蜜臀精品无码av在线播放_亚州人成在线播放_一区二区三区欧美_中文字幕久久久久_国产无遮挡无码视频在线观看_韩国精品久久久_国久久久_激情久久av一区av二区av三区_成人1区2区3区_99久热

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 02 - 07
在眾多管理工具中,標準工時無疑是一個極具價值的“指南針”,為班組長的日常管理和決策提供了堅實的依據。那么,為何要深入了解標準工時呢?標準工時:產能計算的基石產能,是衡量企業生產能力的重要指標。而標準工時,正是計算產能的基礎。通過精確測量每項任務的標準工時,班組長可以準確預測和規劃生產線的產能,從而合理安排生產計劃,確保生產任務按時完成。在產能計算中,標準工時不僅考慮了操作者的平均熟練程度,還涵蓋了標準的作業條件和正常的作業速度。這意味著,即使面對不同熟練程度的員工或不同批次的產品,班組長也能依據標準工時進行產能預測,實現生產計劃的精準制定。效率核算:標準工時與績效緊密相連效率,是評估生產過程是否高效的關鍵指標。而標準工時,則是核算效率的基礎。通過對比實際工時與標準工時,班組長可以直觀了解生產線的效率水平,及時發現生產過程中的瓶頸和問題。在效率核算中,標準工時不僅幫助班組長識別低效環節,還為其提供了改進方向。例如,針對某道工序實際工時遠超標準工時的情況,班組長可以深入分析原因,是員工技能不足、設備故障還是作業流程不合理?進而采取針對性的改進措施,提升生產效率。同時,效率與生產績效緊密相關。通過設定合理的效率目標,班組長可以激勵員工提升工作效率,從而為企業創造更多價值。而標準工時,正是這一過程中不可或缺的“標尺”。線平衡優化:標準工時助力提升線體效率線平衡,即生產線各工序之間作業時間的...
2025 - 02 - 06
在當今競爭激烈且變幻莫測的商業世界中,“降本增效” 已成為企業界最熱門的話題之一。各大企業紛紛踏上這條充滿挑戰的道路,然而,許多企業在實際操作中卻陷入了誤區,采用簡單粗暴的方式,最終效果不盡人意。那么,企業究竟如何才能在精兵簡政的同時,增強自身競爭力、提升組織士氣、增強客戶信心呢?這其中蘊含著深刻的學問和智慧。降本增效的目標:“一減三增” 的深遠考量(一)單一降本的隱憂降本增效并非僅僅是削減成本那么簡單。若企業只是一味地降低成本,可能會引發一系列內部和外部問題。從內部來看,裁減業務和組織會使組織動蕩不安,員工士氣如墜落的風箏般一落千丈。面對前途未卜的職業前景,員工們會像失去方向的船只,減少投入,不再全力以赴。各種流言蜚語也會如烏云般籠罩公司,損害雇主品牌,為未來人才引進筑起一道難以逾越的高墻。從外部而言,裁員信息如同風暴警報,讓客戶憂心忡忡,擔心公司前景黯淡,產品和服務質量如搖搖欲墜的危房,從而降低購買欲望。債權人、供應商和合作伙伴也會如驚弓之鳥,采取觀望態度,業務合作推進如陷入泥沼般緩慢,甚至收縮信用,讓企業在市場的海洋中孤立無援。(二)“一減三增” 的戰略思維因此,企業在推動降本增效活動時,必須從意識層面樹立 “一減三增” 的思維?!皽p” 即降低成本費用,通過科學合理的 “三減” 和 “六降” 策略,削減資本支出、運營費用和人力成本。而 “三增” 則如同黑暗中的燈塔,為企業指引...
2025 - 01 - 20
在現代商業競爭的舞臺上,企業猶如航海的船只,在波濤洶涌的市場海洋中尋求生存與發展。精益生產,恰似那精準的羅盤,為企業指引著降本增效的方向,助力企業駛向成功的彼岸。它不僅僅是一種生產方式,更是一種經營哲學,深刻影響著企業的運營效率、成本控制和市場競爭力。  精益生產核心概念(一)JIT 基本思想JIT(Just In Time),即準時制生產,其基本思想猶如一場精準的時間舞蹈,只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品。這意味著企業要像一位高超的指揮家,精準協調生產與需求的節奏,避免生產過?;虿蛔?,將庫存降至最低,如同保持船只輕盈前行,減少不必要的負擔。其核心為零庫存和快速應對市場變化,企業需具備敏銳的市場洞察力,如同航海者密切關注風向與海浪,隨時調整航向。(二)JIT 重要前提1、TACT TIME(生產節拍):這是生產的節奏指揮棒,根據市場需求的變動來調節生產速度,如同根據海洋的潮汐調整航行速度。其計算公式為:Tact Time = 稼動時間(定時)÷ 需要生產臺數。它確保企業在規定時間內生產一個產品或部品,避免生產節奏紊亂,防止過剩在庫和人力浪費。2、增值比例:增值比率 = 增值時間(Value added time)÷ 制造周期(Manufacturing cycle time)× 100%。增值時間是站在客戶立場看制造過程中的增值動作...
2025 - 01 - 17
01矩陣圖的簡要說明從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關性或相關程度的大小的一種方法。在目的或結果都有二個以上,而要找出原因或對策時,用矩陣圖比其他圖方便。矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構成之二元素的交點:1.從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態。2.從元的關系中探求解決問題的構想。在行與列的展開要素中,要尋求交叉點時,如果能夠取得數據,就應依定量方式求出;如果無法取得數據時,則應依經驗轉換成資訊,再決定之,所以決策交叉點時,以全員討論方式為之,并能在矩陣圖旁注上討論的成員、時間、地點及數據取得方式等簡歷,以便使用參考。有時候交叉點的重要度各不相同,因此可用各種記號區別之,例如:◎非常重要或有非常顯著關聯○重要或有顯著關聯△有關聯也可以用文字或數據寫在交叉點上,使重要度更明確。矩陣圖借著交點作為“構想重點”有效地解決問題。它依其所使用的型態可分類為:L型矩陣、T型矩陣、Y型矩陣、X型矩陣、C型矩陣五大類。L型矩陣圖是最基本也是最普遍的矩陣圖,L型矩陣圖可用于表達目的與手段(或對策)之間的對應關系,也可用來表示結果與原因的關連性。是由A群要素與B群要素對應構成的。T型矩陣圖由兩個L型矩陣圖合并而得,其一是由A群要素與B群要素對應而成,別一圖是由A群要素C群要素對應,兩個L型矩陣圖組合成T型狀態,故稱之為T型矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖...
2025 - 01 - 16
1定義本標準所指的生產異常,是指造成制造部門停工或生產進度延遲的情形,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常:1、計劃異常因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。2、物料異常因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。3、設備異常因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。4、品質異常因制程中出現了品質問題而導致的異常,也稱制程異常。5、產品異常因產品設計或其他技術問題而導致的異常,或稱機種異常。6、水電異常因水、氣、電等導致的異常。2生產異常報告單內容發生生產異常,即有異常工時產生,時間在十分鐘以上時,應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目:1、生產批號填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造命令號。2、生產產品填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。3、異常發生單位填具發生異常的制造單位名稱。4、發生日期填具發生異常的日期。5、起訖時間填具發生異常的起始時間、結束時間。 6、異常描述填具發生異常的詳細狀況,盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。7、停工人數、影響度、異常工時分別填具受異常影響而停工的人員數量,因異常而導致時間損失的影響度,并據此計算異常工時。8、臨時對策由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。9、填表單位由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。10、責任單位對策(根本對策)由責任單位填具對異常的處理對策。...
2025 - 01 - 14
生產車間正常運作,確保產品質量,更需要嚴肅廠紀廠規,制定有效的管理制度,下面整理一篇"工廠管理制度十項原則"!01均衡生產,調度有序1、配合公司,根據廠部下達的生產任務指標,結合本部的生產實力,具體組織生產計劃的實施工作。2、負責實施上級下達的生產任務指標,貫徹落實致員工。3、制定和執行現場作業標準及工藝流程,從而使生產的產品,按照客戶的需要進行,保證進度和質量。4、實現全面均衡有節奏的同步生產,使最終的生產便于包裝及裝箱。02產品質量控制有力1、車間主任接單后,先組織各組現場管理人員,分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的制作要求。2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準,制定工藝流程。3、新款上線前務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位,要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。4、嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向業務部門提供大貨樣。5、各款在上線生產前即將生產時,有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會,對該款做詳細的說明,并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知,公布于眾6、車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產品質量。03原輔材料,供應及時1、車間主任必須及時追蹤正下單的原輔材料,如有需上報解決的問題應及時上報處理。2、組...
2025 - 01 - 13
設備 TPM 管理在現代企業生產運營中發揮著至關重要的作用,它涵蓋了設備維護管理的發展歷程、關鍵指標、推行步驟以及實際成效等多方面內容。以下將對設備 TPM 管理進行全面且深入的總結,幫助讀者系統掌握這一重要管理理念與方法。1設備維護管理的發展演進01第一代:故障維修(BM)主導(工業革命 - 一戰)此階段機械化程度不高,設備簡單,維修容易但壽命短。企業主要采用故障維修模式,即設備壞了才進行修理,管理重點集中在 BM(Breakdown maintenance)。02第二代:預防維修(PM)興起(二戰 - 太空時代)隨著設備維護難度和維修花費增大,維修系統電腦化,企業開始重視成本品質,強調設備可用性與維修性,設備壽命延長。1925 年美國提出預防維修(PM),注重維修經濟性,后續又發展出維修預防、事后維修、改善維修等多種方式。03第三代:全面生產維護(TPM)登場(1970 - 2000 年,科技時代)維護科技化,新觀念不斷導入,企業重視環境與生活品質,強調維護經濟性和效果化,經營設備理念深入人心。1970 年,結合前蘇聯計劃預修、美國預防維修、中國鞍鋼憲法和日本中島清一的提議,正式提出 TPM。1980 年 TPM 進入中國并得到廣泛應用,同時期還出現了 CMMS(電腦系統維護)、PDM(預知維護)、RCM(信賴度維護)、PAM(健診維護)、MF(免除維護)等概念。04第四代:智...
2025 - 01 - 10
做好質量管理,非常的困難,企業在做質量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區,希望大家都能夠避免。1片面依賴于后面把關質量部門,就是單純的質量檢驗部門,只有質量檢驗功能,而沒有質量管理體系保障功能,更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗,而不管質量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保障的職責,對產品質量全部依賴于檢驗。凡出現產品質量問題,只向檢驗部門追究責任,而不向生產部門查找原因,更加沒有去查找生產流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。事前策劃不落實,事中控制不到位,只知事后追究不合格責任。片面依賴于事后把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果,就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下,質量效益也就無法提高。2忽視科學的措施和方法最主要的表現為:完全依靠個人經驗和喜好行事,以人為因素為主導,管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質量管理體系,不講究質量管理措施和方法的科學性、合理性。與現代質量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學原則相比,忽視科學的措施和方法,類似于“頭痛醫頭、腳痛醫腳”和漫無目標地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學的措施和方法的質量管理,不得要領,自然不會有明...
2025 - 01 - 09
在企業管理的領域中,許多組織面臨著效率低下、內部協同不暢等問題,而管理者對管理常識的誤解往往是關鍵因素。為了提升管理效能,管理者需要深刻理解并掌握以下五個重要的管理常識。管理的首要任務:明確工作重點在企業運營中,常出現老板與員工溝通不暢的情況,就像一個咨詢顧問遇到的企業,老板覺得員工聽不懂自己的話,員工卻認為老板的指示難以理解。這反映出企業管理中的一個關鍵問題:管理者不僅要做出決策,更要確保下屬清楚了解工作重點并有效執行。管理者不能僅憑個人喜好或習慣使事情變得復雜難懂,而應注重清晰傳達工作要求。在實際工作中,部分管理者常以 “悟性”“領會”“揣摩” 來評判下屬工作表現,但這些評判標準具有不確定性且存在風險。例如,當工作內容或技能要求改變時,“悟性” 高的員工可能也無法準確把握工作方向;“領會” 領導意圖在缺乏充分溝通時十分困難;“揣摩” 上司想法更容易導致工作失誤。有效的管理在于確保相鄰上下級崗位對最重要事情的理解一致。比如,人力資源總監對人力資源經理崗位重點工作的界定,應與人力資源經理自身的理解相符,這才表明管理處于良性狀態。因此,管理者必須清晰地向下屬闡明工作重點,使團隊成員目標明確,行動協調一致。管理的核心原則:基于事實解決問題管理常被視為一門兼具科學性與藝術性的學科,其科學性體現在遵循規律,而藝術性則源于管理對象的個體差異。然而,在眾多管理規律中,“管理不談對錯,只是面對事...
2025 - 01 - 08
1QC與QAQC:Quality Control,品質控制,產品的質量檢驗,發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:IQC:(Incoming Quality Control)意思是來料的質量控制,簡稱來料控制。IPQC:(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。FQC:(Finish or Final Quality Control)成品質量檢驗OQC:(Out Quality control)成品出廠檢驗DQC:(Design Quality Control)設計品質控制MQC:(Manufacture Quality Control)制程品檢QA:Quality Assurance,品質保證,通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括:    IDQA(Design Quality Assurance)設計品質保證,如DQA經理(設計品質認證經理)QE(Quality Engineer) 質量工程師JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質工程師,即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質工程師。2...
2025 - 01 - 07
衡量企業規模并非僅依據單一因素,而是一個綜合考量的過程。傳統上員工人數常被用作衡量標準,例如美國商務部將員工人數少于一定數量(如三五百人)的企業視為 “小型企業”,員工人數上千時,系統化人事管理等相應政策與程序就顯得必要。然而,僅員工人數并不足以完全定義企業規模。以管理咨詢公司為例,雖員工人數可能僅幾百人,從員工數量看是小型企業,但因其業務特性,對管理要求高,實則可視為大型企業;跨國廣告公司和普華永道會計師事務所,盡管員工數量眾多,若其規模未超可管理界限,從管理要求角度看,也可能只是中型企業。真正能體現企業規模 “整體概念” 的是管理層與管理結構。小型企業中,最高管理者對關鍵事務負責人了如指掌,核心團隊人數一般不超 15 人;中型企業中,最高管理者需與同事協作辨認關鍵人物,關鍵人物可達四五十人;大型企業中,高管層無法僅憑自身熟悉所有關鍵人物,企業規模大到需構建復雜管理結構來確保有效運營。小型企業的管理要點1戰略規劃的重要性:小型企業需制定獨特戰略以避免被邊緣化,找到如在特定市場的領導地位、獨特地理位置、特殊消費需求或顧客價值觀等方面的 “生態位置”,依靠特長或獨特技術發展,例如美國專注眼科醫師需求的小型制藥公司確立了市場領導地位。2高管團隊的構建與管理:雖只需一名全職最高管理者,但需明確關鍵活動并落實責任人,構建高管團隊,確保有限資源有效集中使用,避免分散流失。最高管理者應避免陷入...
2025 - 01 - 06
在當今競爭激烈的市場環境中,產品設計面臨著諸多挑戰。為了打造出具有競爭力的產品,設計師們需要不斷創新。而六西格瑪設計(DFSS)思維為我們提供了一種有效的方法來應對這些挑戰并實現創新。六西格瑪設計(DFSS)簡介DFSS是一種基于數據和流程的設計方法,旨在通過優化產品設計過程,提高產品質量和客戶滿意度,同時降低成本和開發時間。它強調在產品設計的早期階段就考慮到客戶需求、質量特性和生產過程,以確保最終產品能夠滿足市場需求并具有競爭力。面對產品設計挑戰01客戶需求多樣化現代消費者對產品的需求越來越多樣化,他們希望產品能夠滿足個性化的需求。這就要求設計師在產品設計過程中充分了解客戶需求,以便設計出符合客戶期望的產品。例如,在智能手機市場,消費者對于手機的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設計師需要通過市場調研、用戶反饋等方式,了解不同用戶群體的需求,然后設計出具有差異化的產品。02技術快速更新科技的快速發展使得產品的技術更新換代速度加快。設計師需要不斷學習新的技術,將其應用到產品設計中,以提高產品的性能和競爭力。比如,隨著5G技術的普及,智能手機設計師需要考慮如何將5G技術應用到手機設計中,以提高手機的通信速度和性能。03成本壓力在產品設計過程中,設計師需要考慮到成本因素。如何在保證產品質量和性能的前提下,降低產品的成本,是設計師面臨的一個挑戰??梢酝ㄟ^優化產品結構、選擇合適的材料、...
2025 - 01 - 03
在當今競爭激烈的商業環境中,企業不斷尋求提高生產效率、降低成本、提升質量的有效方法。精益生產,作為一種起源于日本豐田汽車公司的先進生產方式,不僅僅是簡單的生產流程優化,更是一場涉及企業全方位管理和思維變革的智慧較量。01 精益生產的概念與目標精益生產旨在消除時間、人力、物料和能源等一切不必要的浪費,以實現成本節約和生產效率提升。其核心目標是在為顧客提供有價值產品和服務的同時,最大化地優化資源利用,使企業在激烈的市場競爭中獲得優勢。02精益生產的形成歷程(一)大規模批量生產階段20 世紀初,福特汽車公司創立第一條汽車生產線,開啟了大規模批量生產時代。這一階段通過標準化和大批量生產降低成本、提高效率,但也存在一定局限性。(二)豐田生產方式的形成與完善1950 年,豐田英二參觀福特魯奇廠后,與大野耐一共同探索出適合日本的生產方式。豐田生產方式以準時化和看板運營為兩大支柱,涵蓋了設備管理、品質改善、標準作業等多個方面,追求品種、質量、成本、納期、庫存和員工意識等六大效果,形成了獨特的體系。(三)精益生產方式的提出與革新大野耐一提出 “準時生產(JIT)” 概念,主張 “零庫存”。1996 年,美國麻省理工學院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》,將精益方式擴展到制造業以外領域,使其從一種生產方式上升為一種管理思維。03精益生產的核心原則(一)價值原則以顧客為中心,精準把握...
2025 - 01 - 02
當下,無論是在生產中還是消費和售后服務中,無時不刻都涉及到一個永恒的話題:質量!良好的品質保證體系才能保持企業贏利和企業永續經營。離開了品質管理,企業絕對不可能有持續提升和企業長遠發展的后路。質量圈控制(QCC)、統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、田口質量工程學、質量功能展開(QFD)、ISO9000系列標準、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質量發展歷史長河中陸續出現。很多的企業也在尋求生存過程中得到了體會:品質決定企業的生死存亡。于是,好多的企業在引進品質管理方面的人才。所謂的品質人才在企業里帶來了ISO9000標準的建立和認證,品質工具的運用,可是生產中的質量問題不是真正的解決了。有人說:“ISO9000標準播下的是龍種,收獲的是跳騷!”。使用6σ管理法,也招聘了黑帶,可是形形色色的質量問題還是不會減少!何為“質量管理工作三重境界”王國維曾說過,古今之成大事業、大學問者, 必經過三種境界,很多后人也推崇他這樣的說法,認為人生應當經歷知之、好之、樂之這三大境界,更有形象地將其比喻為“第一重境界:看山是山,看水是水;第二重:看山不是山,看水不是水;第三重:看山還是山,看水還是水”。字面意思我們不難理解,仔細體會一下,如果將它與我們經常接觸的質量管理工作結合起來,其實也是一種很形象的描述,很切合實際。第一重:看山是山,看水是水這是人生的一個初級階段,我們在不同的年齡...
2024 - 12 - 31
1隨意變更生產排產計劃:  生產排產計劃是生產管理的源頭,一切生產活動的開展都要圍繞生產排產計劃而實施,所以,生產排產計劃是一項非常重要的工作,排產前務必要慎重再慎重,考慮再考慮,務必要將影響排產計劃的所有要素都要考慮確認到位,以確保生產排產計劃的可行性與合理性,以免排產后變來變去,不僅影響整個生產管理工作,還會影響生產管理者在團隊心目中的專業性、嚴謹性、責任性以及生產管理者的威嚴與影響力。2不驗證問題的整改落實:  生產管理過程是一項非常復雜的過程,涉及到方方面面,既會受到部門內部因素的影響,還會受到部門外部因素的影響,難免在生產運行過程中會出現各種各樣的問題,比如:設備運行中發生故障、生產所需的物料短缺、工藝技術標準不穩定、生產環境條件不穩定從而會導致:安全問題、質量問題、操作問題、效率問題、進度問題、損耗問題……不論生產管理中出現什么樣的問題,不論是什么原因導致出現的問題,作為生產管理者都要及時處理解決,以確保生產運行順暢,最怕的就是問題治標不治本,導致問題一而再,再而三地發生,給生產管理以及團隊帶來諸多的不利影響,所以,生產管理者不僅要組織及時處理解決問題,還要善于跟蹤驗證問題的整改落實情況及效果,以確保問題不僅能治標更能治本。若生產管理過程中出現的問題得不到徹底解決,不僅會影響生產團隊的情緒、穩定與效率,還會影響生產管理者在團隊心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企業經營的永恒主題,但這個問題現在卻顯得非常重要而緊迫,尤其是對于進入微利時代的中國制造業而言。根據相關報道,若以美國制造成本設為1的話,我國制造成本達到0.96,與美國相當接近,個別行業,如輕紡業,制造成本甚至高過美國。在實際運作中,把向管理要效益一味理解成砍掉費用、壓縮成本很可能會誤傷企業。企業衡量成本優勢的原則是:在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下,降低企業相對于競爭對手的成本,即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。不考慮產品或服務價值盲目降低成本的行為,絕不可能造就企業的成本優勢,有時甚至會得不償失,適得其反。在成本降低管理中,企業常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務、沒有品質堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現象,它會削弱成本降低的效果,甚至將成本降低帶入誤區。在我國制造業,由于整體經濟環境進入中高速增長新常態,人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于企業生產效率的提升,使企業經營越來越困難,因此,不斷探討成本降低的途徑無疑是企業自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中,企業有時會產生急功近利、殺雞取卵的現象,這必須引起我們的警惕,企業成本降低的誤區主要有以下幾個方面。誤區一:利用買方市場的強勢地位,對采購成本盲目壓價,導致原材料品質下降為了降低原材料成本,他們往往將眾多的供應商召集在一起,向其提出降價要求,如果供應商不答應企業方的要求,則立即中...
2024 - 12 - 24
隨著國內制造企業實力的提升,很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而,有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想,有的甚至在短期內設備就開始出現故障。一位設備操作技工總是抱怨,“我們工廠那些設備,天天壞,壞了就報修,維修真沒少花錢,老板也不想想怎么維護保養!”          正因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏,設備才會經常出現“癥狀”!一流的工廠時時維護設備,三流的工廠天天維修設備,一字之差,效能卻相差數倍。1差在哪里?差在對現代管理的理解,差在管理制度的落實,差在用落后的觀念去使用最先進的設備。現代班組的生產,越來越離不開各種加工、輔助設備,沒有穩定運行的設備,就不會有班組正常的生存基礎。          反觀我們的身邊,設備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發,能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設備導致的問題,時時干擾著正常工作進行,生產現場組織活動因此總處于中斷狀態。久而久之,班組長從組織生產的“戰斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。 同樣,面對設備故障頻發,設備管理部門和專業維修人員疲于應付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運,最終,導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。...
2024 - 12 - 23
01基層管理做一個讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素:1、能力強,有威信。2、品德好,樂助人。3、能吃苦,做榜樣。4、有鐵桿(骨干),能呼應。5、善溝通,互信任。常規的基層管理要領:(1)辦事要公道辦事要公道說起來容易,但做起來卻非常難。我國由于過去長期受傳統的小農經濟和計劃經濟的影響,公平常常被錯當成平均主義。所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道,獎罰分明,分配利益時也要做到公道,只有這樣才能夠服眾。(2)關心部下缺乏對員工在工作、生活上的關心和了解,員工自然也會不滿意你。  (3)目標明確目標明確是做領導的一個最重要和最起碼的前提。作為一個基層管理者,目標也應非常明確,否則就純粹是一個糊涂官。 (4)準確發布命令作為一線的指揮者,發布命令的準確程度應像機場上的管制員給飛行員發布命令一樣的準確,否則容易產生歧義,在命令的傳播過程中必然會出現這樣或那樣的失誤,造成工作中的事故。  (5)及時指導工作中,下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導,因為上司的及時指導就是對下屬的關注和培訓。  (6)需要榮譽作為基層管理者還應做到非??犊匕褬s譽和獎金分給大家,你部下的勞動模范越多,你的工作就能做得越好。 02管理者需要具備的能力如果把中層管理者比喻為球場上的教練,那么基層管理人員就可以比喻為隊...
2024 - 12 - 20
思維能力是衡量領導者的總體能力和水平的重要標志。領導者的能力和水平主要不是體現在做上,而是體現在想上。通過一個領導者的思維方式,就可以看出這個領導者的能力水平。01 順勢思維正確的決策來自眾人的智慧。——戴伊優秀的領導知道要順應民心,如果員工愿意干,你只要配套好機制,項目很快就會出成效。但是如果違背了大多數員工的愿意,就算你的機制再漂亮,也不過是一紙文字,沒有人會響應。人心所向,事方能成。所以,領導在項目決策時要聽取團隊意見,平時要多跟下屬溝通,了解他們心中對項目的理解和反饋是什么,這樣才能在項目運作中把控好方向。02 結果思維有結果導向的管理一定不會太差。有的領導帶領團隊做了很多事,但都無疾而終,或者這些事只是滿足老板的個人喜好,并沒有產生效益結果。久而久之,團隊就會沒有成就感,覺得事情總是沒有盡頭。用結果思維來推進項目,評估團隊,這樣的領導給人以強有力的說服力,他的指令也能得到大家的擁護。03 預警思維領導與員工的區別在于是否有預警思維,有的是因為經驗使然,有的則是由市場的敏銳度帶來的。當團隊在前線奮戰或埋頭做事時,領導要能夠判斷是否存在偏差或風險,及時的給團隊反饋。若是能準備兩套方案,保障項目萬無一失就更好了。04 流程思維管理就是把復雜的問題簡單化,混亂的事情規劃化?!芸?#183;韋爾奇團隊管理若沒有流程思維,就可能會讓員工像無頭蒼蠅一樣四處碰壁。流程源于對以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何產品的設計及生產過程中,經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢?這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。01 首件及首件檢驗的定義過程改變生產過程中,5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變,如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后,生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說,“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發生改變后,生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量,可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗,合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴格進行首件檢驗。02 首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢,它是預先控制產品生產過程的一種手段,是產品工序質量控制的一種重要方法,是企業確保產品質量,提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素,預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產,主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早...
1240頁次9/62首頁上一頁...  45678910111213...下一頁尾頁
掃描進入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設置

4

阿里旺旺設置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言
主站蜘蛛池模板: 阜阳市| 海阳市| 无棣县| 柯坪县| 淮阳县| 乐都县| 洛阳市| 阿勒泰市| 钟祥市| 鸡西市| 巴林左旗| 潢川县| 革吉县| 利川市| 徐闻县| 蚌埠市| 合肥市| 肇州县| 沙田区| 合水县| 滨州市| 丰顺县| 北辰区| 焦作市| 陆川县| 江川县| 东乡| 宜丰县| 常德市| 丰都县| 那坡县| 巨野县| 融水| 乐至县| 卢氏县| 梁平县| 江都市| 开阳县| 广元市| 江华| 麻阳|