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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2023 - 05 - 18
6S管理是指對實驗、實訓、辦公、生產現場這些運用要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。這六個詞的第一個字母是“S”,所以簡稱6S整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(Shitsuke) 安全(Safety)6S管理的含義:6S管理就是將工作現場中的員工、機器、方法、材料等生產要素進行有效的管理,并且針對企業每位員工的日常工作行為來提出相應的要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。6s管理的定義及目的:6S管理—整理定義:將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。6S管理—整頓定義:把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。6S管理—清掃定義:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。6S管理—清潔定義:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。6S管理—素養定義:每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性...
2023 - 05 - 16
1、企業管理者推行6S時,經常對需要投入多少經費感到困惑。如果只是從現場規范化來說,推行6S的主要材料是油漆、標識(紙質)、標識套(視情況)、其他材質的標識牌,以及進行改善所需要的一些金屬材質的邊角料、木板、泡沫、紙板等材料,通常這些物品所需費用很低。2、當然,如果企業借助6S管理把某個車間的水泥地面全部換成水磨石地面,或者是環氧樹脂油漆地面,成本就非常高,但6S管理并不要求這么做。6S管理強調激發員工的智慧,自己動手改變現場,因此,6S的本質是反對大投入,除非大投入能取得更好的效果。3、6S管理強調激發員工的智慧,營造全員參與改善的文化氛圍,因此6S強調的是“顯智慧、小投入、有實效。”當然,企業也可以借助6S活動加大投入,在硬件改善方面取得較大的成果,我們輔導的客戶中也有不少這樣的案例。4、綜上所述,我們可以得出結論:(1)推行6S管理,資金不是最重要的,關鍵在于激發員工的智慧,提高員工的主動性。(2)只有油漆、標識等少數材料是必須購買的,即資金少照樣可以取得良好的效果。6S管理的目的是規范現場,提升人的素養,養成注重細節與遵守規定的習慣,而這正是許多國內企業追求的目標。5、投入是為了取得實際效果。通常來說,硬件越好,視覺效果越好,比如環氧樹脂油漆地面肯定比水泥地面看上去好。同樣制作一個6S標識牌,采用木板、硬紙板、塑料板、鐵板、不銹鋼板等材質,耐久性及視覺效果是有差異的,因此,...
2023 - 05 - 16
1、大家好,首先了解下目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱之為“看得見的管理”。2、目視管理是能看得見的管理,能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常,并迅速作出判斷和決策。若在圖中標明,上限與下限之間的區域是正常狀態,那么員工很容易就能分辨出不正常的狀況。 3、其次,目視管理的目的。以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理、自我控制。4、然后,目視管理的作用。(1)迅速便捷的傳遞信息,利于提高工作效率。(2)形象直觀,有利于提高工作的準確性。(3)管理透明度高,便于現場人員互相監督。(4)有利于產生良好的生理和心理效應,促進企業文化的形成與建立。5、目視管理的三要點。(1)誰都能夠判斷正常與否。(2)容易判斷、精度高。(3)判斷結果不會因人而異。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 05 - 15
導 讀6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。Part 16S管理推行的24種工具1、突出重點、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響;最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期地對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發現蟑螂出沒的地方,就是6S運動的工作對象;4、用設施重點法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;7、擴大空間法:人們都有念舊的情緒,個人抽屜,倉庫死角,雜物堆….等經常保留一些“舍不得丟棄”的東西,就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐,實在有礙觀瞻;8、下班后檢查法:一個推...
2023 - 04 - 12
6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。整頓是6S管理的其中一部分內容,主要是指在現場每一項物品都必須放置在正確的地方,在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置,而且必須放在該位置。地面上的標線,是否正確地標示出來?通道上沒有障礙物嗎?整頓做得好的話,任何物品都有定位,就很容易看得出來。6S管理推行的28種方法1、突出重點、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發現蟑螂出沒的地方,就是6S運動的工作對象;4、用設施重點法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點...
2023 - 04 - 12
班組是企業最基層、最活躍的組織,也是企業各項工作的落腳點和具體實踐者。班組素質的高低,體現和反映了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設的好壞,將直接影響企業的社會形象和經濟效益,甚至決定著企業的后備人才培養和生存發展。因此,加強'6S管理'在班組建設非常重要。Number 01 . 在班組中推進'6S管理'的方法1.加強對'6S管理'的宣傳發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞,其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎,一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點在班組,終端是每一位員工。在班組中推進'6S管理',首先要在班組中加強對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認識、了解,知曉'6S管理'的內容,推進的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創新,充分發揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進'6S管理'的逐步推進、不斷深化。班組是企業實現自我發展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設搞好了,企業的基礎才能夠穩固,基礎穩固了企業才能夠發展。2.加強對班組長的培訓全...
2023 - 03 - 22
是什么原因導致5S的維持難成為管理者最頭痛的事情?是什么原因導致5S活動常常虎頭蛇尾?5S不是特效藥,重在堅持,5S活動早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產現場并不難,但要長期的維持這種效果卻很難,要持續改進更難,要培養員工良好的行為規范更是難上加難。而當5S實施一段時間過去后,現場又回到以前的“臟、亂、差”時,管理人員便開始替自己找借口,聽到最多的一句話就是“太忙了,哪有時間做5S”。要在企業成功地推行要在企業成功地推行5S,或者要使5S長期的維持,首先要解決的就是企業經營者、管理人員和工人對5S的認識問題,通常的解決方法就是邀請真正有實踐經驗的5S專家到企業內進行培訓,而培訓時間絕對不能低于兩天,通過兩至三天的培訓,使大家全面系統的了解5S,培訓結束一個星期后要閉卷考試,逼迫大家去學習和理解5S的精髓和要義。必須予以強有力地貫徹執行:①.企業需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執行力強,但人際關系不要太好,溝通能力不要太強,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者擔當5S稽查干事,規定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的5S執行情況進行稽查和糾察。②.企業最高管理者每月定期和不定期巡查現場,進行5S亮點、暗點觀摩與點評。③.各車間嚴格執行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度,各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導”。④.5S稽查的問題點,需...
2023 - 03 - 16
某些單位在實施“5S”管理時,總會輕易地認為“5S”僅是打掃衛生,保持工作環境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發揮其應有的作用。 “5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質量管理體系就是靠這些扎實的基礎工作建立起來的,筆者認為:實施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環的原理,即策劃-實施-檢查-改進。—1—策劃階段首先是編制各個部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流,使大家統一認識,統一思想,在群體之間形成新的認識和語言能力,進而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入,而非被動地遵從。 第三是整理流程和物品。根據流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據用途進行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點:首先,對各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;對于現場不需要的物品,要堅決清理,這是實施“5S”的第一步。—2—實施階段首先是整頓環境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷...
2023 - 03 - 07
近年來,發源于日本的'5S'管理活動作為一種行之有效的管理技術越來越多的被國內眾多的企業所采用,并被不斷的發揚光大,由最早的'5S'延伸為'6s'或'7S'。可以說,'5S'管理技術的引入和推廣,在夯實企業管理的基礎工作,提升企業的現場管理水平方面功不可沒。推行以'整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養'為核心的'5S'管理活動以來,在現場管理方面取得了公認的良好成績.根據我們的經驗,我們認為,在企業中,作為企業供應鏈重要環節的倉庫管理在'5S'管理中起著牽一發而動全身的重要作用。1.整理方面A主要表現:不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成'雜物存放地';貨架大小不一,物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題:雖然現在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現場雜亂無章;對于大件的物品,好不容易才放到現有的位置,又要按照'5S'的要求進行整理,覺得過幾天發完以后再調整位置,結果惰性成為習慣,難以改正;個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;2、整頓方面A主要表現:貨架上的物品沒有'物資收發登記卡',管理狀態不清,除了當事人之...
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養成良好的習慣。 1.天天加班趕交期,哪有時間做6S 這種觀點是把生產與6S管理對立起來,認為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據BMGI經驗,在企業推行6S的過程中,經常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會這樣講,也有個別高層領導也會有這樣的想法,這種意識很可怕,表面是強調生產的重要性,實質上是對6S管理認識不足。 6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產中的忙亂問題。當然,在6S推行初期,許多事務性工作要處理,6S管理還沒有完全發揮作用的情況下,處理好6S與生產之間的關系。  2.6S就是大掃除 6S管理是一個系統的管理方法,不僅僅是做好衛生工作,進行大掃除,而是應用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實行,達到提高員工素質最終目的,使員工革除馬虎之心,養成良好的習慣。 認為6S管理就是大進大掃除,做做衛生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過,我們的企業不需要再繼續做6S了,我看現在衛生搞的不錯了,注定這家公...
2023 - 02 - 27
1、企業推進6S有什么好處?6S管理能給企業帶來什么?給現場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們為什么要那么辛苦地做這項工作?這些問題應該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內容的企業各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規劃定位,確定安全的主通道和合理的區域位置,每天清掃,創造了安全、舒適、清爽的現場環境。3、(2)提高工作效率。通過區域整體規劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現場,方便查找,減少差錯。6S管理規范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發現,避免在工作中因某個零件缺失而使產品質量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、企業推進6S有什么好處?6S管理能給企業帶來什么?給現場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們為什么要那么辛苦地做這項工作?這些問題應該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內容的企業各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規劃定位,確定安全的主通道和合理的區域位置,每天清掃,創造了安全、舒適、清爽的現場環境。3、(2)提高工作效率。通過區域整體規劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現場,方便查找,減少差錯。6S管理規范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發現,避免在工作中因某個零件缺失而使產品質量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、問:“真問題”與“偽問題”有什么區別?2、當發生問題時,企業管理者常常使用一些空洞的用語,比如“員工責任心不強”“部門扯皮”“員工沒有奉獻精神”,等等。對于這類用語,你可以這么理解,別人可能有其他看法,很難統一標準,這樣就難以找出發生問題的原因。我們將其稱為“偽問題”。3、對于“偽問題”的所謂“對策”,往往像拳頭打空氣,既不知道要點在哪里,也不可能在效率、成本、質量、安全等方面帶來確切的、可持續的改變。就算產生效果,也是曇花一現,不可能持久。比如管理者說員工素質差,究竟是誰的責任?是社會的責任?老板的責任?人力資源部門的責任?車間經理的責任?班組長的責任沒有統一的規定。實踐中有安監部、總經理辦公室、行政人事部、綜合部、工會、紀委、標準化辦等,更多的是臨時組成一個6S推行辦,選派專職人員擔任推行辦職員開展工作,更容易取得快速突破。至于由哪個部門牽頭,則需要根據各企業的具體情況來決定。關注哪個部門牽頭比較合適,不如看哪個人負責推行工作更合適。?還是本人的責任?真的說不清楚。4、如果屬于誰的責任都搞不清楚,如何采取有效對策進行改變?相反,“真問題”是一個事實,是具體的,誰來看都是如此,比如不良品率3%,這是事實,至于對策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久維持改善成果。5、問:由企業中哪個部門牽頭推行6S比較合適?6、6S中的每一個S都很重要,每個S之間是相互影響的,每個S都必須...
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是'S',所以簡稱為'5S',開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動,稱為'5S'活動。       '5S'活動起源于日本,并在日本企業中廣泛推行,它相當于我國企業開展的文明生產活動。'5S'活動的對象是現場的'環境',它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。'5S'活動的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應提高,'5S'活動就難以開展和堅持下去。      二、'5S'活動的內容       (一)整理       把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物...
2023 - 02 - 10
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。6S看似簡單,實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題,對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制,6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。6s管理中6個“S”要素間有著內在的邏輯關系,并構成相對完備的體系。其中,提升人的素養,形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核。6s管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化,形成企業核心競爭力的基礎。6s管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動,是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。從企業管理的系統化出發,6S管理的推行周期可以分為兩個階段,即戰略改革階段和戰略保持或稱戰術改進階段。領導重視,戰略把握;注重策劃,有效實施;注重實效,因地制宜和建立機制,持續改進,是6S管理工作成功推行的原因。建好“三個體系...
2023 - 02 - 03
整理的定義及目的定義:區分需要與不需要,將不需要的予以處置。 目的:分清要與不要物,使之條理分明處置不要物 清除凌亂根源 整理的推進步驟 第一步:現場檢查      辦公場地檢查內容:辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;      地面檢查內容:機器設備、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾桶,紙屑、竹簽、小部件;      室外檢查內容:堆在場外的生銹材料、料架,墊板上的未處理品、廢品,雜草、掃把、拖把、紙箱;      工裝架上檢查內容:不用的工裝,損壞的工裝,其他非工裝物品,破布、手套、酒精等消耗品,工裝是否合用; 倉庫檢查內容:原材料、導料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板 天花板檢查內容:導線及配件,蜘蛛網、塵網、部門指示牌、照明器具; 第二步:進行定點攝影      定...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活動的含義  “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個詞的縮寫。 二、“5S”活動的內容  (一)整理 把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的﹔其次,對于現場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。 做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作業面積﹔②  現場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機會,保障安全,提高質量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔⑤  有利于減少庫存量,節約資金﹔  (二)整頓 把需要的物加以定量、定位...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.根據已有的現場作業實踐統計,對現場存放的物料進行分類,即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。  2.建立現場作業所需物料的需求上限標準,對現場物料數量進行管理。  3.把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。  整理流程的標準要求,其內容主要有以下四個方面:  1.除了安全設施之外,對于未來一定時間內,比如一個月內,用不著的物料必須清理出現場。  2.對作業需用物料必須設定限量,并與配送部門協調。比如一般情況下,只在現場儲放最長不超過三日的原材料。  3.對現場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標識,以方便識別。  4.必須有定期的檢查監督制度,超越標準的要限時改正,并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。  二、整 頓  整頓流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.對現場必需的物料,設定專門的陳放位置。  2.對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。  3.設定在產品的存放搬運標準,以避免在產品與原材料和備件混雜。  整頓流程的標準要求,其內容主要有以下四個方面:  1.每一件物料不僅必須有固定的存放地點,而且還必須能方便現場操作的取、還。  2.必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換。  3.物料的存放位置與加工實施地點之間的距離,必須根據現場實際盡可能最小化。  4.必須保...
2021 - 12 - 31
01【中日企業現場管理之差距】國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質。02【做好基礎的5S】1S-整理將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當的方式放在合適的位置,以便使用。3S-清掃    清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。5S-素養在于培養具有良好的習慣,遵守規則的職工,營造團體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運。文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2021 - 09 - 27
5S的實施要獲得成功,必須遵從戴明環原則,也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行,并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:01 工廠最高管理者的承諾5S是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行,沒有最高管理層的信仰和承諾,5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉,但最重要的事,他們在這個過程中要親力親為。02 舉行工廠管理層5S研討會確保管理層統一認識并建立初步的5S意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步驟要點和疑難,5S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。03 建立5S推進組織,確認5S推進方針和目標實施5S要有正式的組織來領導,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠最高管理者親自掛帥,有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構,從上至下逐步擴大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并發布。04 制訂5S實施計劃工廠何時開始啟動5S示范線的培訓和活動?又何時開始全面的5S推廣?何...
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