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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2021 - 05 - 17
01我是一名生產(chǎn)主管，我常常面對如下問題：①員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；②設(shè)備點(diǎn)檢表漏點(diǎn)檢；③5S執(zhí)行不到位；④此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結(jié)論是：管理不到位，員工執(zhí)行力差。今天抽點(diǎn)時間，剝一剝這類問題，到底是什么鬼，讓員工寧可頂著大額罰款，冒著張榜批評的風(fēng)險來違規(guī)。以作業(yè)指導(dǎo)書為例，梳理了幾個問題：02１.為什么會有管理流程，管理規(guī)定？①這是一個從無序到有序的過程，逐步的建立規(guī)則，固化下來成為流程，為了確保流程的嚴(yán)肅性，又引入管理規(guī)定，目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時傳遞，不漏項(xiàng)，讓該知道的人都必須知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機(jī)制，確保協(xié)同過程高效執(zhí)行，所以規(guī)定了明確的輸入和輸出；④為了提升企業(yè)管理能力，引入了管理體系，里面有流程，比如ＴＳ／ＩＳＯ等；⑤別人家有，我也要有（這種老板居然真有）。２.回到問題本身，作業(yè)指導(dǎo)書是什么鬼？①一套指導(dǎo)員工操作的技術(shù)文件；②一個沉淀操作經(jīng)驗(yàn)，避免因?yàn)殄e誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的技術(shù)平臺。03３.員工為什么不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，為什么會遺忘懸掛作業(yè)指導(dǎo)書？①員工個人行為，故意抵觸執(zhí)行（通常極少）；②員工培訓(xùn)體系有缺陷，沒有把員工教會。二流企業(yè)做培訓(xùn)，基本是灌輸法為主，以培訓(xùn)簽到表為證，培訓(xùn)效果無法驗(yàn)證，合不合格無法驗(yàn)證，基本沒有什么崗位培訓(xùn)資料，全靠指導(dǎo)人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中，生產(chǎn)線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下作用，本文重點(diǎn)關(guān)注從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。1關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業(yè)流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分，而物流是最基本的活動。在物流管理中，生產(chǎn)線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關(guān)注點(diǎn)，就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對于生產(chǎn)線配送物流分析，根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式，業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則，采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求，結(jié)合訂貨模式，確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式，再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對應(yīng)的搬運(yùn)方式。2生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先，要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的，必須服從生產(chǎn)作業(yè)對配送物流作業(yè)的整體要求：1、在生產(chǎn)現(xiàn)場，加工或裝配不能間斷，必須是連續(xù)作業(yè)，所以要有一定存量的線邊庫存；2、因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過程，所以有限的場地，在布置時應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè)；3、同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業(yè)人員，減少作業(yè)人員走動、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時間；4、而且配送物流作業(yè)（配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
2021 - 04 - 30
6S現(xiàn)場管理推進(jìn)七大阻力016S現(xiàn)場管理中缺乏長效激勵機(jī)制強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。但是僅靠一味的考核、施加壓力來推進(jìn)6S現(xiàn)場管理，勢必得不到長期有效的結(jié)果，應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵機(jī)制，讓員工在享受6S管理帶來的工作便捷上，還能享受到做好6S現(xiàn)場管理所帶來的身心愉悅，而不是每天都想著如何應(yīng)對檢查、考核。關(guān)注百家管理，領(lǐng)取精益文檔。026S現(xiàn)場管理推行過于急功近利急功近利也是其6S現(xiàn)場管理推行中存在的主要問題。主要體現(xiàn)在對6S的認(rèn)識、6S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業(yè)的管理者看到同行或外界都在推行6S或?qū)?S略知一二， 在沒有對6S進(jìn)行深入研究的情況下， 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認(rèn)為只要認(rèn)識和后期動作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推行， 管理者往往選擇在企業(yè)的生產(chǎn)車間全面推行。036S現(xiàn)場管理推行組織不得當(dāng)6S現(xiàn)場管理推行組織不得當(dāng)會給企業(yè)帶來不少麻煩，我們有幾個客戶認(rèn)為請幾個應(yīng)屆畢業(yè)生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信，推行組織是具備一定條件的，不能為了推行6S，隨便就安排幾個人。04行動表面化現(xiàn)場的管理，不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理， 現(xiàn)場每天都在變化， 異常每天都在發(fā)生。做好6S, 能夠讓現(xiàn)...
2021 - 04 - 30
一與短期績效相比，員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想，強(qiáng)調(diào)“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”，具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。我們說，企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi)，講的就是這個道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中，他們對那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上，為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件（晉級制度）和施展舞臺（各類改善成果發(fā)表機(jī)制），引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動和自我超越。二與事后管理相比，預(yù)防管理更有效在管理實(shí)踐中，人們往往習(xí)慣于花時間應(yīng)付層出不窮的問題，優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為，花錢請老師就是來解決大問題的，動員員工解決小問題意義不大。預(yù)防管理，要從兩個方向正確理解：◆ 一方面，越是在發(fā)生問題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題，在市場上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會小些，在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會更小，如果能在設(shè)計環(huán)節(jié)采取有效對策（防錯設(shè)計），那就根...
2021 - 04 - 10
整理1、生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)放置多余物品、無掉落的零件2、地面不能直接放置產(chǎn)品、零件以及掉有零部件3、不良品不能放置在非不良品區(qū)域內(nèi)4、作業(yè)區(qū)域應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開，不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理5、作業(yè)區(qū)域內(nèi)物品放置應(yīng)整齊有序有整體感6、私人物品不應(yīng)在加工區(qū)域出現(xiàn)7、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或掉落地上8、標(biāo)志顏色明確（綠色為軍品、白色為民品）9、沒有使用的工夾具、刃具應(yīng)放置在工具架上或工具柜里10、長期不使用的工夾具、刃具等與經(jīng)常使用的物品應(yīng)分開放置11、設(shè)備上、作業(yè)崗位不能放置多余物品12、作業(yè)工具放置的方法應(yīng)易放置、易拿取13、工作臺上無消耗品、工、夾、量具等無用或暫無用物品14、零件架、工作臺、工具柜、垃圾桶等應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置15、消耗品、工夾具、量檢器具應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置整頓16、通道標(biāo)志規(guī)范、劃分清楚，通道上不能放置物品，保持通道暢通無阻擋17、標(biāo)志牌、指示、各類標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置18、汽車、摩托車、電動車、自行車等交通工具按指定位置整齊有序擺放19、手推車、電瓶車、叉車等應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置20、清潔用具用完后應(yīng)放入指定場所21、各類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收23、各種貨架、料架放置處要有明確標(biāo)識24、貨架前應(yīng)能清楚辨明上面的編號25、各類標(biāo)識應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)26、物料...
2021 - 04 - 06
企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益是通過加工生產(chǎn)產(chǎn)品,通過產(chǎn)品銷售獲取最終的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)車間是進(jìn)行產(chǎn)品加工的場地,企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的改善,對于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高具有重要影響。何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性“場”就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域?qū)τ谥圃煨推髽I(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間走進(jìn)現(xiàn)場（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）（3）現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。（4）現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）當(dāng)場采取暫行處理措施發(fā)掘真正的原因并將它排除標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生生產(chǎn)...
2021 - 04 - 01
一、作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備、儀器、工具、工作臺、物品柜、架和物料檢查標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)現(xiàn)場5S管理責(zé)任分區(qū)明確；作業(yè)現(xiàn)場實(shí)行定置管理，繪有定置圖并張貼在明顯位置，擺放整齊有序且與定置圖相符；設(shè)備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放，易于查找取放；現(xiàn)場沒有無用或長久不用的物品；作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制，保持現(xiàn)場整潔（有下列情況之一者）0分1．作業(yè)現(xiàn)場未實(shí)行責(zé)任分區(qū)；2．作業(yè)現(xiàn)場未實(shí)行定置管理，無定置圖；（有下列情況之一者）1-10分1.不能使用的設(shè)備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現(xiàn)場；2.設(shè)備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制；3.超過2個月不使用的物料有序存放在現(xiàn)場；4.工具箱（車、柜）內(nèi)物品與工具無序混放；5.工作臺、物品柜內(nèi)物品未分類擺放；6.作業(yè)現(xiàn)場有溫濕度要求，無溫濕度控制措施。（有下列情況之一者）11-20分1．生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求擺放；2．設(shè)備完好率達(dá)80%以上；設(shè)備油、液的跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象80%以上得到有效控制；3．設(shè)備、儀器、工裝等保持良好狀態(tài)，但較臟，維護(hù)保養(yǎng)不及時；4．生產(chǎn)現(xiàn)場有1個月以上待用的物料，且擺放有序；5．生產(chǎn)現(xiàn)場廢棄的油液等未及時收回；6．工裝、量具檢查校驗(yàn)及時；但擺放不整齊；7．工具箱（車、柜）內(nèi)的工具、刃具等分類清楚，定置擺放；8．有溫濕度控制措...
2021 - 03 - 29
整理（SRIRI)整理推行要領(lǐng)：*制訂必需品與非必需品的判別基準(zhǔn)及處理辦法*馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待*即便是必需品也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低的程度*對沒有作用的物品，無論有多昂貴，都應(yīng)堅決地處理掉，放置越久，殘值越低*整理三清原則：清理 清除 清掃如何區(qū)分必需和非必需物品所謂必需物品：是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；(2)對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品根據(jù)物品使用頻率，決定其處理辦法如何推行整理：第一步：現(xiàn)場檢查 ——全面檢查，包括看得見和看不見的地方第二步：區(qū)分必需品和非必需品 ——要區(qū)分“需要”與“想要”的區(qū)別將工作場所的物品進(jìn)行全面盤點(diǎn)后，對所有的物品進(jìn)行過濾，判別哪些是必需品（需要的），哪些是非必需品（不需要的）；然后根據(jù)過濾訂出要與不要的基準(zhǔn)表：例如某生產(chǎn)線：必需品（需要）：u正在生產(chǎn)或即將生產(chǎn)的原材料u正在生產(chǎn)的半成品、已生產(chǎn)出的成品u運(yùn)轉(zhuǎn)正常的設(shè)備、能正常利用的各種工具、模具u無損壞的工作臺、椅、貨架、工具箱/柜u能正常使用的周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱u……..非必需品（不需要）：u無條碼的、多余的物料u報廢物料u不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或使用的、已淘汰的設(shè)備、工具、模具u地面上的廢紙、垃圾、油污...
2021 - 03 - 26
5S的沿革與含義5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S的含義5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品。整頓：將尋找必需品的時間減少為零。清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化。修養(yǎng)：對于規(guī)定的制度，大家都要遵守執(zhí)行。5S口訣整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣QCDSTM的涵義Q代表Quality,品質(zhì)C代表Cost,成本D代表Delivery,交期S代表Service,服務(wù)T代表Technology,技術(shù)M代表Management,管理作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。推行5S的目的(1)改善和提高企業(yè)形象(2)促成效率的提高(3)改善零件在庫存中的周轉(zhuǎn)率(4)減少直至消除故障，保障品質(zhì)(5)保障企業(yè)安全生產(chǎn)(6)降低生產(chǎn)成本(7)改善員工精神面貌使組織活力化(8)縮短作業(yè)時間，確保交貨期5S的八大作用1.虧損為零2.不良為零3.浪費(fèi)為零4.故障為零5.切換時間為零6.事故為零7.投訴為零...
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)的理解、支持技術(shù)及其實(shí)施中究竟出了什么問題？應(yīng)該消除的某些錯誤與模糊的認(rèn)識有哪些？如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田生產(chǎn)方式？如何從中國企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，在低勞動力成本條件下正確學(xué)習(xí)、利用與實(shí)施精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)別雖然美國麻省理工學(xué)院(MIT)在實(shí)施“國際汽車計劃(IMVP)”形成的《改變世界的機(jī)器》一書中曾經(jīng)公開宣布：“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(shù)(豐田生產(chǎn)方式)……”，但是經(jīng)過少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式，誤導(dǎo)了學(xué)習(xí)與研究的方向，主要不是從日本而是從其它國家學(xué)習(xí)與研究精益生產(chǎn)。從理論上講，精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒有本質(zhì)的區(qū)別，根本的是豐田生產(chǎn)體系。現(xiàn)在的共識是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式。例如，在MIT上述著作中作者明確指出：“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)的全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系”。今天產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是21世紀(jì)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式”。因此，我們必須正視這一世界制造的發(fā)展趨勢，積極地學(xué)習(xí)與運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式。近10年我國與許多其它國家一樣，對精益生產(chǎn)有著的某些偏見和錯誤的認(rèn)識。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出，過去40年(從20世紀(jì)60年代至今)西方汽車生...
2021 - 03 - 24
這個工具和理念的運(yùn)用，理解層面的不同和意識的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)'形俱而神不是'，現(xiàn)場也有很多標(biāo)示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全場大掃除。說到這點(diǎn)筆者想起來國人教育早起的從小學(xué)到高中時代的每周大掃除，作為一種運(yùn)動，一種形式在企業(yè)內(nèi)不斷的上演。一、5S本身就是個'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個人不知道，沒有哪個人看不懂那10個字，關(guān)鍵的問題是你知道了嗎？你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎？很多企業(yè)說老師我們前幾年做過5S，最近幾年也在做5S，目前您來來我們又開始做5S，一種被迫，一種無奈，一種哭笑不得流露在聲音之外，從現(xiàn)場調(diào)研來看做過還有多年推行下來不同的標(biāo)識不同的痕跡，只能說經(jīng)歷很豐富，但是沒有取得成功。二、意識轉(zhuǎn)變5S作為一個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現(xiàn)的就是企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，這個水平的體現(xiàn)，是在員工？是在中層？是在高層？我們聽過很多聲音，加強(qiáng)管理，提升現(xiàn)場的管理水平，我們也聽過很多口號，看見過很多標(biāo)語；比如某家企業(yè)就是車間現(xiàn)場，樓梯走到掛滿了5S宣傳標(biāo)語，但探究到實(shí)質(zhì)，企業(yè)的現(xiàn)場令人堪憂——意識沒有達(dá)到，這個上到高層，下到基層。現(xiàn)狀是高層需求，中層策劃推動，現(xiàn)場員工執(zhí)行，這在大多數(shù)企業(yè)是普遍現(xiàn)象，都需要美觀，整潔，有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，目標(biāo)都是好的，結(jié)果卻始終出不來。三、高層意識對于本企業(yè)來說，5S放入什么樣的地位和高度，是迎...
2021 - 01 - 31
班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元，承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場的落地執(zhí)行，是企業(yè)發(fā)展的基石。班組管理水平的高地，一定程度上決定了企業(yè)的競爭能力，從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面，都和班組管理息息相關(guān)。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中，如何打造精益化的班組是必須要面對的內(nèi)容。那精益班組到底應(yīng)該是什么樣的，下面我們從班組的管理者：班組長來談一談精益班組中班組長應(yīng)該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組，班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識（專業(yè)知識）和職責(zé)的知識。工作的知識指的是專業(yè)方面的能力或技能，一般我們的班組長都是從基層提拔上來的，專業(yè)知識是基本的要求。而職責(zé)方面的知識則是我們進(jìn)行班組管理所要明確的在管理的職責(zé)、流程等方面標(biāo)準(zhǔn)化的管理要求，一般情況會圍繞班組管理的七大任務(wù)開展。四項(xiàng)技能分別指的是工作教導(dǎo)的技能、工作關(guān)系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能，四項(xiàng)技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求，每一項(xiàng)技能都可以通過系統(tǒng)的訓(xùn)練來掌握。有了這些基本的知識和技能，班組長才能圍繞QCD開展有效的管理，這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品，任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
2021 - 01 - 24
我們都知道，人類歷史上生產(chǎn)方式的變革迄今為止共經(jīng)歷三個階段：第一個階段為：手工生產(chǎn)時代。其顯著特征為：根據(jù)客戶要求生產(chǎn)、每個產(chǎn)品都不同、成本高、產(chǎn)量和銷量都很小、僅為富有的人們生產(chǎn)；第二個階段為：以福特發(fā)明流水線為標(biāo)志的大規(guī)模生產(chǎn)時代。其顯著特征為：專業(yè)化分工協(xié)作、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、種類少、生產(chǎn)效率極高、成本大幅下降；第三個階段為：以豐田生產(chǎn)方式為標(biāo)志的精益生產(chǎn)時代。其顯著特征為：多品種、小批量、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、成本低；今天，絕大部分制造企業(yè)仍然在大力推行精益生產(chǎn)模式。是否精益生產(chǎn)模式就是生產(chǎn)方式的最后一次變革呢？我想肯定不是。脫離時代和社會背景去看生產(chǎn)方式的變革歷程，可能并不能得出什么有意義的結(jié)論。任何一次變革總有其特殊的使命，或者說都需要解決社會的一些“痛點(diǎn)”。回放前三次生產(chǎn)方式的變革，我們不難發(fā)現(xiàn)每一次變革的使命：第一次：手工生產(chǎn)時代。社會發(fā)展水平非常落后，只有極其少數(shù)的富人具有購買需求，手工生產(chǎn)方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次：大規(guī)模生產(chǎn)時代。隨著經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，社會財富增長，越來越多的人開始變得富裕，人們對產(chǎn)品的需求量突增，而手工生產(chǎn)方式下吞吐量少且價格昂貴，顯然無法滿足人們的需求。于是大規(guī)模生產(chǎn)方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價格昂貴的問題。第三次：精益生產(chǎn)時代。九十年代開始，社會需求發(fā)生了巨大的變化，從賣方市場逐漸轉(zhuǎn)向了買方市場...
2020 - 06 - 07
近年來，伴隨著客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜，以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營成本的持續(xù)上升，越來越多的國內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下，越來越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路，他們希望能夠通過持續(xù)改善，不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運(yùn)營指標(biāo)，進(jìn)而提升顧客對企業(yè)的滿意度與忠誠度，以最終在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，獲得長期持續(xù)的盈利。因此，精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營管理理念與方法體系，正在被眾多國內(nèi)企業(yè)所關(guān)注，他們希望通過對精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用，從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期，以保證企業(yè)的長期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而，在精益發(fā)展的道路上，我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”，沒有獲得實(shí)施精益生產(chǎn)所應(yīng)取得的成就。這些企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)失敗的原因，既包含了生搬硬套、片面模仿，不考慮企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營情況，也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善，不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營績效目標(biāo)相結(jié)合等等。因此，我們認(rèn)為有必要對國內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益管理提出一些良好的建議：首先，企業(yè)應(yīng)該認(rèn)識到，實(shí)施精益應(yīng)該是一件自上而下開展的管理活動。許多企業(yè)在引入并推進(jìn)精益的過程中，往往會采用“自下而上”或“從局部建改善標(biāo)桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然，這一路徑本身并沒有錯，但是許多企業(yè)在實(shí)施這一路徑過程中，沒有獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與重視，...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù)，國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO 9004：2000版標(biāo)準(zhǔn)中，已將FMEA和FTA分析作為對設(shè)計和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認(rèn)和更改進(jìn)行風(fēng)險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計分析，根據(jù)國外文獻(xiàn)資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐，F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個內(nèi)涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因（包括設(shè)計缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)采取設(shè)計和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻(xiàn)報道，某世界級的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進(jìn)是通過FMEA和FTA/ETA來實(shí)現(xiàn)的。2、Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。1.理所當(dāng)然質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當(dāng)其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。2.期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時，顧客很不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。3.魅力質(zhì)量。當(dāng)其...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)利潤公式：售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟(jì)時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時）什么是精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo)：精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類：浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費(fèi)的時間，資源精力超過了最小的界限。七大浪費(fèi)：七大浪費(fèi)--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費(fèi)大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d....
2020 - 05 - 20
一個班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長，班組長是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人，屬于兵頭將尾，是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項(xiàng)管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性，團(tuán)結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行、產(chǎn)生“1＋1＞2”的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計劃指標(biāo)。在實(shí)際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支持和密切配合，沒有一批領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開展工作，那么經(jīng)營層的政策就很難落實(shí)。班組長既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接的生產(chǎn)者。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場：面對部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話；面對經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對他的直接上司又應(yīng)站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長在生產(chǎn)管理中的責(zé)任簡單的說，有以下幾個方面：1提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶，班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。2提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。3降低生產(chǎn)成本降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 19
從1999年10月1日 IATF提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布了ISO/TS 16949第一版以來 ， ISO/TS 16949作為國際汽車零部件供應(yīng)商行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，已被汽車零部件供應(yīng)商企業(yè)廣泛應(yīng)用,且2016年新版標(biāo)準(zhǔn)IATF16949的發(fā)布，各個企業(yè)開始了新版換版的進(jìn)程。隨著汽車供應(yīng)鏈企業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)的比重擴(kuò)展，同時汽車制造作為“工業(yè)中的工業(yè)”的地位影響及行業(yè)對品質(zhì)的嚴(yán)格要求，以及IATF 16949中五大技術(shù)工具的應(yīng)用，使得IATF 16949運(yùn)用已不僅僅局限于汽車供應(yīng)鏈企業(yè)，在其他機(jī)械、電子、通訊、衛(wèi)浴等眾多行業(yè)中已逐步得到推廣應(yīng)用。眾多應(yīng)用企業(yè)都希望能夠按照ISO/TS 16949規(guī)范要求，建立一個針對本企業(yè)行之有效的質(zhì)量管理體系，同時更希望能充分發(fā)揮五大技術(shù)工具對現(xiàn)場管理的應(yīng)用效能。IATF 16949中運(yùn)用的五大技術(shù)工具之一的APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）恰恰是一種基于項(xiàng)目管理思維進(jìn)行的系統(tǒng)工作方法，剛好可以用來作為IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項(xiàng)目五階段要求來說明IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的步驟、方法。第一階段：體系策劃首先從公司高層至所有管理層應(yīng)置信IATF 16949體系的建立是一個明確的項(xiàng)目要求，以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個合格的項(xiàng)目團(tuán)隊，最好有總經(jīng)理的加入IATF 16949質(zhì)量管理體系...
2020 - 05 - 18
01歷史比較1、精益生產(chǎn)歷史20世紀(jì)初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時的國情，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會進(jìn)入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了。1950年，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠是世界上最大而且效率最高的制造廠，每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。豐田英二對這個龐大企業(yè)的每一個細(xì)微之處都做了審慎的考察。他在寫給豐田總部的報告中說：“那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路...
2020 - 05 - 12
01工作伊始，首先定義了KPI。內(nèi)容不新鮮，五個半指標(biāo)嘛！安全。廚房里安全生產(chǎn)挑戰(zhàn)多多。水電氣，刀叉刨，壓力鍋……如何確保事故為零，需要認(rèn)真對待。全新設(shè)備加上長期養(yǎng)成的安全意識，目標(biāo)并不難實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量。確保食物安全，保證營養(yǎng)，還要口味上滿足全家各“客戶”需求，著實(shí)不易，畢竟眾口難調(diào)啊！準(zhǔn)時出貨率。中午11：45，晚上17：45準(zhǔn)時開飯，ontime delivery和leadtime要匹配。開始準(zhǔn)備的時間太晚，客戶肚子抗議；準(zhǔn)備太早，到點(diǎn)飯菜都涼了，口味也不好。Just in Time！庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)。非常時期，數(shù)天才被允許出小區(qū)采購一次，供應(yīng)鏈?zhǔn)艿綐O大影響，在確保食材不缺的前提下，如何消滅呆滯庫存，是個挑戰(zhàn)。循環(huán)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率。這個做好了，有助于提升廚房的管理水準(zhǔn)。勞動力成本比重（半個）。開心的義工，沒有成本，只有滿滿的快樂 – 為全家準(zhǔn)備食物的快樂。有了標(biāo)準(zhǔn)，開始干活吧。02頭一樁，盤庫！由于前任廚房管理者的認(rèn)真負(fù)責(zé)，盤庫工作非常順利。麻麻把一切都整理得井井有條，一目了然。厲行節(jié)約的一貫作風(fēng)讓她收集了各種包材，合理利用，大大提高了倉儲效率。我常常說，見過最認(rèn)真的人有三個，恰巧都姓陳，處女座的麻麻是其中之一。假如給她們機(jī)會，以她們的認(rèn)真，有機(jī)會多三個陳姓女院士。可惜時代耽誤人。很快就對庫存食材和輔料有了全面了解，也發(fā)現(xiàn)了不足。比如，先進(jìn)先出沒有很好地執(zhí)行。1月28日的蛋已經(jīng)吃上了，底下還...
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