蜜臀精品无码av在线播放_亚州人成在线播放_一区二区三区欧美_中文字幕久久久久_国产无遮挡无码视频在线观看_韩国精品久久久_国久久久_激情久久av一区av二区av三区_成人1区2区3区_99久热

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 09 - 28
凌晨三點，某汽車工廠的生產線突然停擺。流水線上的機械臂卡在半空，傳送帶戛然而止，維修團隊緊急搶修 4 小時才恢復運轉。但這次停機造成的損失早已無法挽回 —— 錯過交貨期的違約金、緊急調貨的成本、客戶流失的潛在風險……這樣的場景，在制造業、物流業、醫療行業屢見不鮮。設備故障看似是小概率事件，卻可能成為壓垮企業的最后一根稻草。而 "設備零故障"，這個曾經被視為天方夜譚的概念，如今正在成為越來越多企業的生存必修課。1零故障不是 "永不壞"，而是 "可控損"提到設備零故障，很多人會誤以為是讓設備永遠不出現任何問題。但實際上，即便是最精密的儀器，也會有磨損老化的一天。真正的零故障管理，核心在于將故障控制在可預測、可預防、可承受的范圍內。就像人的身體，定期體檢能及時發現潛在疾病，合理作息能降低生病概率。設備也是如此：一臺注塑機的液壓系統，如果每周檢查油位和溫度，每季度更換濾芯，就能避免突然爆管導致的停產；一輛冷鏈物流車，通過傳感器實時監控制冷機組的運行數據，提前預警異常波動，就能防止貨物因設備故障變質。某半導體工廠的案例令人印象深刻。他們通過建立設備健康檔案，對每臺光刻機的 200 多個關鍵參數進行實時監測，將故障預警時間從原來的 2 小時提升至 72 小時。這意味著即使發現問題，也有足夠的時間安排停機維修，避免了突發故障造成的百萬級...
2025 - 09 - 25
一查：作業前必查三項安全基礎 1. 查勞保確認安全帽下頜帶扣緊、防護手套/護目鏡完好，特殊崗位（如焊接）須穿絕緣鞋、戴防護面罩，杜絕“穿戴不規范=裸奔作業”的風險。2.查設備：開機前試運行設備急停按鈕、安全聯鎖裝置，觀察儀表參數是否在額定范圍（如壓力機氣壓表指針需在綠色區間），發現異常立即掛牌報修。3. 查現場：清理作業區域廢料、油污，確保通道無堆物、滅火器/應急燈在可視范圍，動火作業前確認周邊5米內無易燃物。 二禁：嚴格禁止兩類危險行為 1.禁冒險操作：設備運行時嚴禁用手觸碰旋轉部件（如傳送帶跑偏時須停機調整），吊裝作業中禁止站在吊物正下方，有限空間作業必須先通風檢測，杜絕“圖省事=拿命賭”的僥幸心理。2.禁違規指揮：對上級“不戴安全帶就登高”“未斷電就檢修”等違章指令，有權拒絕執行并向安全部門報告，牢記“安全拒絕≠不服從管理”。 三穩：操作過程堅持三個平穩原則 1. 啟停穩：啟動設備時緩慢升速（如機床主軸從低速逐步調至設定值），停機前先降負荷再斷電，避免急啟急停導致機械沖擊或物料飛濺。2. 動作穩：搬運重物時采用“下蹲直腰”姿勢，避免直膝彎腰拉傷腰部；使用手持工具（如電鉆）時保持身體平衡，防止手部顫抖導致操作失控。3. 情緒穩：杜絕帶情緒作業（如爭吵后立即上崗），疲勞時主動申請暫停休息，確保注意力集中——數據顯示，情緒波動時違章概率提升3倍以上。 四清：作業后做到四個現場...
2025 - 09 - 24
走進那些效率低下的工廠車間，你或許會看到：工具隨意堆在角落，零件混放在箱子里，地面散落著廢料，員工找一把扳手要翻遍整個工具箱，機器上積著厚厚的灰塵 —— 這樣的環境里，效率、品質、安全仿佛都成了空談。而在推行 5S 管理的企業，景象卻截然不同：物品擺放得整整齊齊，每樣東西都有專屬位置和清晰標識，地面干凈得能映出人影，員工伸手就能拿到需要的工具，機器運轉得平穩又安靜。這就是 5S 管理的魔力。在競爭激烈的商業環境中，它像一把 “整理魔法杖”，幫企業掃清雜亂、降低成本、提升效率，成為打造高效工作環境的核心基石。5S 管理即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），五個看似簡單的步驟，卻藏著精益生產的大智慧。1讀懂 5S：從 “整理” 到 “素養”，每一步都藏著效率密碼1. 整理：給工作環境 “瘦身”整理的核心是 “區分要與不要”，把沒用的物品徹底清出工作現場。想象一下，車間里堆著半年沒用到的舊零件、破損的工具盒，它們占著寶貴的空間，還讓有用的物品被 “淹沒”。通過整理，只留下日常必需的東西，原本擁擠的車間瞬間寬敞起來，員工不用再在雜物中 “尋寶”，心情都跟著清爽。2. 整頓：讓物品 “各就其位”整理后留下的物品，需要 “定好位、標清楚”。比如扳手掛在墻上對應的編號掛鉤上，螺絲按規格放在貼有標簽的盒子里，原材料堆放在...
2025 - 09 - 22
“讓問題暴露在現場，讓改善在現場生根”—— 這是所有精益生產實踐者刻在心里的共識。可不少企業推行精益多年，依舊陷在 “庫存堆得像小山、訂單交期總拖延、產品缺陷反復冒頭” 的困境里。究其根本，不是員工不努力，也不是方法不對路，而是那些藏在生產環節里的 “流程斷點”，始終沒被真正看見，更別提徹底消除。1先搞懂：什么是流程斷點？讓浪費 “顯形”提到 “斷點”，很多人會第一時間想到 “設備停機” 或 “原材料短缺”，但在精益生產的語境里，它的范圍要廣得多 ——只要價值流中需要靠 “額外庫存、反復搬運、長時間等待、頻繁返工” 才能維持運轉的環節，都是斷點。就像車間里，為了怕下游工序斷料，提前堆起半人高的緩沖庫存；為了銜接前后工序，叉車師傅一天跑幾十趟搬運物料，汗流浹背卻總趕不上節奏；為了不讓缺陷品流出，專門安排員工反復檢驗，明明能一次做好的活兒，卻多花了雙倍時間。這些讓你看著 “鬧心”“費勁兒” 的場景，都是斷點的信號，更是現場改善的 “靶心”。2找斷點：用好四把 “放大鏡”，別讓問題溜走想要揪出藏在生產里的斷點，光靠 “憑感覺” 可不行，得帶著方法去現場，就像拿著放大鏡找細節，一個都別漏。1. Gemba Walk：跟著產品 “走一遍”帶著 “到現場、看現物、問現狀” 的 “三現” 精神，從原材料入庫開始，跟著一件產品從頭到尾走完全程。重點盯緊 “三停”：設備突然停轉時，要記清停了多久、為...
2025 - 09 - 19
走進工廠車間，是否常看到角落堆積著不知用途的零件、設備旁散落著閑置工具、墻面污漬斑駁卻無人處理？這些被忽略的 “小問題”，久而久之會拖慢效率、埋下安全隱患。而源于日本豐田的 “紅牌作戰”，就像一把精準的 “問題獵手”，用醒目的紅色標簽打破現場的 “混沌”，讓管理漏洞無所遁形，助力 6S 精益管理落地生根。1什么是紅牌作戰？—— 不止是 “貼標簽”，更是管理思維的革新提到 “紅牌作戰”，很多人以為只是貼紅色標簽，其實它是一套系統的現場改善方法：以小組為單位，用紅色標簽標記工廠各角落的 “問題點”，從區分 “要與不要” 的物品開始，倒逼問題解決，最終讓現場整潔有序、員工養成規范習慣，這正是 “破窗理論” 的生動實踐 —— 及時修補 “第一塊破窗”，避免問題擴散。紅色標簽的選擇大有講究：一方面，紅色在視覺上極具沖擊力，能瞬間從普通標識中脫穎而出，讓管理者和責任人一眼注意到；另一方面，紅色自帶 “不良警示” 的含義，貼上紅牌就等于明確宣告 “這里存在問題，需要整改”。但要注意，紅牌不是隨便貼的 “罰單”，而是一種 “資格認證”—— 只有整改效果顯著、具備改善基礎的區域，才有資格開展紅牌作戰，目的是讓改善更精準，而非盲目追責。2為什么要做紅牌作戰？—— 從 “藏問題” 到 “解問題”，激活現場活力在工廠管理中，紅牌作戰就像一雙 “火眼金睛”，幫企業解決那些 “看得見卻沒人管” 的痛點：1.清...
2025 - 09 - 18
自工序完結=自+工序完結，顧名思義就是自己做到工序完結，自己判斷工作的好壞，不制造不良，不將問題流到后工序。每一位作業者都應該從客戶的角度來看待產品質量，徹底明確每一個應該做的事項，用認真的作業態度去執行每道工序的品質保證內容，并且堅持三不原則——“不接收、不制造、不流出”不良品。自工序完結是豐田提出的品質活動之一，通過設定每道工序的良品條件，確保作業員只要按這些條件進行作業，就可以生產出符合品質要求的產品。01自工序完結的改善活動精神各工序如若按照“標準作業”去做，都能得到好的“良品狀態”。在作業過程中，對于“正常與異常”都能當場判斷“良品OK與不良品NG”狀態。這種狀態如果在各工序間持續不斷地串連起來，那就不會產生不良品。每一位作業者都能非常有自信，時時刻刻充滿自信心，這樣工作就會變得非常愉快，這就形成了自工序完結的改善活動精神。只要進行持續不斷的改善作業，就能有快樂的“工作職場”，以下為自工序完結改善順序：一、防止“市場報怨”項目再發二、確保生產制造現場中的重要質量項目三、改善后工序流出及工序內的不良四、改善“不容易、不放心”作業改善后維持管理：標準作業：每回（臺）確認、自工序完結作業無論誰來作業，都可以維持其質量、安全之最有效的作業方法。工序確實做好“良品”移交到后工序，就要著眼于優化生產前、中、后作業“良品條件”與作業現場的“立即判斷基準”，通過自工序完結完成“100％良...
2025 - 09 - 17
班組是企業單位最基層的組織，是企業單位的基礎，是實現安全生產的前沿陣地。班組建設工程是一項復雜的系統工程，有人把它比作為“細胞建設工程”。班組建設不但直接影響生產率的提高，也直接關系著安全生產的好壞。從某種意義上講，班組的安全素質也決定著整個企業的安全素質。多數事故案例調查表明，90%以上的安全事故發生在班組，80%以上的事故是由于違章指揮、違章作業和安全隱患沒有及時排除造成的。因此，搞好班組建設和提高班組長工作能力更是重中之重，刻不容緩！01班組建設和班組長在集體企業管理中的地位與作用（一）如何提高班組長在企業管理中的地位班組長作為班組的帶頭人和組織者，處在“兵頭將尾”的特殊位置，起著承上啟下的重要作用。（1）班長是班組的當家人。如果班組是企業的細胞，班長就是細胞核，是班組的“主心骨”。如果沒有一個當家人，各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執行，對工作中存在的問題就無法就地及時加以解決，各項工作就不能順利很好地開展。（2）班長是生產一線的直接指揮者。班長是“兵頭將尾”，如果指揮不利，管理不好，將會給班組、甚至全企業造成大小不一的損失。會指揮的班長就能夠合理安排和組織好基礎工作，嚴格執行勞動紀律，能夠解決運營中出現的問題，較好地完成班組的各項任務，實現安全生產目標。（3）班長是班組建設的組織者。班組是安全生產效果和造就培養人才的陣地，班組長是一線工作的具體組織者。對班組成員進行理想...
2025 - 09 - 16
在工廠的喧囂里，品質部、生產部、技術部就像三個并肩前行的伙伴，時而因為節奏不一產生磕碰，時而又因為目標一致而默契配合。有人爭論誰該當 "老大"，卻忘了它們本就是一根繩上的螞蚱，少了誰，企業這臺機器都轉不順暢。各有其位：像三權分立般各守其職把工廠比作一個國家，這三個部門的分工竟有著奇妙的對應：技術部像立法機關，手里握著 "生產憲法"—— 從工藝流程圖到作業指導書，從檢驗標準到異常處理方案，每一筆都劃定著生產的邊界。就像廚師做菜前必須先有菜譜，車間里的每一個動作，都該有技術部定下的規矩。他們還得像偵探，隨時破解現場 5M1E（人員、機器、材料、方法、測量、環境）的疑難雜癥。品質部則像公檢法，既要像公安那樣敏銳偵測異常，又要像檢察院那樣嚴格監督過程，更要像法院那樣公正判定結果。車間里的每一件產品、每一道工序，都逃不過他們的 "法眼"—— 體系是否合規？過程是否符合標準？產品是否達標？發現問題時，他們不是簡單開罰單，而是盯著責任方拿出整改方案，直到問題徹底解決，這便是管理學上的 "閉環管理"，像擰緊瓶蓋一樣不留縫隙。生產部如同行政機關，每天的工作就是 "依法行政"—— 嚴格照著技術部的 "菜譜" 做菜，不多放一勺鹽，不少燒一分鐘火。生產工人就像認真生活的百姓，技術部要做的...
2025 - 09 - 15
多能工：指的是一個作業者能承擔多個工序或多種設備的操作 (一）多能工的培訓目的 確保每一位員工能勝任多個崗位之工作，達成“互相學習，共同進步”之目的。使之成為一人多崗，一崗多人的通才。（二）多能工對企業帶來的益處 1. 通過多能工的合理調配，幫助企業降低人力成本。2.解決緊急生產中人員不足的問題。3. 靈活應對突發事件，確保生產作業的正常進行。4.提高生產柔性，提升企業整體生產力水平（三）多能工的培訓流程 1.受訓者資格挑選：多能工挑選必須為工齡1年以上的老員工。2.受訓者選擇學習項目：多能工訓練和培養必須本著員工自愿（自己希望能通過學習，努力掌握更多技能的求學進取愿望），一般情況下每一工序都必須儲備兩名以上的多能工。因此多能工訓練要避免那些所謂的喜歡做的工作（或簡單的工作）都要去學，而復雜難做（或是較為繁重，較為骯臟的工作）就不想學的不良現象。領班根據生產實際安排培訓計劃實施教育，指導以及訓練。3.學習周期的制定：根據員工申請立案，再根據該工序的工作內容及復雜程度來制定學習周期，作成多能工訓練表，然后按計劃先后逐一進行作業基準及作業指導書內容的教育指導，（注意事項：單個模塊學習周期最多不能超過兩個月。）4.施崗位操作等相關內容：完成初級理論教育指導后進入該工序參觀，在員工操作的同時，加深作業標準及作業順序教育內容的理解，再插入該工序與員工一起進行實際操作以提高作業準確性及順...
2025 - 09 - 11
在現今的制造型企業中，諸多企業在生產管理中出現了BOM管理滯后于市場對企業生產效率的要求，使得需要通過改進BOM的管理方式來提高企業生產管理的科學性，以適應未來的需要。本文通過對制造型企業的調研：收集了目前BOM在企業管理中遇到的困難；提出了利用BOM模塊化管理方式對企業帶來的有利因素；給出了企業在施行BOM模塊化過程中需要采取的措施；BOM模塊化實施的原則與劃分方式；論證了實施BOM模塊化需要規避的風險。結合上述問題，接下來逐一做分享。1企業生產管理的現狀及出現的問題1. 在生產過程中，常常會遇到所需要的零件不能準時供應或者供應不夠充分的問題。在制造型企業中，企業的采購、庫存以及生產各環節不能較好地配合，客戶對產品的需求又在不斷地發生變化，以至于生產計劃不得不跟著客戶的需要而變動，大量的產品加工必須以緊急訂貨的方式來進行處理，這樣就加大了采購部門的壓力，原材料供應常常不及時，特別嚴重情況下甚至造成生產線停產。2. 制造型企業由于零部件生產不配套常常遇到積壓嚴重的情況，導致制造型企業的生產進度安排出現不均衡，生產的零部件配套情況不好，再加上生產計劃安排困難，使得待用的零部件積壓嚴重。3. 產品的生產周期耗時過長，產品的勞動生產率不理想。由于產品零部件的配套情況不夠理想，使得產品的生產活動不規范，以至于勞動生產率下降，延長了產品的生產周期。4. 資金積壓嚴重，周轉時間長。企業為了保證...
2025 - 09 - 10
TQM就是Total Quality Management，TQM是一種顧客導向的管理方法，它強調有效運用人力資源及運用質量管理方法，從不斷的改進過程著眼，以提升產品與服務品質。TQM是一種思想觀念，一套方法、手段和技巧，通過全體員工的參與、改進流程、產品、服務和公司文化，達到在百分之百時間內生產百分之百的合格產品，以便滿足顧客需求（Customer Satisfaction，CS），從而獲取競爭優勢和長期成功。TQM的理念于80年代時已逐漸形成，最早提出TQM這一名詞則有兩種說法：1. 美國心理學家Nancy Warren于1985年時利用TQM來描述所服務單位所采用的品質改進作法。2. 美國Allen-Brandly公司以TQM來稱呼其融合設計、研發、制造及支援系統的全公司品質管理方案。（一）TQM的要點是什么？1、客戶滿意顧客包括兩種：外部顧客和內部顧客。外部顧客指公司產品的最終用戶。內部顧客指在公司內部和自己的工作有聯系的那些人。2、全員參與質量不僅僅是QA，Tester，Language Consultant的事，每一個員工都有維護質量的責任。每個員工都有責任、也有權利提出改進建議，并將合理的建議付諸實施。3、團隊精神TQM要求全體成員之間的有效交流，緊密合作。管理者要改變發號施令的角色，變成教練、協調人、組織者。4、百分之百的優質任何一個小錯誤都可能造成大的損失。只有消...
2025 - 09 - 08
01 MES系統中的生產計劃管理1、MES的生產計劃管理綜述MES（制造執行系統）的生產計劃管理是連接企業ERP與車間執行的關鍵橋梁，主要負責將上層生產計劃轉化為可執行的詳細作業指令，并實時監控和調整生產過程。其核心功能包括高級計劃與排程（APS）、工單管理、資源優化、進度跟蹤及異常處理，通過約束理論（TOC）、有限產能排程（FCS）和智能優化算法（如遺傳算法）實現高效排產，確保生產資源合理分配，提升設備利用率和訂單交付效率，最終實現精益化、敏捷化的生產管理。我們在設計MES的生產計劃管理時，必須保證此系統能夠實現以下功能：（1）接收上層管理系統ERP傳遞下來的生產計劃。（2）能夠保證即時的將車間生產的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執行情況，進行倒沖，排產。（3）將ERP制定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，進行打散，重新排產。2、生產計劃管理數據組成和傳遞方式生產計劃管理的數據主要包括以下四個方面：（1）ERP傳遞的生產計劃數據;（2）傳遞給ERP的生產實際數據;（3）傳遞給設備以及生產者的生產信息;（4）從設備或者生產者得到的生產信息。3、故障處理MES生產計劃管理作為溝通上下層生產過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統ERP的通訊。正常工作狀態下，MES從ERP獲取生產計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產。但是為了保證在E...
2025 - 09 - 05
在企業日常運營中，你是否曾因員工流動導致核心技術流失而焦慮？是否為新人培訓周期長、上手慢而頭疼？是否面對生產中的不良品，卻難以快速追溯原因？其實，解決這些問題的關鍵，就藏在一套科學完善的 SOP（標準作業程序）里。掌握 SOP 的核心邏輯與落地方法，能讓企業告別混亂與低效，走向規范與高效。01讀懂 SOP：不止是 “操作手冊”，更是企業智慧沉淀很多人以為 SOP 只是簡單的步驟羅列，其實它遠不止于此。SOP 是 Standard Operation Procedure 的縮寫，即標準作業程序，是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一格式呈現，用來指導日常工作的核心文件。它的精髓在于 “量化細節”—— 把工作中的關鍵控制點拆解得清晰、具體，讓每個人都能精準執行。SOP 有四個鮮明特征，缺一不可：1.它是 “過程導向” 的程序，描述的是 “怎么做”，而非 “做成了什么”，既不是冰冷的制度，也不是單一的表單；2.它是 “可落地” 的作業程序，聚焦操作層面，比如車間里某臺機器的開機步驟、客服接待客戶的話術流程，而非空泛的理念；3.它是 “最優解” 的標準程序，每一個步驟都經過實踐打磨，是當前條件下最高效、最合理的方案，不會讓人產生歧義；4.它是 “成體系” 的管理工具，不是孤立的單個文件，而是覆蓋企業各環節的整體系統，是企業不可或缺的 “技術知識庫”。而 SOP 的價值，更是滲透在企業運營的...
2025 - 09 - 04
TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產線員工培養成操作能手;把設備人員培養成維修醫生;把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業和部門展開呢?因為針對不同的行業和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少...
2025 - 09 - 01
六西格瑪(6σ)，概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出。此概念屬于品質管理范疇，西格瑪(Σ,σ)是希臘字母，這是統計學里的一個單位，表示與平均值的標準偏差。旨在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。1六西格瑪的演化過程六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。六西格瑪，繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪，逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。20世紀90年代，6σ(西格瑪)管理在總結了全面質量管理的基礎上，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，并成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。2六西格瑪（6σ ）的管理法6σ管理法，是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產品、服務質量,又關注過程的改進。“σ”是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤...
2025 - 08 - 29
從 1987 年蹣跚起步，到 2024 年收入突破 8000 億元，華為的崛起之路布滿荊棘卻光芒萬丈。支撐這家企業穿越風雨的，正是《基本法》中凝結的人才管理智慧。這三條秘訣，如同深埋地下的根系，滋養著華為從幼苗長成參天大樹，每一條都鐫刻著對人性的洞察與對事業的敬畏。01 真正的財富：認真負責且管理有效的靈魂華為從不空談 “人才是財富”，而是用最鋒利的標尺劃出邊界 ——“認真負責和管理有效的員工，才是最大的財富”。這不是冰冷的條文，而是穿透職場迷霧的真相。想象這樣一個場景：會議室里，有人對著方案敷衍簽字，有人卻逐字核對數據到深夜；生產線旁，有人對殘次品視而不見，有人卻蹲在地上反復調試參數。前者縱有名校光環，在華為眼中也只是 “成本”，后者哪怕起點平凡，也會被視作掌上明珠。認真負責，是刻在骨子里的職業基因，是在每一個細節里流淌的責任感，缺了它，再耀眼的才華也會淪為擺設。而管理有效，則是團隊運轉的潤滑劑。當員工把 “服從管理” 視作對抗的旗幟，當消極抵制像病毒一樣蔓延，再完美的戰略也會在內耗中崩塌。華為明白，組織的執行力不是喊出來的口號，而是每個成員對規則的敬畏，是 “令行禁止” 背后的集體默契。02 成長的土壤：尊重與奮斗交織的生態“尊重知識、尊重個性、集體奮斗”，這三個詞像三重奏，奏響了華為可持續成長的旋律，每一個音符都飽含溫度與力量。尊重知識，在華為從來不是一句空話。創業初期，...
2025 - 08 - 28
01現場改善發展史Gemba：現場，事情真正發生的地方。狹義指企業的工作領域、工作位置。Kaizen：連續不斷的改進、完善。Gemba Kaizen：對企業不同領域或工作位置上，所做的不斷的改進和完善。01 TWI日本的現場改善，起源于美國廣泛采用的“工業內部培訓”TWI。TWI是上世紀40年代在美國發展起來的，TWI被許多國家引進，在日本產生的影響最大，一直被日本企業所推崇。至少有一千萬的日本企業界的領導，專業人員及員工都受到了TWI的培訓。TWI對日本企業管理的理論和實踐有深遠的影響。TWI包含三部分標準的培訓內容：JIT，讓領導者認識到使員工得到足夠職業培訓的重要性，以及怎樣進行這些培訓；JMT，如何獲得改進和完善工作方法的思路并將其實踐；JRT，關于上下級關系和領導方法。在日本，這些培訓工作是由不同的專業組織，如日本工業培訓協會來完成的。同時，許多領先的日本大公司，將TWI根據需要作適當變動后，用來培訓潛在領導者。02 MTMT由美國空軍發明，在日本，為了進入中、上領導層，獲得MT的培訓證書幾乎是一種必須手段。MT培訓，使日本企業領導獲得以下三個方面的知識：●認識員工相互之間關系和個人關系的重要性●不斷對工藝和產品進行完善和改進的方法及價值●把人和工作方法相結合，科學合理地使用“計劃——執行——檢查”的益處總之，日本企業通過對TWI和MT的引進、消化、吸收，并結合企業的...
2025 - 08 - 27
當 "6S""7S"甚至"9S" 的口號在企業管理中此起彼伏，我們似乎忘了一個樸素的道理：管理的精髓從不在數字的堆砌里，而在對本質的堅守中。5S 管理從日本豐田的車間里走來，歷經數十年依然鮮活，恰恰因為它戳中了現場管理最柔軟也最堅實的內核 —— 回歸原點，方能走得更遠。01 別讓 "S" 的數量，掩蓋了管理的浮躁你是否見過這樣的場景？企業會議室的展板上，"推行 9S 管理" 的標語鮮紅奪目，可車間角落里的工具仍在隨意散落。從日本豐田提出的 5S，到國內企業添加 "安全" 衍生出的 6S，再到后來層出不窮的新 "S"，這場數字游戲像一場停不下來的競賽，卻鮮少有人追問：我們真的需要這么多 "S" 嗎？5S 的五個環節 —— 整理、整頓、清掃、清潔、素養，本就是環環相扣的生命體。前三個 "S" 是俯身彎腰的具體行動，像給房間做減法的整理，給物品找歸宿的整頓，給環境拂塵埃的清掃；清潔是將行動固化成標準的過程，如同給習慣畫下清晰的邊界；而素養，是讓規范融入血脈的終極目標，就像清晨起床后自然洗漱般無需刻意。那些被不斷添加的 "安全"" 節約 "等要素，其實是 5S 做好后的自...
2025 - 08 - 26
01什么是TPMTPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。近年來由我國企業引進，作為加強企業管理的一種手段。02TPM的特點TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。03TPM的基本要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是:提高工作技能:不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。改進精神面貌:精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。改善操作環境:通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。04如何開展TPM開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段（1）準備階段（2）引進實施階段（3）鞏固階段十個具體步驟...
2025 - 08 - 22
曾幾何時，中國市場像一片肥沃的原野，企業只要揮起鋤頭猛干，就能收獲滿倉果實。房地產商連夜澆筑的水泥森林里，藏著 "蓋得快就賣得好" 的狂歡；互聯網平臺燒出的補貼硝煙中，擠滿了 "搶流量就能贏" 的賭徒。那是個信奉 "速度為王" 的年代，誰跑得最快，誰就能吞下最大的蛋糕。一、狂歡后的代價：增量時代的泡沫終會破滅但狂歡總有散場時。當房地產的腳手架突然停擺，爛尾樓的鋼筋在風雨中銹蝕，我們才看清高周轉模式下的空心；當共享單車的墳場堆滿褪色的單車，社區團購的戰場只剩下一地雞毛，我們才明白補貼換不來真正的盈利；當工廠的流水線因產能過剩而停轉，員工握著降薪通知茫然四顧，我們才懂得規模擴張的虛火有多危險。增量時代的終場哨聲響起時，企業的命運被清晰地分成三條岔路：有的如比亞迪，在代工廠的塵埃里轉身，踩準新能源的浪潮成為巨頭；有的如 ofo，在資本的盛宴后狼狽退場，只留下用戶押金的嘆息；還有的在銷量下滑的泥沼里掙扎，像被遺忘在角落的舊機器，茍延殘喘。二、存量時代的生存考題：活好比活下來更難市場的潮水退去，裸泳者無所遁形。當每個行業都擠滿了競爭者，消費者的眼睛變得前所未有的雪亮 —— 他們不再為低價標簽盲目買單，而是會撫摸著手機的質感，感受著門店的溫度，在品牌故事里尋找共鳴。就像蘋果與華為的用戶，愿意為那份品質認同支付溢價，而低端市場的生存空間...
掃描進入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線：400-168-0525
聯系人：王老師
郵箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設置

4

阿里旺旺設置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言
主站蜘蛛池模板： 普兰店市| 农安县| 曲松县| 稻城县| 新化县| 石阡县| 遵化市| 阿图什市| 友谊县| 新昌县| 通化县| 颍上县| 军事| 盘山县| 东乡族自治县| 湘乡市| 梧州市| 平谷区| 隆回县| 黎平县| 青河县| 靖边县| 米脂县| 漳平市| 孙吴县| 垣曲县| 石景山区| 吴旗县| 吉安县| 沁水县| 威远县| 阿拉善右旗| 乐都县| 苏尼特右旗| 永昌县| 浑源县| 博兴县| 阿城市| 禹城市| 柏乡县| 天祝|