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全員生產(chǎn)維護(hù)
Service 全員生產(chǎn)維護(hù)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2025 - 11 - 10
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素,它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中起著非常重要的作用。抓好機器設(shè)備的管理,保證有完好的機器設(shè)備,并使機器設(shè)備經(jīng)常處于良好的運動狀態(tài),對于保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益、降低產(chǎn)品成本等都具有十分重要的意義。要想抓好設(shè)備管理,就要注重抓好下面這“八個三”【一】在設(shè)備選擇上要注意“三個原則”一是設(shè)備選擇是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的一項長期投資決策,設(shè)備選擇是否恰當(dāng)、在長期內(nèi)對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等發(fā)生重大的影響。二是企業(yè)選擇設(shè)備要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的需要和未來發(fā)展的要求,按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設(shè)備。三是充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、生產(chǎn)性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等,才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟運行,為企業(yè)帶來較好的回報。【二】在設(shè)備管理機構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)”抓好設(shè)備管理,關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)抓善管、逐級管理負(fù)責(zé),并把設(shè)備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制中。企業(yè)要結(jié)合自身實際,建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級企業(yè)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò),健全設(shè)備管理機構(gòu)、明確職責(zé)、理順關(guān)系;配備適應(yīng)生產(chǎn)要求的企業(yè)、車間、班組三級專兼職設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員和維修人員,形成個人對班組長負(fù)責(zé)、班組長對車間主任負(fù)責(zé)、車間主任對分管廠長(經(jīng)理)負(fù)責(zé),分管廠長(經(jīng)理)對企業(yè)法人負(fù)責(zé)、企業(yè)法...
2025 - 09 - 28
凌晨三點,某汽車工廠的生產(chǎn)線突然停擺。流水線上的機械臂卡在半空,傳送帶戛然而止,維修團(tuán)隊緊急搶修 4 小時才恢復(fù)運轉(zhuǎn)。但這次停機造成的損失早已無法挽回 —— 錯過交貨期的違約金、緊急調(diào)貨的成本、客戶流失的潛在風(fēng)險……這樣的場景,在制造業(yè)、物流業(yè)、醫(yī)療行業(yè)屢見不鮮。設(shè)備故障看似是小概率事件,卻可能成為壓垮企業(yè)的最后一根稻草。而 "設(shè)備零故障",這個曾經(jīng)被視為天方夜譚的概念,如今正在成為越來越多企業(yè)的生存必修課。1零故障不是 "永不壞",而是 "可控?fù)p"提到設(shè)備零故障,很多人會誤以為是讓設(shè)備永遠(yuǎn)不出現(xiàn)任何問題。但實際上,即便是最精密的儀器,也會有磨損老化的一天。真正的零故障管理,核心在于將故障控制在可預(yù)測、可預(yù)防、可承受的范圍內(nèi)。就像人的身體,定期體檢能及時發(fā)現(xiàn)潛在疾病,合理作息能降低生病概率。設(shè)備也是如此:一臺注塑機的液壓系統(tǒng),如果每周檢查油位和溫度,每季度更換濾芯,就能避免突然爆管導(dǎo)致的停產(chǎn);一輛冷鏈物流車,通過傳感器實時監(jiān)控制冷機組的運行數(shù)據(jù),提前預(yù)警異常波動,就能防止貨物因設(shè)備故障變質(zhì)。某半導(dǎo)體工廠的案例令人印象深刻。他們通過建立設(shè)備健康檔案,對每臺光刻機的 200 多個關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測,將故障預(yù)警時間從原來的 2 小時提升至 72 小時。這意味著即使發(fā)現(xiàn)問題,也有足夠的時間安排停機維修,避免了突發(fā)故障造成的百萬級...
2025 - 09 - 25
一查:作業(yè)前必查三項安全基礎(chǔ) 1. 查勞保確認(rèn)安全帽下頜帶扣緊、防護(hù)手套/護(hù)目鏡完好,特殊崗位(如焊接)須穿絕緣鞋、戴防護(hù)面罩,杜絕“穿戴不規(guī)范=裸奔作業(yè)”的風(fēng)險。2.查設(shè)備:開機前試運行設(shè)備急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置,觀察儀表參數(shù)是否在額定范圍(如壓力機氣壓表指針需在綠色區(qū)間),發(fā)現(xiàn)異常立即掛牌報修。3. 查現(xiàn)場:清理作業(yè)區(qū)域廢料、油污,確保通道無堆物、滅火器/應(yīng)急燈在可視范圍,動火作業(yè)前確認(rèn)周邊5米內(nèi)無易燃物。 二禁:嚴(yán)格禁止兩類危險行為 1.禁冒險操作:設(shè)備運行時嚴(yán)禁用手觸碰旋轉(zhuǎn)部件(如傳送帶跑偏時須停機調(diào)整),吊裝作業(yè)中禁止站在吊物正下方,有限空間作業(yè)必須先通風(fēng)檢測,杜絕“圖省事=拿命賭”的僥幸心理。2.禁違規(guī)指揮:對上級“不戴安全帶就登高”“未斷電就檢修”等違章指令,有權(quán)拒絕執(zhí)行并向安全部門報告,牢記“安全拒絕≠不服從管理”。 三穩(wěn):操作過程堅持三個平穩(wěn)原則 1. 啟停穩(wěn):啟動設(shè)備時緩慢升速(如機床主軸從低速逐步調(diào)至設(shè)定值),停機前先降負(fù)荷再斷電,避免急啟急停導(dǎo)致機械沖擊或物料飛濺。2. 動作穩(wěn):搬運重物時采用“下蹲直腰”姿勢,避免直膝彎腰拉傷腰部;使用手持工具(如電鉆)時保持身體平衡,防止手部顫抖導(dǎo)致操作失控。3. 情緒穩(wěn):杜絕帶情緒作業(yè)(如爭吵后立即上崗),疲勞時主動申請暫停休息,確保注意力集中——數(shù)據(jù)顯示,情緒波動時違章概率提升3倍以上。 四清:作業(yè)后做到四個現(xiàn)場...
2025 - 09 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進(jìn),應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗,必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少...
2025 - 08 - 26
01什么是TPMTPM是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容,也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進(jìn),作為加強企業(yè)管理的一種手段。02TPM的特點TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率:指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加:指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作 者的自主小組活動。03TPM的基本要素推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊,共同促進(jìn),共同提高。改善操作環(huán)境:通過5S等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。04如何開展TPM開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段(1)準(zhǔn)備階段(2)引進(jìn)實施階段(3)鞏固階段十個具體步驟...
2025 - 07 - 30
推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫,這三大要素是:(1)提高(操作、工作)技能。(2)改進(jìn)(工作、精神)面貌。(3)改善(企業(yè)、運行)環(huán)境。即使是在日本的企業(yè)里,推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情,需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心,而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個階段和12個具體步驟。(一)四個階段的主要工作和作用(1)準(zhǔn)備階段 引進(jìn)TPM計劃,創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍,這就如同產(chǎn)品的設(shè)計階段一樣。(2)開始階段TPM活動的開始儀式,通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。(3)實施、推進(jìn)階段制定目標(biāo),落實各項措施,步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。(4)鞏固階段檢查評估推行TPM的結(jié)果,制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計過程。(二)TPM推進(jìn)的十二個步驟步驟1 宣布決定,全面引進(jìn)TPM企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對推進(jìn)TPM充滿信心,下決心全面推進(jìn)TPM,在全體員工大會上宣布TPM活動的開始,講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果,并散發(fā)各種宣傳資料。步驟2 發(fā)動教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役教育和培訓(xùn)是多方面的,首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識推進(jìn)TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益;要沖破傳統(tǒng)觀念的影響,如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外,要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進(jìn)行培訓(xùn)。 在最早的設(shè)備兼修階段,操作工=維修工。...
2025 - 07 - 24
在現(xiàn)代制造業(yè)的戰(zhàn)場上,每一臺設(shè)備都是沖鋒陷陣的勇士,而 TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))就是讓這些勇士保持最佳狀態(tài)的秘密訓(xùn)練手冊。它就像一位經(jīng)驗豐富的教練,用系統(tǒng)化的策略和全員參與的魔法,讓設(shè)備效率蹭蹭往上漲,把浪費和故障打得落花流水,為生產(chǎn)穩(wěn)定性筑起堅固的堡壘。接下來,就讓我們一起揭開 TPM 的神秘面紗,看看它是如何在精益生產(chǎn)中發(fā)力的吧!01全員參與:讓每一個人都成為設(shè)備的守護(hù)者你能想象嗎?在一個工廠里,從操作機器的工人到運籌帷幄的管理層,每個人都對設(shè)備充滿了責(zé)任感,就像對待自己的寶貝一樣精心呵護(hù)。這就是 TPM 的第一個神奇之處 —— 構(gòu)建全員參與的設(shè)備管理機制。明確角色,人人有責(zé)操作人員就像是設(shè)備的 “貼身保姆”,每天負(fù)責(zé)給設(shè)備做清潔、點檢和潤滑,就像給孩子洗臉?biāo)⒀酪粯蛹?xì)心。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有什么小異常,就像媽媽發(fā)現(xiàn)孩子不舒服一樣,立刻處理。維護(hù)團(tuán)隊則是設(shè)備的 “專科醫(yī)生”,他們帶著專業(yè)的工具和知識,深入診斷設(shè)備的疑難雜癥,還會不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),讓設(shè)備變得更強大。管理層則是這場設(shè)備保衛(wèi)戰(zhàn)的 “指揮官”,他們制定清晰的戰(zhàn)略目標(biāo),調(diào)配各種資源,還會建立有趣的激勵機制,比如給表現(xiàn)好的團(tuán)隊發(fā)小紅花或者獎金,讓大家都積極參與到 TPM 中來。培訓(xùn)演練,提升技能為了讓每個人都能更好地守護(hù)設(shè)備,TPM 還會針對不同層級的人員設(shè)計專屬的培訓(xùn)內(nèi)容。操作人員會學(xué)習(xí)更厲害的操作技能,就像游戲里升級打怪一樣;維...
2025 - 07 - 17
OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,OEE是一項指標(biāo),它確定了真正有效的計劃生產(chǎn)時間的百分比。它旨在通過準(zhǔn)確跟蹤實現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來支持TPM計劃。企業(yè)在進(jìn)行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題,如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作,等待訂單、等待排產(chǎn)計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機,不知如何計算。本文引入非設(shè)備因素停機的概念,修改了OEE的算法,使計算得到的OEE更能夠真實反映設(shè)備維護(hù)的實際狀況,讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率TEEP這個指標(biāo)來反映。01OEE計算OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里,時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況;性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況;而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來,時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失,性能開動率度量了設(shè)備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等項性能損失;合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計算舉例某工廠實施8小時作業(yè)體制,其中中午休息1小時,上班時間包括早會,檢查,清掃等20分鐘,上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設(shè)備,因應(yīng)市場需要,每天加班30分鐘,該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘,在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件,但實際僅生產(chǎn)出418件,實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘,當(dāng)天更換刀具及故障停機時間為70分鐘。不良率...
2025 - 07 - 07
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(JISC)定義的設(shè)備故障指的是設(shè)備喪失其既定的機能,而設(shè)備喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個層面的問題。一般來說,設(shè)備發(fā)生故障的原因包括以下五個方面:1)自然劣化:任何設(shè)備只要正常使用,都會產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個電子零件會出現(xiàn)老化。2)強制劣化:顧名思義,指強制的劣化。它是由環(huán)境或人為因素造成的,如使用不當(dāng)、操作不當(dāng)或者是維修不當(dāng)造成的劣化。3)對劣化之放任:如果設(shè)備存在劣化的情況,不管是自然劣化還是強制劣化,若不進(jìn)行復(fù)原,就是對劣化之放任。4)對應(yīng)力之放任:每一臺設(shè)備設(shè)計的時候,都有設(shè)計的應(yīng)力強度,相應(yīng)的,操作時就有一定的操作規(guī)范(避免長時間超負(fù)荷)。5)設(shè)備本身的設(shè)計強度不夠:每一臺設(shè)備設(shè)計的時候,雖然都設(shè)計有相應(yīng)的應(yīng)力強度,但如果設(shè)備本身這種應(yīng)力強度不足,無法保證正常生產(chǎn),就屬于設(shè)計缺陷。了解和明白上述五大原因,是我們針對設(shè)備問題開展工作的基礎(chǔ)。01追求設(shè)備零故障的主要對策設(shè)備零故障管理是當(dāng)前很多企業(yè)設(shè)備管理部門開展的一項專題設(shè)備活動,一般而言,設(shè)備零故障狀態(tài)水平越高,越可以使生產(chǎn)損失減少,使設(shè)備本身損失減少,所以零故障是很多企業(yè)追求的目標(biāo)。我們認(rèn)為,企業(yè)開展設(shè)備零故障的對策是:(1)保持設(shè)備的初始和基本狀態(tài),維持設(shè)計原始參數(shù):這是最基礎(chǔ)的工作,也就是說設(shè)備零故障管理的第一步就是要恢復(fù)設(shè)備的基本狀態(tài);(2)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止和避免破壞...
2025 - 07 - 04
在制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,設(shè)備故障頻發(fā),時刻威脅著生產(chǎn)的連續(xù)性與效率。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM,Total  Productive  Maintenance)正是應(yīng)對這一挑戰(zhàn)的有力武器,為企業(yè)打破困局、實現(xiàn)生產(chǎn)效率飛躍帶來了希望。接下來,讓我們一同深入拆解 TPM 落地的核心步驟,探尋生產(chǎn)效率翻倍的底層邏輯。1TPM-全員參與,驅(qū)動設(shè)備效能升級TPM 起源于 20 世紀(jì) 50 年代的美國,最初以預(yù)防維修的形式出現(xiàn),旨在通過定期檢查和維護(hù)設(shè)備,降低設(shè)備故障的發(fā)生率。隨后,這一理念在日本得到了進(jìn)一步的發(fā)展和完善。日本企業(yè)將全員參與的思想融入其中,形成了如今的 TPM 體系,強調(diào)從企業(yè)高層到一線員工,全體人員共同參與設(shè)備的維護(hù)與管理,以實現(xiàn)設(shè)備綜合效率的最大化。其核心聚焦于設(shè)備的全生命周期管理,涵蓋了從設(shè)備規(guī)劃、采購、安裝調(diào)試、使用維護(hù)到報廢處理的全過程。 歷經(jīng)多年發(fā)展,TPM 在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用,眾多企業(yè)借此實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的質(zhì)的飛躍,從傳統(tǒng)的被動式設(shè)備維護(hù)模式,轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃宇A(yù)防、全員參與的高效管理模式。2搭建全員參與的組織架構(gòu)1、合理的組織架構(gòu)堪稱 TPM 落地的 “四梁八柱”,直接決定著整個體系能否高效運轉(zhuǎn)。在組建 TPM 推進(jìn)委員會時,高層掛帥具有至關(guān)重要的意義。某大型機械制造企業(yè)在推行 TPM 初期,由生產(chǎn)副總裁親自擔(dān)任委員會主任,每周雷打不動地召開專項會...
2025 - 06 - 25
TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))管理:提升設(shè)備效能的六大關(guān)鍵策略生產(chǎn)設(shè)備作為企業(yè)核心資產(chǎn),其運行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)營成本。如何實現(xiàn)設(shè)備故障最小化、停機時間最短化,是生產(chǎn)管理者持續(xù)關(guān)注的課題。TPM(Total Productive Maintenance)作為系統(tǒng)化的設(shè)備管理體系,通過全員參與的維護(hù)模式,可顯著提升設(shè)備綜合效率(OEE)。01嚴(yán)把設(shè)備選型采購關(guān)設(shè)備管理應(yīng)從源頭抓起,建立科學(xué)的采購評估體系:1.開展全生命周期成本分析(LCC),綜合考慮購置成本、能耗、維護(hù)費用等因素2.建立供應(yīng)商評估機制,優(yōu)先選擇具有完善售后服務(wù)體系的正規(guī)廠商3.特殊工況設(shè)備需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如防爆認(rèn)證、食品級認(rèn)證等)4.新設(shè)備應(yīng)具備智能化接口,為未來數(shù)字化升級預(yù)留空間02打造設(shè)備友好型生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化設(shè)備運行環(huán)境可降低30%以上的非計劃停機:1.實施5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))常態(tài)化機制2.建立環(huán)境參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)(溫濕度、粉塵濃度、振動等)3.設(shè)備布局遵循"物流最短、操作便捷、維護(hù)方便"原則4.配置必要的防護(hù)設(shè)施(防塵罩、減震平臺、恒溫系統(tǒng)等)03構(gòu)建專業(yè)化人才梯隊人員能力是TPM實施的核心要素:1.建立三級培訓(xùn)體系:操作人員:設(shè)備基礎(chǔ)操作、點檢、潤滑保養(yǎng)維修人員:故障診斷、預(yù)防性維護(hù)技術(shù)管理人員:TPM體系管理、數(shù)據(jù)分析2.推行"多能工"培養(yǎng)計劃,實現(xiàn)關(guān)鍵崗...
2025 - 05 - 12
01設(shè)備設(shè)備一般指生產(chǎn)或生產(chǎn)上使用的機械和裝置,是固定資產(chǎn)的主要組成部分,它是工業(yè)企業(yè)中可供長期,使用并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。在機械系統(tǒng),設(shè)備通常指機械和動力兩大類生產(chǎn)設(shè)施。02設(shè)備管理目前我國采用并逐步推行的設(shè)備管理是指對設(shè)備的一生實行綜合管理,即以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù),通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施,對設(shè)備規(guī)劃、購置(設(shè)計、制造)安裝、使用、維護(hù)、修理、改造,及更新。調(diào)撥,直至報廢各個過程的活動,設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動兩個方面。03生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備是指直接或間接參加生產(chǎn)過程的設(shè)備。它是企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)的主要組成部分,生產(chǎn)設(shè)備主要包括成套設(shè)備,系統(tǒng)、單臺機械,裝置等有形資產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備需要通過在生產(chǎn)成本中提取折舊,以補償在長期使用中受到的物質(zhì)和技術(shù)上的損耗。04設(shè)備規(guī)劃設(shè)備規(guī)劃包括設(shè)備管理工作和新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃兩個方面,設(shè)備管理工作規(guī)劃是指提高設(shè)備管理水平的中、長期(三年或五年)和年度計劃。新設(shè)備設(shè)置規(guī)劃是指新設(shè)備設(shè)置、更新和改造規(guī)劃、設(shè)備規(guī)劃是企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營總體規(guī)劃的重要組成部分。05設(shè)備綜合工程學(xué)設(shè)備綜合工程學(xué)是指以設(shè)備一生為研究對象,是管理、財務(wù)、工程技術(shù)和其它應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實際活動的綜合,其目標(biāo)為追求經(jīng)濟的壽命周期費用。設(shè)備綜合工程學(xué)的活動內(nèi)容包括:制定設(shè)備的可靠性、維修性要求和可靠性、維修性設(shè)計,及各項資產(chǎn)的安裝、試運轉(zhuǎn)、維修、改...
2025 - 05 - 06
隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大,最大限度地降低生產(chǎn)成本,最大程度地提升經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。01設(shè)備零故障的概念簡單地說,設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運用適當(dāng)?shù)木S修方式、檢修設(shè)備,消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。對于零故障概念的理解,應(yīng)注意:(1)零故障并非設(shè)備真的不會發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。(2)零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設(shè)備實現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點,則是一個復(fù)雜的過程,必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。(3)零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的,有時后果非常嚴(yán)重。02設(shè)備零故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式設(shè)備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個方面簡單討論。① 從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障可以分為兩類:先天性故障——由于設(shè)計、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。② 設(shè)備故障的人為因素嚴(yán)格來講,設(shè)備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設(shè)計制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外,還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約。設(shè)備運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,...
2025 - 04 - 10
設(shè)備全生命周期管理是指對設(shè)備從采購、部署、使用、維護(hù),到報廢的全過程進(jìn)行管理和控制。管理過程涉及設(shè)備的硬件、軟件、安全、數(shù)據(jù)等方面,旨在確保設(shè)備在整個生命周期內(nèi)都能夠高效、安全地運行,同時實現(xiàn)價值。傳統(tǒng)意義上的設(shè)備管理主要側(cè)重于設(shè)備運行良好,無故障,做好設(shè)備的維護(hù)維修及保養(yǎng),有時甚至只將設(shè)備能否運轉(zhuǎn)作為判斷設(shè)備是否完好的依據(jù),且維修均是故障后維修,局限性大。現(xiàn)代意義上的設(shè)備管理是貫穿了設(shè)備的全生命周期管理,涉及設(shè)備從設(shè)計及選型購置、投入使用到最終報廢及再利用的每一個環(huán)節(jié),并且應(yīng)用信息化技術(shù)提前預(yù)判,做到預(yù)防性維護(hù)維修,很大程度上減少了設(shè)備故障的發(fā)生。設(shè)備全生命周期管理能夠?qū)崿F(xiàn)從設(shè)備的需求規(guī)劃到回收利用等全過程管理,充分發(fā)揮出設(shè)備的價值,同時也促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新發(fā)展,提高社會建設(shè)與發(fā)展的水平。因此在設(shè)備管理階段,需要基于全生命周期管理理論進(jìn)行深入的探討與思考,加強設(shè)備全生命周期每個環(huán)節(jié)的管理與把控,制定科學(xué)合理的管控措施,充分發(fā)揮設(shè)備作用,強化設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)。設(shè)備全生命周期管理概念、特點及目標(biāo)設(shè)備全生命周期管理也稱為設(shè)備壽命周期管理,指設(shè)備從規(guī)劃采購、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)、更新改造、停運及報廢等全生命周期的管理過程,能夠覆蓋設(shè)備全方位的管理。從本質(zhì)上講,設(shè)備全生命周期管理是一門全新的技術(shù)類型,能夠?qū)崿F(xiàn)對于設(shè)備的前期、使用中及后期的全過程管理,這樣加強了對于設(shè)備的管理效果,有利于...
2025 - 03 - 26
在風(fēng)云變幻的商業(yè)世界里,經(jīng)濟環(huán)境的不確定性如同一團(tuán)濃重的迷霧,時刻籠罩著企業(yè)前行的道路;市場競爭更是激烈得如同一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭,每一家企業(yè)都在這場殘酷的角逐中奮力廝殺。回首 2024 年,降本增效無疑是眾多企業(yè)咬牙堅持的奮斗目標(biāo),一整年的拼搏與努力,大家都盼望著能在這場戰(zhàn)役中突出重圍。然而,現(xiàn)實的嚴(yán)峻讓我們明白,2025 年,降本增效的重任依舊沉甸甸地壓在肩頭,絲毫不能松懈。當(dāng)我們探尋降本增效的關(guān)鍵路徑時,會驚奇地發(fā)現(xiàn),設(shè)備維護(hù)這個看似基礎(chǔ)的環(huán)節(jié),實則是打開降本增效大門的核心鑰匙。設(shè)備,作為工廠生產(chǎn)的 “硬脊梁”,其穩(wěn)定運行是生產(chǎn)得以順利開展的基石。而設(shè)備維護(hù),就像是為這根 “脊梁” 精心打造的堅固鎧甲,不僅守護(hù)著生產(chǎn)的穩(wěn)定,更是實現(xiàn)降本增效的有力武器。通過科學(xué)、高效的設(shè)備維護(hù)管理,工廠仿佛擁有了點石成金的魔法,能夠在多個維度創(chuàng)造令人驚喜的價值。一、策略性設(shè)備維護(hù):奏響降本增效的華麗樂章01減少非計劃停機,提升設(shè)備 OEE設(shè)備故障導(dǎo)致的非計劃停機,就像是一場突如其來的暴風(fēng)雨,無情地打亂生產(chǎn)的節(jié)奏。想象一下,生產(chǎn)線上機器的轟鳴聲戛然而止,原本有序運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)流程瞬間陷入癱瘓,工人們只能無奈地停下手中的工作,眼巴巴地看著時間一分一秒流逝。這不僅意味著生產(chǎn)中斷,還會導(dǎo)致訂單延誤,企業(yè)的信譽受到嚴(yán)重影響。而每一次人工閑置,都是真金白銀的損失。加強基礎(chǔ)設(shè)備維護(hù),就如同為設(shè)備注入了一針 “強心...
2025 - 03 - 19
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計好TPM的推進(jìn)計劃和展開程序;3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制;4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個“全”指什么?三個“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計劃維護(hù)、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么?答:活動板、會議(小組例會)、OPL(一點課程)。7. 小組活動中TPM活動板的必要性?答:活動板是小組行動的指南,通過活動板可以了解活動的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2025 - 02 - 25
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM(Total Productive Maintenance)是一個在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式,如戴姆勒·克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達(dá)、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟J健PM管理模式實際上反映的是一種企業(yè)文化,而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊精神,強調(diào)的是協(xié)作。因此,建立TPM模式,必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實際情況的TPM計劃,在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門的需求再規(guī)劃出TPM實施進(jìn)程。01  產(chǎn)品質(zhì)量在經(jīng)濟全球化的影響下,企業(yè)面臨著全球范圍內(nèi)的激烈競爭。企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品即便不出口,也要面臨國內(nèi)相同產(chǎn)品的競爭,在激烈的競爭中,企業(yè)必須滿足市場不斷變化的需求才能求得生存與發(fā)展。為此,一些世界級的大企業(yè)對產(chǎn)品制訂了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),例如摩托羅拉要求自己產(chǎn)品的合格率要求達(dá)到99.9996%,換句話說,一百萬件產(chǎn)品中僅有四件是廢品。把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是什么?是生產(chǎn)設(shè)備!生產(chǎn)一流的產(chǎn)品就必須擁有一流的生產(chǎn)設(shè)備。但是如果沒有一流的設(shè)備管理,那么再好的設(shè)備在生產(chǎn)過程中也不可能一直保持良好的狀態(tài)。對于已經(jīng)推行質(zhì)量認(rèn)證體系(如ISO)的企業(yè),TPM體...
2025 - 01 - 13
設(shè)備 TPM 管理在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運營中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,它涵蓋了設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展歷程、關(guān)鍵指標(biāo)、推行步驟以及實際成效等多方面內(nèi)容。以下將對設(shè)備 TPM 管理進(jìn)行全面且深入的總結(jié),幫助讀者系統(tǒng)掌握這一重要管理理念與方法。1設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展演進(jìn)01第一代:故障維修(BM)主導(dǎo)(工業(yè)革命 - 一戰(zhàn))此階段機械化程度不高,設(shè)備簡單,維修容易但壽命短。企業(yè)主要采用故障維修模式,即設(shè)備壞了才進(jìn)行修理,管理重點集中在 BM(Breakdown maintenance)。02第二代:預(yù)防維修(PM)興起(二戰(zhàn) - 太空時代)隨著設(shè)備維護(hù)難度和維修花費增大,維修系統(tǒng)電腦化,企業(yè)開始重視成本品質(zhì),強調(diào)設(shè)備可用性與維修性,設(shè)備壽命延長。1925 年美國提出預(yù)防維修(PM),注重維修經(jīng)濟性,后續(xù)又發(fā)展出維修預(yù)防、事后維修、改善維修等多種方式。03第三代:全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)登場(1970 - 2000 年,科技時代)維護(hù)科技化,新觀念不斷導(dǎo)入,企業(yè)重視環(huán)境與生活品質(zhì),強調(diào)維護(hù)經(jīng)濟性和效果化,經(jīng)營設(shè)備理念深入人心。1970 年,結(jié)合前蘇聯(lián)計劃預(yù)修、美國預(yù)防維修、中國鞍鋼憲法和日本中島清一的提議,正式提出 TPM。1980 年 TPM 進(jìn)入中國并得到廣泛應(yīng)用,同時期還出現(xiàn)了 CMMS(電腦系統(tǒng)維護(hù))、PDM(預(yù)知維護(hù))、RCM(信賴度維護(hù))、PAM(健診維護(hù))、MF(免除維護(hù))等概念。04第四代:智...
2024 - 12 - 24
隨著國內(nèi)制造企業(yè)實力的提升,很多工廠開始大舉購買更好的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。然而,有些工廠使用這些設(shè)備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內(nèi)設(shè)備就開始出現(xiàn)故障。一位設(shè)備操作技工總是抱怨,“我們工廠那些設(shè)備,天天壞,壞了就報修,維修真沒少花錢,老板也不想想怎么維護(hù)保養(yǎng)!”          正因為我們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理對于設(shè)備的嚴(yán)重疏漏,設(shè)備才會經(jīng)常出現(xiàn)“癥狀”!一流的工廠時時維護(hù)設(shè)備,三流的工廠天天維修設(shè)備,一字之差,效能卻相差數(shù)倍。1差在哪里?差在對現(xiàn)代管理的理解,差在管理制度的落實,差在用落后的觀念去使用最先進(jìn)的設(shè)備。現(xiàn)代班組的生產(chǎn),越來越離不開各種加工、輔助設(shè)備,沒有穩(wěn)定運行的設(shè)備,就不會有班組正常的生存基礎(chǔ)。          反觀我們的身邊,設(shè)備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發(fā),能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設(shè)備導(dǎo)致的問題,時時干擾著正常工作進(jìn)行,生產(chǎn)現(xiàn)場組織活動因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之,班組長從組織生產(chǎn)的“戰(zhàn)斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。 同樣,面對設(shè)備故障頻發(fā),設(shè)備管理部門和專業(yè)維修人員疲于應(yīng)付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運,最終,導(dǎo)致一線班長和設(shè)備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。...
2024 - 12 - 16
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)力的重要因素,它在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中起著非常重要的作用。抓好機器設(shè)備的管理,保證有完好的機器設(shè)備,并使機器設(shè)備經(jīng)常處于良好的運動狀態(tài),對于保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益、降低產(chǎn)品成本等都具有十分重要的意義。要想做好TPM設(shè)備管理,就要注重遵循以下“三字經(jīng)”。1在設(shè)備選擇上要注意“三個原則”在設(shè)備選擇上要注意“三個原則”1、設(shè)備選擇是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的一項長期投資決策,設(shè)備選擇是否恰當(dāng)、在長期內(nèi)對企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、經(jīng)濟效益等發(fā)生重大的影響。2、企業(yè)在選擇設(shè)備時要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實際需要和未來發(fā)展的要求,按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則來選擇設(shè)備。3、充分考慮設(shè)備的質(zhì)保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等,才能確保設(shè)備投入生產(chǎn)后的經(jīng)濟運行,為企業(yè)帶來較好的回報。2在設(shè)備管理機構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)”抓好設(shè)備管理,關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)抓善管、逐級管理負(fù)責(zé),并把設(shè)備管理納入生產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制中。企業(yè)要結(jié)合自身實際,建立起以法人為核心的企業(yè)、車間、班組三級企業(yè)設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò),健全設(shè)備管理機構(gòu)、明確職責(zé)、理順關(guān)系;配備適應(yīng)生產(chǎn)要求的企業(yè)、車間、班組三級專兼職設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員和維修人員,形成個人對班組長負(fù)責(zé)、班組長對車間主任負(fù)責(zé)、車間主任對分管廠長(經(jīng)理)負(fù)責(zé),分管廠長(...
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