。通過定期的審查和調整,可以確保管理方法始終適...
2023 - 12 - 27
某些單位在實施“5S”管理時,總會輕易地認為“5S”僅是打掃衛生,保持工作環境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發揮其應有的作用。“5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質量管理體系就是靠這些扎實的基礎工作建立起來的,實施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環的原理,即策劃-實施-檢查-改進。策劃階段首先是編制各個部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流,使大家統一認識,統一思想,在群體之間形成新的認識和語言能力,進而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入,而非被動地遵從。第三是整理流程和物品。根據流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據用途進行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點:首先,對各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;對于現場不需要的物品,要堅決清理,這是實施“5S”的第一步。實施階段首先是整頓環境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。要點是:物品擺放要有固定的地...
2023 - 11 - 20
環境是生產力,環境創造價值。以“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為內容的6S管理是對企業生產、辦公作業場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作,是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統工程。推進6S管理有利于企業提升綜合效益,營造良好的經營環境;有利于優化生產作業環境,促進安全文明生產,夯實管理基礎,提升管理效能;有利于培養員工素養和競爭意識,塑造團隊形象,從而保證企業制造出用戶滿意的產品,提高企業運營效率,達到“雙贏”。為此,國有企業(以下簡稱國企)要站在新發展階段、新發展理念、新發展格局的視角,鞏固6S管理成果,并在把握要義、界定關系、順應走勢和關鍵要素四個維度上守正創新,才能更好地推動6S管理,達成預期管理目標,提升治理能力,促進國企高質量發展。維度一:把握核心要義生產作業現場是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素為人(管理者和被管理者)、物(設備、物料、工具、產品等)、法(各項規章、制度等),回答了管理中應明確的誰來管、管什么、為什么管以及管理環境因素和條件是什么等管理要素問題。二是6S管理強調要處理好人與物、物與物、人與人之間的關系。這種管理主體與客體、客體與客體、主體與主體之間的相互關系闡明了6S管理是一個涉及面廣、關聯因素多的較為復雜的綜合性管理過程。三是6S管理強調管理中軟、硬要素的有效配置,以達...
2023 - 11 - 07
6S管理是一種適用性很強,范圍性很廣的先進的企業管理技術手段,國際上很多的企業成功的實施,并且獲得了巨大的成功,也有一些企業突破了原先生產經營的最大經濟效益。國內也有一些企業成功實施,但還有很大部分是以失敗告終的,在這里我們來詳細分析實施6S管理失敗的原因。   1宣傳不到位“6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發展而來,后來逐漸延伸到多個生產領域,它對推動企業管理發揮了重要作用。這一先進管理方法受到了世界各國的重視。近年來中國一些建筑企業也開始引入“6S”管理,加強對施工現場的管理。但是,由于企業宣傳推動工作跟不上,職工對“6S”管理的內容以及彼此之間的內在聯系了解不夠,尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區別,也不甚明白它對創建文明工地、實現安全生產的重要基礎作用,抓不住要點,加之沒有統一的行業規范、政府主管部門沒有明確要求、企業自身重視和倡導不夠,因此職工學習掌握有一定困難,反而不如對創建文明工地的了解程度深入。2執行不到位6S管理的難點在于執行。從項目部人員進場到項目交付使用全過程,“6S”涵蓋了所有基礎管理工作,而且這些工作需要常抓不懈,而這恰恰是目前項目部采用“6S”管理方法最大的障礙。究其原因:既有客觀調價的限制,如:(1) 施工場地比較狹小,空間有限,大量的周轉材料無法做到及時分類管理;(2) ...
2023 - 10 - 16
01目視化管理是什么? 目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。 02目視化管理的特點 以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。03目視管理的水準 目視管理可以分為3個水準: 初級水準:有表示,能明白現在的狀態 中級水準:誰都能判斷良否 高級水準:管理方法(異常處理等)都列明 04目視管理三要點 1、無論是誰都能判明是好是壞(異常) 2、能迅速判斷,精度高 3、斷結果不會因人而異05目視管理的目的目視管理的目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動看得見的管...
2023 - 10 - 12
5S管理5S是現場管理的基礎工具!5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理:要與不要,一留一棄。整頓:科學布局,取用便捷。清掃:清除垃圾,美化環境。清潔:潔凈環境,貫徹到底。素養:守則敬禮,養成習慣。一個核心塑造干凈有序、安全高效的作業環境!兩個目標打造企業改善的搖籃;提升全體人員的修養。三個一定一定要有標準一定要去稽核一定要有展示四化過程第一步,形式化,通過整理、整頓、清掃,使現場整潔有序起來;第二步,規范化,訂立細致標準讓員工遵守,如清掃應達到怎樣的清潔標準;第三步,習慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養及習慣;第四步,活性化,發揮員工創意,展現團隊成績,讓員工覺得,5S其實挺好玩,有團隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。五去浪費①整理主要消除空間浪費;②整頓主要消除時間浪費;③清掃主要設備劣化浪費;④清潔主要消除無序的浪費;⑤素養主要消除人力效能的浪費。六項自查① 員工是否接受了相應5S培訓?② 現場區域責任是否劃分到位?③ 是否有明確的各個S的基準?④ 現場是否有潛在的安全隱患?⑤現場是否有看不清狀態或用途的物品?⑥ 是否進行了有效的目視化管理?七條標語①環境整理好,工作效率高;②用過的東西歸位,明日取用仍在位;③定位做得好,時間花得少; ④干凈的地面,沒有失足的煩惱;⑤倉庫時時整頓好,庫存積壓自然少;⑥整理整頓做得好,工作起來沒煩惱;...
2023 - 10 - 09
首先了解下目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱之為“看得見的管理”。目視管理是能看得見的管理,能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常,并迅速作出判斷和決策。若在圖中標明,上限與下限之間的區域是正常狀態,那么員工很容易就能分辨出不正常的狀況。 其次,目視管理的目的。以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理、自我控制。然后,目視管理的作用。(1)迅速便捷的傳遞信息,利于提高工作效率。(2)形象直觀,有利于提高工作的準確性。(3)管理透明度高,便于現場人員互相監督。(4)有利于產生良好的生理和心理效應,促進企業文化的形成與建立。目視管理的三要點。(1)誰都能夠判斷正常與否。(2)容易判斷、精度高。(3)判斷結果不會因人而異。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 09 - 06
5S是現場管理的基礎工具,相信很多企業每天都在提,員工都已爛熟于心。但是,5S的精髓你真的了解嗎?如何用最通俗易懂的話記住5S?如何在最短時間讓新員工了解、運用5S知識?今天,告訴大家關于5S的八個口訣,教你一招輕松搞定!5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理:要與不要,一留一棄。整頓:科學布局,取用便捷。清掃:清除垃圾,美化環境。清潔:潔凈環境,貫徹到底。素養:守則敬禮,養成習慣。1,一個核心塑造干凈有序、安全高效的作業環境!2,兩個目標打造企業改善的搖籃;提升全體人員的修養。3,三個一定一定要有標準;一定要去稽核;一定要有展示。4,四化過程第一步:形式化,通過整理、整頓、清掃,使現場整潔有序起來;第二步:規范化,訂立細致標準讓員工遵守,如清掃應達到怎樣的清潔標準;第三步:習慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養及習慣;第四步:活性化,發揮員工創意,展現團隊成績,讓員工覺得,5S其實挺好玩,有團隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。5,五去浪費整理主要消除空間浪費;整頓主要消除時間浪費;清掃主要設備劣化浪費;清潔主要消除無序的浪費;素養主要消除人力效能的浪費。6,六項自查員工是否接受了相應5S培訓?現場區域責任是否劃分到位?是否有明確的各個S的基準?現場是否有潛在的安全隱患?現場是否有看不清狀態或用途的物品?是否進行了有效的目視化管理?7,七條標語環境整...
2023 - 08 - 02
班組是企業最基層、最活躍的組織,也是企業各項工作的落腳點和具體實踐者。班組素質的高低,體現和反映了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設的好壞,將直接影響企業的社會形象和經濟效益,甚至決定著企業的后備人才培養和生存發展。因此,加強'6S管理'在班組建設非常重要。Number 01 . 在班組中推進'6S管理'的方法1.加強對'6S管理'的宣傳發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞,其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎,一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點在班組,終端是每一位員工。在班組中推進'6S管理',首先要在班組中加強對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認識、了解,知曉'6S管理'的內容,推進的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創新,充分發揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進'6S管理'的逐步推進、不斷深化。班組是企業實現自我發展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設搞好了,企業的基礎才能夠穩固,基礎穩固了企業才能夠發展。2.加強對班組長的培訓全...
2023 - 07 - 11
導讀6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。Part 16S管理推行的24種工具1、突出重點、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響;最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期地對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發現蟑螂出沒的地方,就是6S運動的工作對象;4、用設施重點法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;7、擴大空間法:人們都有念舊的情緒,個人抽屜,倉庫死角,雜物堆….等經常保留一些“舍不得丟棄”的東西,就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐,實在有礙觀瞻;8、下班后檢查法:一個推動...
2023 - 06 - 13
所謂“目視化管理”是指,通過三現主義(現場、現實、現物)來開展管理的方法。生產管理不能順利進行的主要原因在于,生產現場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法,是使生產管理業務順利開展下去的非常有效的手段。目視化最大的竅門是:通過發掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質對人的依賴。“傻瓜機械手”有一家電子生產型企業,他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多,操作工經常會有遺忘,導致不良。后來,公司就從精益生產的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發生。小風車大作用一家生產復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業,操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產數千臺復印機,操作工人可能就會產生錯覺,有風?沒風?不開心了,走神了,還是會產生裝反的現象。后來,就通過發掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復印機...
2023 - 05 - 18
班組是企業最基層、最活躍的組織,也是企業各項工作的落腳點和具體實踐者。班組素質的高低,體現和反映了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設的好壞,將直接影響企業的社會形象和經濟效益,甚至決定著企業的后備人才培養和生存發展。因此,加強'6S管理'在班組建設非常重要。在班組中推進'6S管理'的方法1、加強對'6S管理'的宣傳發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞,其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎,一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點在班組,終端是每一位員工。在班組中推進'6S管理',首先要在班組中加強對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認識、了解,知曉'6S管理'的內容,推進的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創新,充分發揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進'6S管理'的逐步推進、不斷深化。班組是企業實現自我發展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設搞好了,企業的基礎才能夠穩固,基礎穩固了企業才能夠發展。2、加強對班組長的培訓全面提高班組長的素質,發揮表率作用。班長是班組工作的參與...
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