TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。近年來由我國企業引進，作為加強企業管理的一種手段。

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是:

提高工作技能:不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

改進精神面貌:精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

改善操作環境:通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。

具體開展過程可分為三個階段

（1）準備階段

（2）引進實施階段

（3）鞏固階段

十個具體步驟

（1）TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓 

（2）建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業組織 

（3）制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果 

（4）制定TPM推進總計劃 整體計劃引進 

（5）制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助改善實施

（6）建立自主維修體制 小組自主維修

（7）維修計劃 維修部門的日常維修 

（8）提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓階段 

（9）建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高

（10）總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標

1、準備階段

此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。

①TPM引進宣傳和人員培訓

主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

②建立組織機構推動TPM

成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

③ 建立基本的TPM策略和目標

TPM的目標主要表現在三個方面

a. 目的是什么(what)

b. 量達到多少(How much)

c. 時間表(when)

也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行:外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍→總目標

④ 建立TPM推進總計劃

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。

計劃的主要內容體現在以下的五個方面

A：改進設備綜合效率;

B：建立操作工人的自主維修程序;

C：質量保證;

D：維修部門的工作計劃表;

E：教育及培訓、提高認識和技能

2、引進實施階段

此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。可進行如下五方面的工作。

① 制定提高設備綜合效率的措施

成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。

項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

② 建立自主維修程序

首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

（1）初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲

（2）制定對策 防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難

（3）建立清潔潤滑標準 逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準

（4）檢查 按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目

（5）自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

（6）整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等

（7）自動、自主維修 工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

③ 做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

④ 提高操作和維修技能的培訓

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培 訓。

培訓對象  培訓內容

工段長 培訓管理技能，基本的設計修改技術

有經驗的工人 培訓維修應用技術

高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理

初級，新工人 學習基本操作技能

⑤ 建立設備初期的管理程序

設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型(或設計研制)、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是:

（1）在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平

（2）減少從設計到穩定運行的周期

（3）工作負荷小

（4）保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

3、鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。

在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。

實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。

一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。

團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵他們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經驗。

TPM作業進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術(稱為水準基點)的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。

在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要訣之一。

一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。