精益生產管理是一種以顧客需求為拉動，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費)來加快生產流程的速度運營管理方法。精益生產能夠縮短對顧客的交付周期，與此同時降低運營成本并減少企業的庫存，從而增加企業資金回報率和企業利潤率。
一、在面臨市場多變，客戶需求日益多樣化的情況下，企業通過精益生產改善活動，可以在以下方面得到顯著改善：
生產時間減少50~90%
庫存減少50~90%
質量缺陷減少50~90%
生產效率提升30~50%
與工作有關的傷害降低50%
豐田汽車，丹納赫，戴爾等優秀的企業，都已經從持續推動精益生產中獲得了豐厚的財務回報。
二、精益生產的核心思想主要包括：
1、客戶驅動：從客戶的角度來看待產品(服務)的價值
2、識別浪費：確定服務或產品價值流，消除浪費
3、同步流動：以最佳的流程組織增值活動
4、需求拉動：只生產和設計客戶所需要的
5、持續改善：不斷追求完美
我們為企業進行整體精益系統的設計，同時也提供輔導流程或工序的精益改進咨詢，改善企業績效，并建立精益持續改善體系。
三、運營活動現狀的診斷和精益改善建議：
通過企業的現場走訪和流程分析，指出企業目前的困境和精益改善活動的方向，以及相關財務收益。
四、精益系統的設計與執行咨詢與輔導：
1、設計出理想的精益業務模式;
2、指導實施相關的專項改善， 如：5S系統建立， 拉動系統、TPM、生產效率提升、均衡化生產、降低庫存等等。
五、協助建立精益管理人才復制和培養系統，如精益學堂，精益級別認證體系等：
1、內部精益講師的培養;
2、精益模擬實訓室和課程建設;
3、精益人員能力級別認證模型。
六、冠卓咨詢的客戶中，有大量的案例驗證了精益改善實際效果：
--某裝備企業交付周期由36天縮短到16天;
--某車輛配套企業的質量損失減少44%;
--某水泵企業半年內減少6千萬元庫存;
-某電子企業換線時間縮短50%。
