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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 03 - 10
某些單位在實(shí)施“5S”管理時(shí)，總會輕易地認(rèn)為“5S”僅是打掃衛(wèi)生，保持工作環(huán)境整潔而已，這些活動(dòng)每天都在做，沒有什么可重視的，久而久之，“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為，沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。“5S”看起來容易，做起來難，持之以恒堅(jiān)持下來就更難。質(zhì)量管理體系就是靠這些扎實(shí)的基礎(chǔ)工作建立起來的，筆者認(rèn)為：實(shí)施“5S”管理，必須將其作為一個(gè)過程來看，遵循PDCA循環(huán)的原理，即策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)。1策劃階段1、編制各個(gè)部門的工作流程圖。2、在群體之間建立共同愿望。也就是將“實(shí)施5S管理，提高工作效率”這個(gè)愿望通過開會、討論、墻報(bào)等形式在每個(gè)成員之間進(jìn)行交流，使大家統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一思想，在群體之間形成新的認(rèn)識和語言能力，進(jìn)而誕生新的行為法則，這樣可以幫助培養(yǎng)其中的每個(gè)人主動(dòng)而真誠地奉獻(xiàn)和投入，而非被動(dòng)地遵從。 3、整理流程和物品。根據(jù)流程圖和新的行為法則，將工作場所的所有物品根據(jù)用途進(jìn)行整理，將不需要的人、事、物加以處理，其要點(diǎn)：首先，對各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；對于現(xiàn)場不需要的物品，要堅(jiān)決清理，這是實(shí)施“5S”的第一步。2實(shí)施階段1、整頓環(huán)境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理，對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。要點(diǎn)是：物...
2025 - 03 - 07
隨著倉儲物流的發(fā)展，對于如何實(shí)現(xiàn)有效的庫存管理，專業(yè)人士也進(jìn)行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么，什么是JIT庫存管理方法呢？1JIT庫存管理方法的含義準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stockless production）。JIT的目標(biāo)之一，就是減少甚至消除從原材料的投入到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。在JIT體系下，產(chǎn)品完工時(shí)正好是要運(yùn)輸給顧客的時(shí)候。同樣，材料、零部件等到達(dá)某一生產(chǎn)工序時(shí)正好是該工序準(zhǔn)備開始生產(chǎn)之時(shí)。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產(chǎn)成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產(chǎn)線上，由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產(chǎn)方式的庫存管理模式。2JIT實(shí)現(xiàn)目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到降低成本這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)因素”，也就是說，不會帶來任何附加價(jià)值的因素。任何活動(dòng)對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費(fèi)。這其中，最主要的是由生產(chǎn)過剩（即庫存）所引起的浪費(fèi)。搬...
2025 - 03 - 06
無論在六西格碼管理，還是在工程品質(zhì)、科技研發(fā)等方面，試驗(yàn)設(shè)計(jì)都是我們常用來解決問題的方法，其應(yīng)用可以說涵蓋所有的行業(yè)。試驗(yàn)設(shè)計(jì)最開始是在農(nóng)林方面的研究，所以我們現(xiàn)在的很多試驗(yàn)設(shè)計(jì)專用名詞都源于此，BLOCK，區(qū)組的意思，其原始含義就是田地的四方塊，隨著研究的深入，逐步應(yīng)用于機(jī)械、醫(yī)藥、化工等各個(gè)領(lǐng)域。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法很多，根據(jù)具體的問題模型和目的我們可以選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方法，如混合設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)、裂區(qū)設(shè)計(jì)、田口設(shè)計(jì)、均勻設(shè)計(jì)等等。試驗(yàn)設(shè)計(jì)駢棄了以往單個(gè)因子逐步調(diào)整的做法，避免了忽視交互作用等方面的問題，從而更加系統(tǒng)有效的解決我們所關(guān)注的指標(biāo)。區(qū)別于最初農(nóng)林方面試驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用的是，我們可以在很多的行業(yè)中采用漸進(jìn)的方法來采取試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案，而不期望于一步到位。第一步確定目標(biāo)我們通過控制圖、故障分析、因果分析、失效分析、能力分析等工具的運(yùn)用，或者是直接實(shí)際工作的反映，會得出一些關(guān)鍵的問題點(diǎn)，它反映了某個(gè)指標(biāo)或參數(shù)不能滿足我們的需求，但是針對這樣的問題，我們可能運(yùn)用一些簡單的方法根本就無法解決，這時(shí)候我們可能就會想到試驗(yàn)設(shè)計(jì)。對于運(yùn)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)解決的問題，我們首先要定義好試驗(yàn)的目的，也就是解決一個(gè)什么樣的問題，問題給我們帶來了什么樣的危害，是否有足夠的理由支持試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的運(yùn)作，我們知道試驗(yàn)設(shè)計(jì)必須花費(fèi)較多的資源才能進(jìn)行，而且對于生產(chǎn)型企業(yè)，試驗(yàn)設(shè)計(jì)的進(jìn)行會打亂原有的生產(chǎn)穩(wěn)定次序，所以確定試驗(yàn)?zāi)康暮?..
2025 - 03 - 05
在工廠內(nèi)，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象：1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。2、工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。3、生產(chǎn)計(jì)劃表，徒具形式，你做你的計(jì)劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率低，生產(chǎn)計(jì)劃不具威望。4、生產(chǎn)計(jì)劃表更動(dòng)頻繁，不是追加，就是取消。5、緊急訂單很多，生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動(dòng)全身。6、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又?jǐn)噥y原生產(chǎn)計(jì)劃。7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機(jī)器。9、交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽(yù)。產(chǎn)生以上的亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范產(chǎn)品銷售，銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)派工工作。而往深層次來講，問題出在生產(chǎn)運(yùn)作過程本身，生產(chǎn)管理部門偏離了指揮中心、運(yùn)作樞紐的工作職能，而變成了生產(chǎn)部門的附屬單位，這是出現(xiàn)以上亂象的根源。因此建立既科學(xué)、又適合企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了解決以上亂象的關(guān)鍵，那么怎樣才能做好生產(chǎn)計(jì)劃呢？一.  規(guī)范生產(chǎn)管理制度很多工廠普遍存在生產(chǎn)紊亂、生產(chǎn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，癥結(jié)主要來自于工廠未能建立一個(gè)運(yùn)作的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮中心管控力度不夠，隨意性強(qiáng)，隨著企業(yè)規(guī)模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成...
2025 - 03 - 04
在制造業(yè)的廣袤天地里，人機(jī)料法環(huán)測宛如一座燈塔，為確保產(chǎn)品質(zhì)量指明方向。深入探究其奧秘，是企業(yè)邁向卓越品質(zhì)與高效生產(chǎn)的關(guān)鍵之旅。1剖析質(zhì)量波動(dòng)之源：5M1E 因素詳解走進(jìn)工廠車間，機(jī)器的轟鳴聲交織著忙碌的人聲，這里是產(chǎn)品誕生的搖籃，也是質(zhì)量把控的前沿陣地。當(dāng)我們聚焦生產(chǎn)過程，會發(fā)現(xiàn)即使在看似相同的條件下，產(chǎn)品質(zhì)量特性值也存在波動(dòng)。比如，同一位員工使用同一批原材料在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)同一種零件，其質(zhì)量也難以完全一致，這便是產(chǎn)品質(zhì)量的 “波動(dòng)性”。而造成這種波動(dòng)的主要因素，歸結(jié)為 “人、機(jī)、料、法、環(huán)、測” 這六個(gè)關(guān)鍵要素，簡稱 5M1E。人，作為生產(chǎn)活動(dòng)的核心參與者，是生產(chǎn)管理中最具挑戰(zhàn)性的部分。每個(gè)員工都有著獨(dú)特的性格與能力特質(zhì)，有的人做事沉穩(wěn)、注重細(xì)節(jié)，如同精雕細(xì)琢的工匠；有的人雷厲風(fēng)行、追求效率，但可能在質(zhì)量把控上有所欠缺。像在電子產(chǎn)品組裝線上，新入職的員工可能因操作不熟練，在焊接電子元件時(shí)出現(xiàn)虛焊問題；而經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工，若因長時(shí)間重復(fù)工作產(chǎn)生厭煩情緒，也可能會疏忽一些質(zhì)量要點(diǎn)。因此，企業(yè)需要因材施教，通過加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，如開展生動(dòng)的案例分享會，讓員工深刻認(rèn)識到質(zhì)量的重要性；編寫清晰易懂的操作流程手冊，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與考核，確保員工熟練掌握技能；增加檢驗(yàn)頻次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正操作誤差；合理調(diào)整工種與工作內(nèi)容，緩解員工厭煩情緒；積極推動(dòng) QCC 品管圈活動(dòng)，激發(fā)員工自主改進(jìn)的熱情...
2025 - 03 - 03
01概念SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個(gè)經(jīng)典的循環(huán)管理法。SDCA是表示“維持”，其目的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程；而PDCA就表示“改進(jìn)”，其目的則是在提高流程的水準(zhǔn)。此為管理階層的兩項(xiàng)主要職責(zé)，而管理者掌握這兩個(gè)循環(huán)管理法及其思維模式，并將其充分運(yùn)用到工作實(shí)踐中去，將會逐漸變得卓越。PDCA與SDCA是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。PDCA是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而SDCA則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進(jìn)工作中最基本的方法。其適用范圍非常廣，而且簡單易用。02SDCA和PDCA聯(lián)用SDCA一旦和PDCA聯(lián)用則會威力無窮。首先采用PDCA循環(huán)對問題進(jìn)行改進(jìn)，然后采用SDCA方法將改進(jìn)的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化，使問題不會反彈。當(dāng)穩(wěn)定在一個(gè)水平上一段時(shí)間之后，再次采用PDCA循環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，然后繼續(xù)采用SDCA來固化。如此循環(huán)往復(fù)，企業(yè)的績效水平就會穩(wěn)步提高。這就像柳傳志經(jīng)常說的：“撒一把土，夯實(shí)，然后再撒一把土，再夯實(shí)。”對照著來看，撒一把土就是“PDCA”的過程，而夯實(shí)就是“SDCA”的過程。03什么PDCA循環(huán)PDCA：是最早由美國質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制之父Shewhat（休哈特）提出的PDS（Plan Do See）演化而來，由美國質(zhì)量管理專家戴明改進(jìn)成為PDCA模式，所以又稱為“戴明環(huán)”；它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循...
2025 - 02 - 28
在現(xiàn)代制造業(yè)的宏大舞臺上，工藝布局與生產(chǎn)線建設(shè)宛如兩根關(guān)鍵支柱，穩(wěn)穩(wěn)撐起了企業(yè)高效生產(chǎn)的大廈，直接決定著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的高低。它們之間相互協(xié)作、緊密配合，是企業(yè)在激烈市場競爭中脫穎而出的 “秘密武器” 。下面，讓我們深入了解這兩大核心要素，探尋其中的奧秘。壹工藝布局：巧妙規(guī)劃，開啟高效生產(chǎn)之門工藝布局可不簡單，它是生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備、工作站以及物料流動(dòng)路徑的精心規(guī)劃與安排。一個(gè)科學(xué)合理的工藝布局，就像是為企業(yè)注入了一股強(qiáng)大的動(dòng)力，能大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓企業(yè)在市場上更具競爭力。接下來，讓我們看看幾種常見且有效的工藝布局策略。1流程導(dǎo)向布局：環(huán)環(huán)相扣，高效流轉(zhuǎn)流程導(dǎo)向布局，是按照產(chǎn)品的加工順序來安排設(shè)備和工作站。想象一下，產(chǎn)品就像一位在精心規(guī)劃的賽道上奔跑的運(yùn)動(dòng)員，每經(jīng)過一個(gè)站點(diǎn)，都能順利完成相應(yīng)的加工任務(wù)，沒有迂回，沒有耽擱。這種布局最大的好處就是能減少物料搬運(yùn)，縮短生產(chǎn)周期。要實(shí)現(xiàn)這樣的布局，企業(yè)必須對生產(chǎn)流程有深刻的理解，每個(gè)環(huán)節(jié)都要緊密銜接，如同精密的齒輪，絲絲入扣。當(dāng)物料和產(chǎn)品在這樣順暢的生產(chǎn)線上流動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)效率自然而然就提高了，成本也隨之降低。2單元化生產(chǎn)布局：靈活獨(dú)立，快速響應(yīng)單元化生產(chǎn)布局則是將生產(chǎn)線劃分為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)單元，每個(gè)單元都有自己明確的生產(chǎn)任務(wù)。這就好比是組建了一支支特種作戰(zhàn)小隊(duì)，每個(gè)小隊(duì)都能獨(dú)立完成特定的任務(wù)，靈活性...
2025 - 02 - 27
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)世界里，企業(yè)如同在波濤洶涌的大海中航行的船只，稍有不慎就可能被市場的浪潮所吞沒。如何提升競爭力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是每一位企業(yè)管理者日夜思索的難題。而精益生產(chǎn)管理，就像是航海圖與指南針，為企業(yè)指引著通向高效運(yùn)營的方向。今天，就讓我們一同深入探索精益生產(chǎn)管理的奇妙世界，解鎖其中的寶貴技巧。01精益生產(chǎn)理念：指引企業(yè)前行的燈塔精益生產(chǎn)的核心理念是 “在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這看似簡單的一句話，卻蘊(yùn)含著無盡的智慧。想象一下，企業(yè)生產(chǎn)不再是盲目地大量制造，避免了產(chǎn)品積壓在倉庫里占用資金和空間，就像清理了生產(chǎn)道路上的重重障礙。它追求的是消除生產(chǎn)過程中一切形式的浪費(fèi)，無論是時(shí)間、空間、人力，還是物料，都不允許有絲毫的 “閑置”。這種理念不僅僅是一種生產(chǎn)方式的變革，更是一種深入企業(yè)骨髓的文化。當(dāng)企業(yè)全體員工都將精益理念牢記于心時(shí)，每一個(gè)決策、每一個(gè)動(dòng)作都將圍繞著消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值展開。這就如同為企業(yè)注入了一股強(qiáng)大的動(dòng)力，讓企業(yè)在市場競爭的賽道上輕裝上陣，跑得更快、更遠(yuǎn)。025S 管理：打造整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境走進(jìn)那些實(shí)施了 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，你會眼前一亮。曾經(jīng)雜亂無章的物料擺放得整整齊齊，工具都放在它們該在的位置，地面一塵不染，設(shè)備锃亮如新。整理，就是將現(xiàn)場的物品進(jìn)行分類，把不必要的東西清理出去，這就好比給房間做一次大掃...
2025 - 02 - 25
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM(Total Productive Maintenance)是一個(gè)在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒·克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達(dá)、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健PM管理模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實(shí)際情況的TPM計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門的需求再規(guī)劃出TPM實(shí)施進(jìn)程。01  產(chǎn)品質(zhì)量在經(jīng)濟(jì)全球化的影響下，企業(yè)面臨著全球范圍內(nèi)的激烈競爭。企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品即便不出口，也要面臨國內(nèi)相同產(chǎn)品的競爭，在激烈的競爭中，企業(yè)必須滿足市場不斷變化的需求才能求得生存與發(fā)展。為此，一些世界級的大企業(yè)對產(chǎn)品制訂了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如摩托羅拉要求自己產(chǎn)品的合格率要求達(dá)到99.9996%，換句話說，一百萬件產(chǎn)品中僅有四件是廢品。把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是什么?是生產(chǎn)設(shè)備!生產(chǎn)一流的產(chǎn)品就必須擁有一流的生產(chǎn)設(shè)備。但是如果沒有一流的設(shè)備管理，那么再好的設(shè)備在生產(chǎn)過程中也不可能一直保持良好的狀態(tài)。對于已經(jīng)推行質(zhì)量認(rèn)證體系(如ISO)的企業(yè)，TPM體...
2025 - 02 - 24
LCIA低成本自動(dòng)化在日本叫“Karakuri”，引進(jìn)中國以后，被喚做低成本自働（動(dòng)）化，也叫簡便自動(dòng)化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力化，省人化目的。現(xiàn)如今，低成本自動(dòng)化（LCIA）在制造行業(yè)非常流行，接下來我們就一下來了解下關(guān)于低成本自動(dòng)化（LCIA）。01企業(yè)為什么要采用LCIA低成本自動(dòng)化？低成本自動(dòng)化作為精益生產(chǎn)理念的一個(gè)主要部分應(yīng)該得到重視。Karakuri 解決方案可幫助避免公司內(nèi)的各類資源浪費(fèi)。當(dāng)企業(yè)慢慢實(shí)現(xiàn)資源持續(xù)改善并及時(shí)解決各類型資源浪費(fèi)時(shí)，他們自然會遇到這樣的問題：如何進(jìn)一步提高工人對價(jià)值創(chuàng)造的貢獻(xiàn)率。企業(yè)不會滿足于現(xiàn)狀，資源永遠(yuǎn)不會“精益過頭”。因此，持續(xù)改善是必要的，也意味著時(shí)刻想要變得越來越好，Karakuri 就是變好的方法。02LCIA低成本自動(dòng)化如何幫助實(shí)現(xiàn)改善？有時(shí)，許多改善過程是無法不借助工具的。為了確保員工的時(shí)間可以更多地用在高回報(bào)率的工作上，就需要考慮重復(fù)性任務(wù)的自動(dòng)化。人工搬運(yùn)板條箱是一種明顯的人力浪費(fèi)。03對于如此簡單的工作,值得使用自動(dòng)化嗎？當(dāng)生產(chǎn)率提高后，只要機(jī)械系統(tǒng)購買花費(fèi)不高，效果就會很快出現(xiàn)，例如汽車加工制造環(huán)節(jié)的改善，就能夠節(jié)省 0.05 分鐘的工序時(shí)間。Karakuri 是將精益生產(chǎn)的方法應(yīng)用于自動(dòng)化。只需要非常簡單的方法，就能獲得明顯的效果04LCIA低成本自動(dòng)化與全自動(dòng)化的區(qū)別是...
2025 - 02 - 21
在企業(yè)管理中離不開制度，可是很多企業(yè)的管理制度并不少，管理效率卻不高，究其原因，可能主要有兩個(gè)：一是制度沒有得到有力執(zhí)行；二是可能制度得到執(zhí)行了，但制度本身存在問題，即“法非良法”，企業(yè)的制度沒有恰當(dāng)?shù)亓⒆愫头?wù)于企業(yè)的流程，反而降低了管理的效率。那么，制度和流程都有著怎樣的內(nèi)涵，二者之間的關(guān)系又是什么？Part01.制度和流程的涵義“制度”，簡單的說，就是約束組織成員的行為規(guī)范或評價(jià)準(zhǔn)則。有了正式組織，便有了制度的出現(xiàn)。人們在這個(gè)組織中共同約定和遵守的行為準(zhǔn)則就是制度。制度規(guī)定組織成員可以做什么、不能做什么，什么人對什么事負(fù)責(zé)，什么行為會帶來什么樣的后果。“流程”是做事的先后順序。企業(yè)中的流程是指，在合理利用資源的前提下，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。一般來講，企業(yè)的流程包括兩大類型，一是價(jià)值（包括產(chǎn)品和服務(wù)）創(chuàng)造流程，二是服務(wù)支持流程，包括財(cái)務(wù)、人力資源等。從更微觀的角度看，流程也是正確地完成某一工作的步驟和順序。比如采購流程，就是指導(dǎo)采購功能團(tuán)隊(duì)完成原材料采購并入庫的過程。Part02.制度和流程的區(qū)別1. 管理思想的不同起點(diǎn)：“疏”與“防”不同的企業(yè)有著不同的管理模式，我們不能簡單地劃分孰優(yōu)孰劣，但是我們能從不同的管理模式和措施上看出其背后的管理思想和邏輯。歷史上有名的典故“大禹治水，三過家門而不入”只是贊揚(yáng)大禹治水的執(zhí)著精神，而讓大禹名垂千古的則是他的治水方略“疏導(dǎo)”...
2025 - 02 - 20
工廠產(chǎn)品質(zhì)量總是問題不斷？根源在于你才走了幾步而已！接受質(zhì)量問題的存在必然性，并把追求質(zhì)量問題的解決成為一個(gè)愛好或者享受，是我們應(yīng)該追求的目標(biāo)！ 如果一個(gè)企業(yè)沒有質(zhì)量問題，正如一個(gè)個(gè)體人，從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。不少企業(yè)在質(zhì)量問題的管理上一直停留在最基礎(chǔ)的階段，并不是你的質(zhì)量問題得不到解決，而是你應(yīng)該做的質(zhì)量管理工作沒有做徹底而已！如果說，生產(chǎn)技術(shù)是企業(yè)的生命，那么質(zhì)量管理則是她的靈魂。質(zhì)量管理在企業(yè)的管理中起著舉足輕重的作用。看看下面這九個(gè)管理的步驟你做到了第幾步？01  喊口號  h k h管理特征缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動(dòng)；沒有獨(dú)立的質(zhì)量管理部門（或人員）；檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者；“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個(gè)口號”而已；員工常把質(zhì)量問題的責(zé)任歸于檢查人員；質(zhì)量指標(biāo)沒有被制定和分解。質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù)；主要針對客戶的抱怨制定有限的預(yù)防措施；不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。質(zhì)量業(yè)績水平不良率、廢品率、返修率均很高；過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。02  聽反饋  t f k管理特征缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率；高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要客戶抱怨的處理；有指定的質(zhì)量管理部門（人），但承擔(dān)的職...
2025 - 02 - 19
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)猶如逆水行舟，不進(jìn)則退。降本增效，已成為企業(yè)在波濤洶涌的市場浪潮中破浪前行的關(guān)鍵利器。但這絕非易事，其間暗藏諸多玄機(jī)與陷阱，需企業(yè)管理者精心謀劃、精準(zhǔn)施策。接下來，讓我們一同深入探尋降本增效的核心要義與實(shí)踐路徑，助力企業(yè)開啟成功之旅。1概念厘清：降本與增效的本質(zhì)探尋降本，其核心在于削減企業(yè)運(yùn)營過程中的各項(xiàng)成本支出。然而，這絕非簡單粗暴的砍削，而是在保障產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量的基石上，對成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度優(yōu)化。例如，企業(yè)在采購環(huán)節(jié)，不能僅著眼于價(jià)格低廉，更需綜合考量原材料品質(zhì)、供應(yīng)商信譽(yù)及長期合作潛力等因素。若一味追求低價(jià)而購入劣質(zhì)原料，雖短期成本看似降低，但后續(xù)可能引發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的次品率飆升、設(shè)備損耗加劇等問題，反而導(dǎo)致總成本不降反升。增效，重點(diǎn)聚焦于提升企業(yè)運(yùn)營效率，涵蓋生產(chǎn)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、人力資源的合理配置、時(shí)間管理的精準(zhǔn)把控等多方面。以生產(chǎn)車間為例，通過引入先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能管理系統(tǒng)，能有效縮短生產(chǎn)周期、減少人力投入，實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的顯著增長，進(jìn)而提升整體運(yùn)營效率。企業(yè)需深刻認(rèn)識到，效益是企業(yè)運(yùn)營的終極目標(biāo)，而效率提升恰似通往這一目標(biāo)的高速通道，與成本降低共同構(gòu)筑起企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的堅(jiān)實(shí)支撐。2七要義解讀：降本增效的行動(dòng)指南（一）未雨綢繆，強(qiáng)化日常競爭力企業(yè)降本增效絕非應(yīng)急之策，而是一場貫穿企業(yè)發(fā)展全程的馬拉松。在日常運(yùn)營中，應(yīng)將降本增效理念深植于企業(yè)...
2025 - 02 - 18
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)世界中，企業(yè)管理者們都在努力尋找提升效益、創(chuàng)造價(jià)值的方法。然而，有一個(gè) “隱形的殺手” 卻常常被忽視，那就是過度管理！它就像一個(gè)沉重的包袱，給企業(yè)帶來了不必要的負(fù)擔(dān)和成本。你是否曾在麥當(dāng)勞取餐時(shí)注意到一個(gè)有趣的現(xiàn)象？沒有員工會逐一核對客戶的訂單。難道他們不擔(dān)心有人拿錯(cuò)或惡意 “順” 走一份嗎？其實(shí)，這背后隱藏著管理決策的成本和收益問題。如果增加核對訂單的措施，固然能減少拿錯(cuò)餐的情況，但隨之而來的是管理成本的增加，以及給客戶帶來的糟糕體驗(yàn)。相比之下，偶爾出現(xiàn)餐食被錯(cuò)拿，麥當(dāng)勞選擇免費(fèi)再做一份，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于核對訂單帶來的各種損失。類似的現(xiàn)象在其他行業(yè)也屢見不鮮。就像一些酒店提供免押金入住和免查房退房服務(wù)，這無疑降低了酒店的管理成本，同時(shí)也極大地提升了用戶的入住體驗(yàn)。作為管理者，我們必須要明白一個(gè)重要的道理：管理的目的是為了創(chuàng)造效益、提升價(jià)值！如果因?yàn)樵黾庸芾泶胧┖褪侄危瑢?dǎo)致成本上升、效率降低，收益變?yōu)樨?fù)數(shù)，那么就需要深刻反思：這樣的管理措施是否真的合理？我們要時(shí)刻警惕過度管理給企業(yè)帶來的沉重負(fù)擔(dān)和高昂成本！企業(yè)，就像一個(gè)復(fù)雜的大機(jī)器，而它又置身于充滿不確定性的市場環(huán)境中。這使得管理的過程和目標(biāo)常常充滿了各種變數(shù)。然而，有些管理者在面對這些不確定時(shí)，為了追求所謂的確定性，往往會采取過多的管理措施和手段來進(jìn)行嚴(yán)格管控，試圖確保一切過程和結(jié)果都在可控范圍內(nèi)，生怕出現(xiàn)失控...
2025 - 02 - 17
快速換模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新鄉(xiāng)重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minutes），最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換（Exchange of Dies），它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。中國到了80年代末期才開始研究開發(fā)的沖床，注塑機(jī)快速換模的，經(jīng)歷了近二十年的努力，從無到有地發(fā)展開來。由于家用電器行業(yè)的產(chǎn)品更新較快，同時(shí)家電產(chǎn)品也是一種投資大、見效快的產(chǎn)品，這類快速換模早在50年代初就已經(jīng)開始在美國、意大利、日本等國家進(jìn)行系統(tǒng)研究。1. 什么是SMED法？SMED的全稱是“六十秒即時(shí)換模”（Single Minute Exchange of Die），是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到最短（即時(shí)換線）。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時(shí)也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐...
2025 - 02 - 13
本文旨在為現(xiàn)場管理者提供一個(gè)對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學(xué)管理中要效率和效什么是現(xiàn)場管理？現(xiàn)場管理的范圍實(shí)在是太大了，只要是發(fā)生現(xiàn)場、制造現(xiàn)場、施工現(xiàn)場都叫現(xiàn)場，而我們這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場，也叫生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理在這里也稱之為工廠管理。它所管轄的范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務(wù)的工作現(xiàn)場，包含倉庫、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等一切以4M1E【人員、機(jī)器設(shè)備（設(shè)施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報(bào)流程、指導(dǎo)書、改善方法）、環(huán)境（工作環(huán)境、人文環(huán)境等）】為對象的管理活動(dòng)。簡單地說：管理=維持+改善的活動(dòng)過程。即維持優(yōu)良傳統(tǒng)，改善現(xiàn)有的問題及防止問題的發(fā)生。　　那么如何來界定管理水平的高低呢？下面我教大家一個(gè)簡單評估的方法，就是當(dāng)維持每個(gè)階段或每個(gè)人的維持水平相等時(shí)，使用于以下的公式：　　當(dāng)維持＞改善時(shí)，屬于初級管理水平。此時(shí)現(xiàn)場管理者不太著急，員工悠閑自在。　　當(dāng)維持=改善時(shí)，屬于中級管理水平。此時(shí)現(xiàn)場管理者著急，優(yōu)秀員工跟著著急，但大部分員工無動(dòng)于衷。　　當(dāng)改善＞維持時(shí)，屬于高級管理水平。此時(shí)現(xiàn)場管理者在策劃并思考，一線員工也在琢磨改善，現(xiàn)場展現(xiàn)出生機(jī)勃勃的改善氣氛。 什么叫維持？　　 維持即維護(hù)保持，就是將以前的成果（或自己的研究實(shí)踐成果）維護(hù)好并將之代代流傳下去。也稱為日常管理或被統(tǒng)稱為現(xiàn)場...
2025 - 02 - 12
1PDCA概述PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。      全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。    PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創(chuàng)新發(fā)展，最關(guān)鍵的是鋪好軌道，理順管理者與被管理者的思路、管理的過程，重在輔導(dǎo)及反饋，以達(dá)成共識，共同進(jìn)步。     PDCA的含義如下：P（Plan）--計(jì)劃；D（Design）--設(shè)計(jì)（原為Do，執(zhí)行）；C （Check）--檢查；A（Action）--處理，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一 個(gè)PDCA循環(huán)里。      以上四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，這樣階梯式上升的。有人稱其為質(zhì)量管理的基本方法。2PDCA循環(huán)特點(diǎn)處理階段是PDCA循環(huán)的關(guān)鍵，因?yàn)樘幚黼A段就是解決存在問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和吸取教訓(xùn)的階段。該階段的重點(diǎn)...
2025 - 02 - 11
在如今競爭激烈的商業(yè)世界中，企業(yè)需要不斷尋求新的方法來提高效率、降低成本，并確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。其中一種成功的策略是實(shí)施零庫存管理，而日本汽車制造巨頭豐田公司就以其獨(dú)特的零庫存策略而聞名全球。優(yōu)思學(xué)院在本文中將會深入探討什么是零庫存以及為什么豐田能夠成功實(shí)施這一策略。01什么是零庫存？零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實(shí)施特定的庫存控制策略，實(shí)現(xiàn)庫存量的最小化。02豐田的零庫存策略豐田公司以其著名的“零庫存”策略而聞名于世。他們從不大規(guī)模生產(chǎn)汽車并將其儲存在倉庫中，而是按需生產(chǎn)，一生產(chǎn)完畢就立即交付。這一策略背后的核心思想是認(rèn)為“庫存是萬惡之源”。庫存會掩蓋許多深層次的問題，如生產(chǎn)中的設(shè)備故障、質(zhì)量問題和溝通困難。03零庫存的優(yōu)勢零庫存管理帶來了許多明顯的優(yōu)勢。首先，它降低了庫存持有成本，包括倉儲、保險(xiǎn)和資本成本。其次，它減少了浪費(fèi)，因?yàn)椴恍枰L時(shí)間儲存物料，降低了過期和損壞的風(fēng)險(xiǎn)。此外，零庫存策略能夠更快地滿足客戶需求，提高了客戶滿意度。04為什么其他公司難以復(fù)制豐田的成功？許多公司難以復(fù)制豐田的零庫存成功，因?yàn)樗枰环N不同的思維方式。大多數(shù)公司追求庫存的安全感，他們愿意維持超額的庫存以防不時(shí)之需。然而，豐...
2025 - 02 - 10
在競爭激烈的制造業(yè)領(lǐng)域，企業(yè)想要站穩(wěn)腳跟、脫穎而出，降低生產(chǎn)成本是關(guān)鍵的一環(huán)。而工藝優(yōu)化，就像是一把神奇的鑰匙，能為企業(yè)打開降低成本、提升競爭力的大門。它可不是孤立存在的，而是牽一發(fā)而動(dòng)全身，影響著設(shè)備與工具、能源與材料、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈管理等多個(gè)方面，宛如一場全方位的生產(chǎn)變革。1工藝流程簡化：砍掉冗余，輕裝上陣走進(jìn)生產(chǎn)車間，機(jī)器的轟鳴聲、傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)聲交織在一起。在這里，每一秒都在創(chuàng)造價(jià)值，可有些環(huán)節(jié)卻在不知不覺中消耗著寶貴的時(shí)間和資源。工藝流程簡化，就是要對這些 “贅肉” 動(dòng)刀。不必要的檢查環(huán)節(jié)，就像一個(gè)個(gè)繁瑣的關(guān)卡，產(chǎn)品在這里反復(fù) “折騰”，不僅耗費(fèi)時(shí)間，還增加了人力成本。還有那漫長的等待時(shí)間，原材料在角落里靜靜 “躺” 著，設(shè)備閑置，生產(chǎn)進(jìn)度被硬生生拖慢。過度包裝也是個(gè) “隱形殺手”，華而不實(shí)的包裝材料增加了成本，卻對產(chǎn)品的核心價(jià)值沒有實(shí)質(zhì)性提升。運(yùn)用精益生產(chǎn)方法對流程進(jìn)行再設(shè)計(jì)，就像是重新規(guī)劃城市交通路線。原本曲折復(fù)雜的物料搬運(yùn)路線變得筆直順暢，轉(zhuǎn)換工序時(shí)不再手忙腳亂，物料搬運(yùn)和轉(zhuǎn)換時(shí)間大幅減少。想象一下，以前工人在車間里像沒頭蒼蠅一樣來回奔波，現(xiàn)在他們能有條不紊地工作，生產(chǎn)效率一下子就提高了，成本自然也就降下來了，是不是感覺整個(gè)生產(chǎn)過程都變得清爽了許多？2工藝參數(shù)優(yōu)化：精準(zhǔn)調(diào)控，提升品質(zhì)在化工生產(chǎn)車間，各種管道縱橫交錯(cuò)，反應(yīng)釜里正進(jìn)行著神秘的化學(xué)反應(yīng)。溫度和壓力，就像是...
2025 - 02 - 08
01系統(tǒng)圖的簡要說明當(dāng)某一目的較難達(dá)成，一時(shí)又想不出較好的方法，或當(dāng)某一結(jié)果令人失望，卻又找不到根本原因，在這種情況下，建議應(yīng)用品管新七大手法之一的系統(tǒng)圖，通過系統(tǒng)圖，你一定會豁然開朗，原來復(fù)雜的問題簡單化了，找不到原因的問題找到了原因之所在。系統(tǒng)圖就是為了達(dá)成目標(biāo)或解決問題，以[目的——方法]或[結(jié)果—原因]層層展開分析，以尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉Ｏ到y(tǒng)圖目前在企業(yè)界被廣泛應(yīng)用。系統(tǒng)圖（也稱樹圖）一般可分為兩種，一種是對策型系統(tǒng)圖，另一種是原因型系統(tǒng)圖。1.對策型系統(tǒng)圖：以[目的—方法]方式展開，例如問題是“如何提升品質(zhì)”，則開始發(fā)問“如何達(dá)成此目的，方法有哪些？”經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)有——推行零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)、推行品質(zhì)績效獎(jiǎng)勵(lì)制度等。（以上為一次方法）；“推行零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)有哪些方法？”（二次方法）；后續(xù)同樣就每項(xiàng)二次方法換成目的，展開成三次方法，最后建立對策系統(tǒng)圖。2.原因型系統(tǒng)圖：以[結(jié)果—原因]方式展開，例如問題是“為何品質(zhì)降低？”則開始發(fā)問“為何形成此結(jié)果，原因有哪些？”經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)原因是——人力不足、新進(jìn)人員多等（以上為一次原因）；接著以“人力不足、新進(jìn)人員多”等為結(jié)果，分別追問“為何形成此結(jié)果，原因有哪些？”其中“人力不足”的原因有——招聘困難，人員素質(zhì)不夠等（二次原因）；后續(xù)同樣就每項(xiàng)二次原因展開成三次原因等，最后建立原因型系統(tǒng)圖。02系統(tǒng)圖的應(yīng)用在企業(yè)管理中或日常的學(xué)習(xí)生活中，...
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