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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 06 - 24
精益生產方式有何顯著的特征？下面從經典的精益體系出發，提煉出精益生產的三大特征，分別是：拉動式生產、消除浪費以及自働化。這三個特征應有助于我們快速了解精益生產的內涵，同時，對如何推行精益生產也有一定的參考價值。01精益生產3大特征1、拉動式生產（1）定義：所謂拉動式生產，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產，工序和工序之間形成一環一環的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產，因而任一工序（環節）出問題，都會使得生產無以為繼。這也是很多企業實行拉動式生產沒取得效果，反而效率更低、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環節）問題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產形成的倒逼機制迫使最大限度消除這些問題，唯有如此，生產才能順暢化進行，并體現出拉動式生產的巨大價值。2、消除浪費（1）定義：消除浪費，即消除生產過程中影響順暢化的各種障礙。（2）解析：消除浪費被視為精益生產的核心，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業從“省力化”向“少人化”過渡。（3）七大浪費的管理：在...
2025 - 06 - 23
質量管理擁有一套完整的體系，它是伴隨著生產和科學技術的發展逐步產生和完善的。其管理內容包括確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。我們常說質量管理，卻鮮從方法論的角度做過介紹，本篇將著重講述質量管理的手段，即工具和方法。1五大工具1）統計過程控制（SPC，Statistical Process Control）應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。2）測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）使用數理統計和圖表的方法對測量系統輸出的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。通常使用的方法有計量型分析（極差法、均值極差法等）、 計數型分析（交叉法）、 破壞型分析（嵌套法）等。3）失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，以及構成過程、服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發生的概率，以...
2025 - 06 - 20
制造業的質量改進遲遲未見成效，是因為缺乏在設計和制造活動中獲得并不斷改進其利用質量表現知識的能力。其他企業系統，例如項目生命周期管理（PLM），并不能改進質量，因為這些系統把質量改進當成一個流程管理問題來處理。企業要實現質量飛躍，面臨的根本挑戰就是知識管理和持續改進的問題。一些來自制造商的統計數字顯示了質量表現當前面臨的困境：★80%的質量問題是重復出現的問題。★80%的質量問題是因為材料不合格引起的。產品根據既定規格來生產，而問題卻仍然出現。我們往往能夠通過根本原因分析發現，所有部件都是符合規格要求的，但是規格要求本身有錯。（一）利用知識管理平臺質量生命周期管理（QLM）為失效模式與影響分析(FMEA)、設計驗證、根本原因分析、糾正措施和控制計劃等核心的質量定義及流程管理活動提供了一個知識管理平臺，填補了PLM及其他企業系統在質量實現方面的空白。為了更好地理解質量生命周期管理，首先要把質量定義和質量流程管理區分開。質量定義是在描繪一個產品及其支持流程的特征時執行的一系列活動，而質量流程管理是在創造和交流過程中引導內容的一系列活動。關鍵的質量定義活動包括：·通過質量功能展開（QDF）表達的顧客心聲·設計FMEA·設計驗證·設計規則管理·過程流程圖·流程FMEA·控制計劃·作業指導·根本原因分析...
2025 - 06 - 19
8D是起源于福特公司處理質量問題的一種方法。凡是福特公司的供應商遇到問題必須強制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應商也引進這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。018D報告八步驟D1-第一步驟：建立解決問題小組----由品質部召集相關人員若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必須有能力執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執行者不列入。D2-第二步驟：描述問題----由品質部收集，并向小組人員傳達向團隊說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟：執行暫時對策---由小組人員負責執行若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要→客戶倉庫、在途、客戶生產線、工廠生產線 & 工廠倉庫。D4-第四步驟：找出問題真正原因----由小組人員討論后確定找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。第一件事是要先觀察、分析、比較。列出所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，...
2025 - 06 - 18
廠房里機器轟鳴聲此起彼伏，堆積如山的半成品間，工人們皺著眉頭重復著低效的操作 —— 這是許多中小民營企業的日常縮影。當 “精益管理” 的概念如春風般吹進制造業時，有人看到了破局希望，有人卻在淺嘗輒止中陷入更深的迷茫。01精益推行的三重進階：從 “紙上談兵” 到 “肌肉記憶”（一）前期準備：用決心點燃變革火種走進某汽車零部件企業的會議室，高管們圍坐在投影儀前，屏幕上閃爍著競爭對手的效率數據。“我們的交貨周期比同行慢 15 天，不良率是人家的 3 倍！” 總經理重重叩擊桌面，眼神里既有焦慮又有破釜沉舟的決絕。這是精益推行的第一步：讓管理層從 “被動應付” 轉向 “主動求變”。●戰略定調當精益管理被寫入年度戰略規劃，意味著企業愿意為長期價值 “忍痛割愛”—— 某電子企業老板帶頭削減年度分紅，將 500 萬資金注入精益改善基金，“這不是成本，是給企業換血的救命錢。”●組織護航“精益改善委員會” 的成立像埋下一顆火種。在某機械加工廠，當品質部張經理拿著價值流圖向車間工人講解 “搬運浪費” 時，工人們從最初的撇嘴質疑，到后來主動用粉筆在地面畫出更短的物料動線 ——跨部門協作的組織架構，正在打破 “各掃門前雪” 的陳舊生態。●認知破冰還記得那場讓老員工紅了臉的培訓課嗎？當講師播放某標桿企業 “6 秒完成換模” 的視頻時，臺下傳來倒吸冷氣的聲音。“原來我們每天彎腰撿工具的動作，每年要浪費 8000...
2025 - 06 - 16
優勝劣汰是市場競爭的基本規則，任何一個企業，要在市場競爭中生存下去，要在激烈的市場競爭中取勝，要不斷的發展壯大，就必須有自己的競爭優勢，降低成本就是獲得競爭優勢的基本方法。降低成本是一座金礦，蘊含著巨大的潛力，向成本降低要效益，是企業經營管理的一個重要著力點。企業管理過程的優劣、效率的高低，直接影響成本的高低，降低成本是企業全體員工所要面對的問題，這就要求全體員工必須強化“降低成本”意識，通過企業全員參與、對企業經營過程的不斷改進來達到降低成本的目的。1掌握成本的習性成本是企業理財中的一個重要概念，只有真正理解成本的內涵，才能駕馭成本這個理財利器。從不同的角度出發，成本有著不同的經濟內涵，一般意義上的成本概念，主要是指會計成本，我們這里要說的成本是以會計成本為基礎，外延擴大到了經濟學意義上的成本范疇。（一）會計成本和機會成本會計成本是傳統意義上的成本概念，它是指企業在經營過程中所發生的各項開支，一般可以在財務賬目中反映出來，因而也稱為歷史成本，我們通常所說的成本一般就是指會計成本。機會成本是經濟學中最具有閃光點的見解之一，是指當它投入到某一用途后就必然喪失了作為其他用途的收益，這就是將它投入該用途所付出的機會成本。會計成本往往只能反映過去，不能說明將來，而且往往不能完全反映企業經營中的實際代價。機會成本可以比較準確地反映企業有限的資源用于某種經營活動的代價，從而迫使企業的決策者們比...
2025 - 06 - 13
在現代制造業競爭白熱化的當下，產品質量成為企業立足市場的關鍵，而IPQC（In - Process Quality Control，制程質量控制）巡檢流程，正是保障產品質量穩定的黃金法則。通過科學、規范的巡檢流程，企業能夠及時發現生產過程中的質量隱患，將問題扼殺在萌芽狀態，從而提升產品合格率，降低生產成本，增強市場競爭力。IPQC巡檢流程主要涵蓋巡檢準備、過程巡檢、問題處理與反饋、數據記錄與分析等核心環節。在巡檢準備階段，IPQC人員需熟悉產品工藝文件、質量標準，準備好必要的檢測工具和記錄表單。進入生產現場后，按照既定的巡檢路線和頻率，對生產設備運行狀態、原材料使用情況、操作人員的作業規范程度等進行全面檢查。一旦發現質量問題，立即叫停生產，與相關人員溝通，分析原因并制定解決方案，同時詳細記錄問題及處理過程，為后續質量改進提供數據支撐。為進一步強化IPQC巡檢效果，以下10大方法值得借鑒。 1.制定標準化巡檢表：依據產品特性和工藝要求，設計詳細的巡檢表，明確檢查項目、標準和方法，確保巡檢工作的一致性和全面性。2. 高頻次抽檢：增加巡檢頻次，尤其是對關鍵工序和質量不穩定的環節，及時捕捉質量波動。3. 動態監控設備參數：利用智能傳感器和監控系統，實時跟蹤設備運行參數，如溫度、壓力、轉速等，提前預警設備故障引發的質量問題。4. 強化人員培訓：定期對操作人員和IPQC人員進行技能培...
2025 - 06 - 12
單件流-one piece flow-是精益生產中一個非常重要的概念，與之對應的另外一個概念則是“批量生產”-mass production/batch production.1單件流的概念什么是單件流？單件流是指產品以一個單件或一個批次來流動。“單件”是指最適合的批量大小，即造就最低總成本的批量。或者這樣理解：單件流指的是通過合理的制訂標準生產流程并安排好每個工序的人員量、設備量，使每個工序耗時趨于一致，以達到縮短生產周期、提高產品質量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。2通俗理解單件流通俗理解單件流如果說上面的概念比較生澀，那么下面的通俗解讀將助您徹底搞懂單件流！打個比方，假設某產品由四個零部件A、B、C、D組裝而成，四個零部件分別由a, b, c, d 四條不同生產線生產。大批量生產方式：a, b, c, d 四條產線獨立布局，四條產線一次性分別生產10000個A部件，20000個B部件，15000個C部件，10000個D部件，然后再運到組裝線集中組裝成10000個最終產品。批量生產是指企業（或車間）在一定時期內，一次出產的、在質量、結構和制造方法上完全相同產品（或零部件）的數量。單件流生產方式：將生產A、B、C、D部件的a, b, c, d 生產線并行并聯，之后再與裝配線串聯成一條生產線，每生產1個A、1個B、1個C、1個D就立即組裝成一個最終產品。單件流指的是通過合理的制訂...
2025 - 06 - 11
在當下這個瞬息萬變的商業世界里，一場靜悄悄的變革正在企業內部生根發芽。當我們還在為傳統的工作模式和管理方式絞盡腦汁時，“數字員工” 已經如同一股無形的力量，悄無聲息地潛入了企業的各個角落，從根本上改變著企業的運作方式和未來走向。1企業架構變革：數字員工引發的蝴蝶效應節前的一次項目討論會上，一則消息如同一顆石子投入平靜的湖面，激起層層漣漪 —— 某規模企業大刀闊斧地對組織架構進行戰略性調整，將原有的 “信息化部門” 整建制改頭換面為 “第二人力資源部”，而這個新部門未來的核心使命，便是專注于數字員工的落地應用與歸口管理。這一舉措看似突然，實則是企業順應時代潮流的必然選擇。一直以來，人力資源管理主要圍繞著傳統員工展開，但如今，數字員工的出現打破了原有的格局。不難想象，在不久的將來，HR 的工作范疇將發生巨大變化，他們不僅要管理有血有肉的傳統員工，還要與不知疲倦的數字員工 “打交道”，最終實現智能員工隊伍的建設。這意味著，數字員工不再是企業發展中的一個小插曲，而是已經成為推動組織架構變革的重要力量，促使企業進行必要的組織重構，以適應這一全新的發展趨勢。2數字員工的滲透場景：無處不在的智能幫手（一）智能化服務場景：客戶服務的貼心 “數字管家”走進如今的企業服務領域，智能化服務場景隨處可見。尤其是在面向客戶服務的場景中，數字員工宛如一位不知疲倦、神通廣大的 “數字管家”，發揮著令人驚嘆的作用...
2025 - 06 - 10
大家都知道著名的精益生產七大浪費，除了生產活動，在日常的工作中，如果管理工作不到位，也會造成極大的浪費！01 管理工作的“等”在管理工作中，等待的浪費主要表現在以下幾方面： 等待上級的指示：上級不安排工作下級就坐等，上級不指示下級就不執行，上級不詢問下級就不匯報，上級不檢查下級就拖著辦。等待下級的匯報：任務雖然已經布置下去，但是沒有進行檢查、監督。不主動深入調查情況，沒有掌握最新信息與進展，只是被動地聽下級匯報，不做核實就做決定或者向上級匯報，出了問題，責任還往下級身上推。等待對方的回復：我已與對方聯系過，什么時候得到回復我無法決定，延誤工作的責任應該由對方負責，我只能等。對于這種情況還是要與對方聯系并確認對方已知曉，以免耽誤工作。等待生產現場的聯系：職能部門不主動去為現場提供服務，而是坐等現場的聯系，有時還很不耐煩，認為多等一會有什么大不了，沒有設身處地去為現場著想，嚴重地影響了生產現場問題的及時解決。 這些“等待浪費”在工作中是大量存在的，主要是中層管理人員缺乏責任心和主動精神，不愿意承擔責任。對于這種浪費，我們認為，根據不同企業的文化氛圍，如果不能用Y理論激勵員工去消除等待的浪費，就需要用X理論去加強管理，例如對于較重要的工作，可以用5W1H來進行計劃分解，然后進行控制、檢查和考核。實際上，單單靠X或Y理論都不能從根本上解決問題，X+Y相輔相成也...
2025 - 06 - 09
質量管理工作，通常可分為品控（QC）和品保（QA）兩個階段。在一些中小型制造企業，品管人員往往身兼兩職，同時做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1，QA---Quality assurance, 質量保證定義：為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在質量管理體系中實施，并根據需要，進行證實的全部有計劃和有系統的活動。一般包括：QE（Quality Engineer）質量工程師DQA（Design QA）設計質量保證DQE（Design QE）開發質量工程師PQE（Process/Product QE）產品質量工程師SQE（Supplier QE）供應商質量工程師CQE（Customer/Client QE）客戶質量工程師JQE（Joint QE）客戶端質量工程師即供應商花錢雇傭的、為客戶工作的質量工程師，是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2，QC---Quality control, 質量控制定義：為達到品質要求所采取的作業技術和活動，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括：QC：QualityControl，質量控制IQC（Incoming QC）來料質量控制IPQC（In-Process QC）制程控制FQC（Final QC）成品質量檢驗OQC（OutgoingQC）成品出廠檢驗DQC（Design QC）設計質量控制MQC（...
2025 - 06 - 06
廠在實施精益生產方式時，不要急功近利，要著眼長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。01管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益實施精益生產也一樣，要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式。因此，在實施精益生產方式時，不要急功近利，要有長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。02建立無間斷的操作流程以使問題浮現所謂無間斷的操作流程，就是連續流生產。根據單件產品生產的消費節拍（Takt）、用戶訂購產品的速度來安排生產流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產節拍后，要分析流程圖，哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，減少無附加價值的流程，以提高過程績效。03實行拉式生產制度以避免生產過剩所謂拉式（Pull）生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。而實現拉式生產制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工廠和供應商都與用戶的節拍時間保持同步的一種方法。04使工作負荷水準穩定（生產均衡化)為使工作負荷水準穩定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產品生產時間相匹配。05建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質管理的文...
2025 - 06 - 05
在倉庫管理中，我們一般認為主要的工作包括：貨物驗收入庫、儲存保管、流通加工、備貨揀選、出庫發貨等，而安排這些工序的位置，決定了一件貨物在倉庫的運動路線。這就是所謂的倉庫物流動線。倉儲動線的設計是整個倉儲物流中心運行的基礎，合理的動線設計才能讓倉儲系統運轉得更加的有效。倉庫區域動線優化的原則：不迂回：防止無效搬運不交叉：避免動線沖突，搬運不安全動線最佳化：一般通過行走距離最小原則來進行精確的計算，但是由于方法復雜而且缺乏準確、充分的數據，所以在實際操作中往往根據貨物整體的進出貨特性選擇合適的動線模式。現代倉庫從運輸周轉、貯存方式和建筑設施上都重視通道的合理布置，貨物的分布方式和堆積的最大高度，并配置經濟有效的機械化、自動化存取設施，以提高貯存能力和工作效率。倉庫常見的這幾種物流動線：01  U型動線02  I型動線03  L型動線04  S型動線1U型動線U型動線描述：在倉庫的一側有相鄰的兩個發貨和收貨月臺。U型動線特點：碼頭資源的最佳運用；適合越庫作業的進行；使用同一通道供車輛出入；易于控制和安全防范；可以在建筑物三個方向進行空間擴張。U型動線的設計概念主要來自高速公路的循環運輸線，該類型物流中心的出、入貨臺會集中在同一邊。各功能區的運作范圍經常重迭，交叉點也比較多，降低運作效率。另外，由于進出物流中心的貨物在同一個貨臺上進行收發，容易造成混...
2025 - 06 - 04
走進車間，你是否常見這樣的場景？物料堆得像迷宮，員工找工具時滿頭大汗；工序交接時互相推諉，不良品混入生產線；檢驗員追著流程單跑，現場一片忙亂……別焦慮！車間管理的三定三檢法則，正像一把精密的手術刀，精準切除現場管理的頑疾。這套源自一線實踐的神器，不僅能讓物品擺放有章可循，更能通過“自檢 + 互檢 + 專檢”構建質量防護網，讓效率與品質雙提升。1三定管理：給車間物品建戶籍的魔法（1）什么是三定？讓每個物品都有身份證三定即定品種、定位置、定數量，聽起來簡單，卻藏著大學問：定點（定置） 給物品選“家”。比如，螺絲刀該掛在操作臺右側第三格，機油壺固定在設備旁黃色區域，就像給每個物品發放了“房產證”；定容（定物） 給物品選容器。螺栓用藍色周轉箱，螺母用紅色格子盒，不同規格的零件住進專屬公寓，一眼就能分辨；定量 給物品設門檻。規定貨架上每種零件最多放 5 層，最低保留 2 層，既避免堆積又防止斷料，就像給物品制定了居住公約。這不是簡單的收拾屋子，而是用空間秩序倒逼效率提升。某汽車零部件車間推行三定后，員工取料時間從平均 8 分鐘 / 次縮短到 2 分鐘 / 次，叉車碰撞事故減少 60%，連新手都能快速上手。（2）為什么要三定？讓混亂失去生存土壤想象這樣的畫面：早會上，班長怒吼：昨天剛領的密封圈去哪了？員工面面相覷，最后在廢料堆里找到半箱；換產時，叉車司機在通道里打轉：這批齒輪該放哪個區域？現場...
2025 - 05 - 30
01 目的根據公司5S管理工作實際情況及運行中存在的問題對原辦法進行修訂、完善，使工作現場管理水平得到進一步提高，最終達到提升員工素養和公司形象的目的。02 適用范圍適用于公司內各生產車間、庫房和辦公室的工作現場管理。035S方針和目標方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格。目標：通過實施“新5S”塑造公司新形象、提升員工素質。04 原則（1）堅持以人為本管理原則（2）目標管理原則（3）獎罰結合原則（4） 持續改進原則05組織機構設置（1）5S督導小組組 長：xxx組 員：xxx\xxx\xxx（2）5S工作小組組 長：xxx組 員：xxx\xxx\xxx06 職責（1） 5S督導小組負責5S推行工作的指導及對各種方案、辦法的審批；負責5S活動需要資源的審批；負責對5S工作實施情況進行監督；負責5S問題的診斷和重大問題的決策；負責5S獎罰的審批。（2） 5S工作小組1) 負責制定5S規劃和方針。2) 負責對工作現場進行檢查、巡查和抽查，對各部門整改情況進行復查、監督。3) 負責每月組織召開5S現場評議會。4) 負責5S工作的全面落實和實施。（3）各部門按要求組建內部ACP小組，組長原則上由部門主管擔任，負責本部門5S規劃及檢查工作，每周要作一次記錄；07 檢查內容5S檢查內容主要分為5大項：整理、...
2025 - 05 - 29
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。1“目標分解展示板”目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解，是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統驗證圖。制訂時必須根據公司經營方針，對主要的指標進行重點分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標設定：進行對比后選定課題，確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標，大多數情況不超過4個指標，其目標值應用數值具體表示出來。（如表）第二、目標展開：按TP（綜合生產力）目標展開，樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況，如現象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度...
2025 - 05 - 28
作業指導書是一種非常基本的工具，為操作者正確完成工作提供幫助。因此，作業指導書的用戶理所當然是操作者，然而，在很多地方，作業指導書已經與這個最根本的目的相去甚遠了。為了滿足工程師的要求，質量經理的要求，審核的要求，作業指導書中加進去了越來越多的內容，格式越來越復雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業指導書存在的意義。如何評估你的作業指導書是不是有效的呢01  標準化有以下四大目的1 . 技術儲備2 . 提高效率3 . 防止再發4 . 教育訓練標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。 02  什么是SOP？英文全稱是：Standard Operation Procedure所謂SOP，是上述三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序。就是將某一事件的標...
2025 - 05 - 27
（一）全面成本控制與降本增效策略01全面成本控制概述全面成本控制是企業為了實現經營目標，在生產經營的各個環節，通過計劃、組織、指揮、協調、控制等活動，對成本進行全面的預測、決策、計劃、控制、核算和分析等一系列管理工作的總稱。其目的在于提高成本管理水平，以最少的成本消耗取得最大的經濟成果，提高企業的經營效益和市場競爭力。02料工費支出控制料工費是企業生產成本的主要組成部分，對料工費支出的控制是實現全面成本控制的關鍵。企業應加強材料采購管理，優化供應商選擇，降低采購成本；同時，提高生產效率，減少工時浪費，降低人工成本；此外，加強設備維護和保養，減少故障率，降低維修費用。03固定成本管控固定成本是企業生產經營中不隨產量變化而變化的成本，如租金、設備折舊等。固定成本的管控需要企業合理規劃生產規模，避免產能過剩造成的資源浪費；同時，優化設備配置，提高設備利用率，降低單位產品固定成本。04全過程成本控制全過程成本控制是指從產品設計、生產、銷售到售后服務的整個過程中，對成本進行全方位的控制。企業應加強產品設計階段的成本控制，優化產品設計，降低制造成本；同時，強化生產過程成本控制，提高生產效率，降低廢品率；在銷售環節，企業應合理定價，減少銷售折讓和退貨，降低銷售費用；此外，加強售后服務成本控制，提高客戶滿意度，降低售后成本。05降本增效核心內容降本增效的核心內容在于通過優化資源配置、提高生產效率、...
2025 - 05 - 26
在競爭激烈的商業世界里，企業的發展如同一場永不停歇的賽跑，人才則是決定勝負的關鍵力量。然而，當老員工不愿帶新人，這場賽跑便陷入了困境，企業也面臨著前所未有的挑戰。如今，不少企業一邊忙著高薪挖角，另一邊卻留不住核心經驗；新人滿懷期待地入職，卻在 “自學成才” 的迷茫中徘徊。一場悄無聲息的 “人才造血危機”，正像蛀蟲一般侵蝕著企業的根基。01  老帶新困局：企業正在經歷的 “陣痛”走進許多企業，都能看到老帶新集體沉默的現象，經驗傳承的斷檔危機正逐漸浮現。新員工入職三個月，對著業務流程表發呆，滿臉都是迷茫與無措；關鍵崗位老員工離職后，技術資料無人接手，團隊陷入混亂；老帶新變成了新人自己摸索，這無疑是企業發展路上的 “暗礁”。在技術團隊中，資深工程師把高效排查 Bug 的技巧鎖進私人筆記。新人只能在深夜里，孤獨地對著電腦，一行行翻著老代碼，眼睛布滿血絲，疲憊卻又無奈。一個接口錯誤，就能耗上一整天，項目進度在這一次次的重復試錯中被不斷拖延。每一次的失敗嘗試，都像是一記重錘，敲打著新人的信心，也敲打著企業發展的節奏。銷售一線同樣問題重重。金牌銷售以客戶資源敏感為由拒絕帶教，新人跟單時只能偷偷記話術，卻總是抓不住核心。生硬照搬話術，只會讓客戶反感，客訴率也隨之悄然攀升。新人滿臉委屈，滿心疑惑，卻不知道問題出在哪里，只能在一次次的挫折中獨自承受。職能部門也未能幸免。資深財務用一句 “流程...
2025 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。1目視管理的內容（1）規章制度與工作標準公開化（2）生產任務與完成情況圖表化（3）與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標準化（4）生產作業控制手段現象直觀與使用方便化（5）物品碼放和運送數量標準化（6）現場人員著裝標準化（7）色彩的標準化管理2目視管理“四”要點一個基礎：現場5S管理。兩大作用：讓人員容易接觸事實，觸發人員參與改善。三重境界：看得見，看得清，看得爽。四步推進：做好現場5S管理；信息分類，確定方式；藝術加工，注重細節；眼球效應，提升境界。3目視管理的對象（以工廠為主）工廠里的全部構成要素都是目視管理的對象：如制造過程、物料、設備夾具、文件、場所、人、心情等。生產現場的目視管理：產品、品質、成本、交期、安全、士氣、作業管理、排成交期管理、質量管理、模治具管理等。間接部門的目視管理：為支持生產也應導入目視管理，如文件管理、行動管理、業務管理、辦公設備管理等。4目視管理的類別（1）紅牌作戰紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。（2）看板管理用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要...
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