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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 30
質量總監，就像每天在高空中踩高蹺，小心的面對隨時的風吹和變化，生怕掉了下去。我在上個企業時，質量部的所有同事都已離職，我堅持了六個月，然后辭職。目前的公司，兩年內我是第四任質量經理。所以什么都不想，先謀生后立業。因為只在制造企業工作過----汽車零部件行業，總結的事情或許對別的行業不適用，干質量經理有四年了，三個企業，現在還沒有被炒過。說這些只是想讓大家了解我的想法的出發點，沒有別的意思。下面的困惑是我在工作中實際碰到的，也是我自己的做法。歡迎大家的想法和建議，我總結的目的也是和大家交流。◆ ◆ ◆ ◆01 . 原則問題：交貨重要還是產品質量重要？這個問題好傻，但我還真沒有標準答案。面對不同的人，不同的環境和情況，我的回答會不同，決定也會不一樣。舉例來講，在一個企業面試時，此問題被問了兩次。面對質量部總監，我回答是質量重要，面對我的頂頭上司工廠廠長時，我的回答是質量是服務部門。我自己也是很不開心，不是因為每一次不符合規范產品出貨后的風險，而是每次看到質量人員無奈和不解的眼神，我只能告訴我，這是現在能下的最好的決定，希望大家有一天能理解。◆ ◆ ◆ ◆02 . 組織結構：質量部真的能解決質量問題嗎？我在三個外企，質量部經理的上司實際都是運營經理，其負責工藝、生產、質量和設備。工作中一些常規的質量問題，如人...
2022 - 09 - 28
隨著市場競爭的加劇，現代企業所處的市場環境發生了深刻的變革，企業競爭越來越強調基于客戶需求的競爭。因此，企業的生產方式逐漸轉向以柔性自動化生產為基礎的各種先進生產模式，目前生產類型大致可以劃分為三種：大量流水生產、多品種小批量生產和單件生產。當下中國制造業多集中在多品種小批量生產企業，這種生產方式開始占有越來越重要的地位。—1—多品種、小批量生產的概念多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。一般來說，這種生產方式與大量生產方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。—2—多品種、小批量生產的特點1. 多品種并行由于很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身于多個品種之中。2. 資源共享生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由...
2022 - 09 - 28
015W1H的含義 5W是指：WHERE何處，在什么地方，～空間WHEN何時，在什么時候～時間WHAT何者，是什么東西／事～生產對象WHO何人，是什么人做／生產主體WHY為何，為什么如此 這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”，那1H呢？？1H是指：HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”，簡單明了輕松掌握！ 5×是5次。表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。 那么接下來重點來了，5W1H適應于哪些情況？運用時有何技巧？ 025W1H應用的適應范圍 改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴于懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。 5W1H是一種找尋問題之根源及尋求善的系統化質問工具。如果沒有采用系統化的質問技巧，吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。 5W1H功力無限大，可適用于任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑方法就可以了。 03質問的...
2022 - 09 - 28
我們都知道質量部門是服務部門，對于公司來講是負增值部門，所以在公司里處于相對比較尷尬的部門。怎么做質量管控才能有效，質量部門有哪些工作要做？小編在網上看到一位質量總監的質量管控總結，供大家參考！質量經理語：在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其沖；當產品質量相對穩定時，它又像可有可無的花瓶。除此之外，有些企業的質量部門由其它部門兼管，有些則是某一個領導兼管，發貨與不發貨、原材料是否接收、制程中出現不良時是否停線等質量事件，僅某領導手一揮、桌一拍，做了決定，這樣的質量管理基本等于零。有效的質量管理究竟是什么樣的？以下是我在公司做品質經理的主要質量管控，希望能對你有所幫助。◆ ◆ ◆ ◆01 . 最基礎的質量檢驗上任后，制定行業認可且正確的產品規范、制定全部測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產品的各項檢驗規程若干。設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無誤的判斷，實行每半年一次培訓考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考核，通過QC驗證后的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核。品質部的職責重大，一定要進行...
2022 - 09 - 27
質量管理離不開管理者，管理者的質量責任并不是某個特定管理者的專有職責，而是所有管理者必須承擔的分內工作。領導作用是質量管理的重要原則。管理者要指揮和控制一個企業，必須首先確定和規劃發展方向，明確目標，建立運行機制，以身作則，創造和調動全員參與實現目標的內部環境，建立和保持高效運作的質量管理體系。對于管理者尤其是最高管理者，質量是永恒的義務，應站在發展的高度來規劃質量管理、培育質量意識。1管理者在當前質量管理中普遍存在的問題1. 思想上不重視，將質量管理看作“形式主義”思想是行動的先導，管理者對質量管理認識不到位，質量信念不堅定，即便有完善的管理體系，也很難起到作用。有的管理者口頭上重視質量工作，實質上漠不關心，對質量工作興趣不濃，認為質量工作是管理者代表的事，其它人都不愿涉及；有的管理者不安排直接從事質量工作人員進行培訓等等。這些都與管理者的質量理念有關，他們把質量管理看作是“形式主義”；對體系運作“睜一只眼閉一只眼”，導致體系形同虛設，出現問題方抱佛腳，到處找原因，事倍功半。管理者只有從思想上重視起來，做好表率，不僅抓好員工質量培訓工作，還要帶頭參加質量培訓，才能做質量管理的明白人和帶頭人。2.不注重內審隊伍建設，內部審核及管理評審流于形式內審隊伍建設至關重要，是企業自我完善、自我改進的支撐。管理者應鼓勵內審員提高自身素質。支持他們獨立客觀公正實施審核，做好榜樣，主動接受審核，正...
2022 - 09 - 27
▲允收品質水準(AQL) Acceptable Quality Level允收品質水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式，容許供貨商在協議的條件下，交付某一限定比率的不良品。▲問五次為什么（Ask why five times)一個發掘問題真正原因的常識原則。▲查核現場(Check gembutsu)當欲探尋問題的根源時，在現場實地有形的物體加以調查。▲符合性(Conformance)用以表示產品或服務能達到相關規格、合約或規則，所要求 的一個確定指示或評定。▲管制圖(Control Chart)為一個具有上下管制界線的圖. 在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組統計量的測定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協助偵測所繪之統計值，有否趨向其中之一條管制界線。▲成本Cost在 QCD 的范疇中，[成本]一詞通常系指成本管理，而非削減成本。成本管理涉及到對各種資源的適度管理，以及消除所有類別的無馱(浪費)，在此種方式下，會降低總成本。▲跨功能(部門)管理----Cross-functional management為達成QCD 跨越部門之間的管理活動.▲周期時間----Cycle time作業員完成加工一個產品的實際耗費時間(參閱產距時間Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范疇中， [交期]一詞系指交貨時間以及數量， 皆要符合顧客的要求.▲不按受， 不制造， 不流出...
2022 - 09 - 27
豐田生產方式創始人大野耐一先生曾抱怨，豐田員工對他的改善思想和改善要求一開始也是持反對意見的，后來經過了一個相當長的相持過程（高層堅持，員工懷疑），員工才逐步開始了改善。在這個過程中，在以大野先生為代表的管理層堅定意志的影響和推動下，員工的思想、意識和行動持續發生了微妙的變化，這種變化從簡單的“物理反應”開始，最終以復雜的“化學反應”甚至是“核反應”延續著。高層的持續堅持和員工的積極參與之間形成了良好的互動關系，并最終成就了持續改善的企業文化。造就改善文化除了高層表明堅定意志和從組織上提出要求外，重要的是循序漸進和持續地推進改善活動，以便讓員工在改善活動中，體會變化和轉變意識（第一步：意識革新），提升能力（第二步：學習方法），實現價值（第三步：營造氛圍）。1、樹立現場管理樣板，促進員工意識革新許多企業面對落后的管理面貌，期望通過培訓解決員工意識革新的問題。實踐表明，看似有效的培訓往往只能短暫改變員工看法，而且這種改變很難持續，原因是企業落后的管理現實更能引領他們將學到的東西“歸零”。只有現場的變化甚至是根本的變化，才是員工意識革新的良方。所以，通過5S等基礎管理手段，快速徹底地改變現場面貌，樹立現場管理樣板，讓員工親身經歷和體會身邊的變化，才有可能真正革新員工的意識。在樣板的感召下，員工會迸發出一種不甘落后的干勁，和你能我也能的自信心。2、搭建員工參與平臺，提升員工改善能力員工的意...
2022 - 09 - 26
一、正確處理顧客投訴的意義對于從事服務性行業的工作者來講，投訴的處理是一項非常具有挑戰性的工作，而對每個營業員來講，如何能夠正確處理顧客投訴的意義在哪里呢？　　1. 投訴能體現顧客的忠誠度作為顧客去投訴，很重要的一點是需要得到問題的解決，此外顧客還希望得到企業的關注和重視。有時顧客不投訴，是因為他不相信問題可以得到解決或者說他覺得他的投入和產出會不成比例；而投訴的客戶往 往是忠誠度很高的客戶。總之，正確地處理顧客投訴，能有成效地為企業贏得客戶的高度忠誠。 （PS：小編覺得下面這組數據很有道理，建議大家可以細看一下。）【資料】：美國白宮全國消費者調查統計——即便不滿意，但還會在你那兒購買商品的客戶有多少？不投訴的客戶 9%（91%不會再回來）投訴沒有得到解決的客戶 19%（81%不會再回來）投訴過但得到解決的客戶 54%（46%不會再回來）投訴被迅速得到解決的客戶 82%（18%不會再回來）4%的不滿意客戶會向你投訴，96%的不滿意客戶不會向你投訴，但是會將他的不滿意告訴16－20人從上面可以看出，那些向企業提出中肯意見的人，都是對企業依然寄有期望的人，他是期望企業的服務能夠加以改善，他們會無償地向你提供很多信息。因此，投訴的客戶對于企業而言是非常重要的。對服務不滿意的客戶的投訴比例是：4%的不滿意客戶會投訴，而96%的不滿意客戶通常不會投訴，但是會把這種不滿意告...
2022 - 09 - 26
一、8D分析法的起源與概念8D是8Discilines的英文縮寫，又稱團隊導向的問題解決法，8D問題求解法，是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題方法[1]，對于統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁，現已被廣泛應用于質量管理領域。8D分析法的三大優點：1、能找到問題真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執行永久性矯正措施；2、能夠幫助探索允許問題發生的潛在因素及控制體系，提高問題再次出現時的監測能力；3、針對風險點建立預防機制，幫助管控體系將問題控制在初級階段。二、8D分析法的8個工作步驟1D.成立改善小組：小組成員來自與該問題相關領域或問題發生單位的專家或業務執行者，通常是跨功能性的，團隊成員擔當的責任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說明。2D.描述問題：將問題盡可能量化而清楚表達，詳細說明何時、何地、發生了什么事情、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。3D.實施及確認暫時性的對策：若真正原因還未找到，為避免問題擴大或持續惡化、需求采取臨時對策、立即實施短期行動。4D.原因分析及驗證根本原因：將收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，以找出最可能的原因，并予以證實。5...
2022 - 09 - 23
很多人都有這個疑問：“QA到底干嘛的？”生產部門、設備部門、其他部門、基層員工、中層干部在問、高層領導也在問。有的時候，QA部門也在自問“QA到底干嘛的？”今天要分享的就是QA的核心功能是“更好的流程、更低的成本”。1. 更好的流程是為了更低的成本 新建廠房永遠比改建要省錢。因為所有的流程可以再造，可以針對以前的問題，進行徹底的改造。所以流程從本質上說是為了降低成本。雖然很多同行和我說“QA是花錢的部門，老板不重視”。其實還是看老板的。有的企業甚至于有三套文件/記錄，操作人員們被訓練成多幅面孔，導致在現場核查時的操作和文件規定操作不一樣。QA們覺得很累，操作人員覺得很累，各個部門都覺得有沉重的心理負擔。這樣的流程，會比一套真實的流程更簡單、成本更低嗎？所以說好的流程一定是低成本的。2. 企業利益是最高利益前提是企業利益是合法，合乎道德，合乎科學，合乎基本法規原則的。可能不同的國家、省份規定不同，在做任何決策時，當地法規的基本原則應該是首要考慮的因素，我們無法把其他省份的特例作為范例。在合乎基本法規原則的情況下，QA完善流程，把各項“技術”平臺化的過程才是企業的核心價值，因為它降低了風險發生的可能性，把人變成了生產過程中的工具，最終的目的是弱化人員操作差異，甚至去掉人員操作因素。當你能夠降低風險，降低產品上市后的風險，這里的風險不僅僅包括產品質量還有供應商穩定性，運營穩定性...
2022 - 09 - 23
01統一思想完成SPC項目立項，隊伍組建好了，如何保證打勝仗？上下同心者勝！每個人都有自己的想法，很難做好上下同心吧？沒錯，每個人都有自己的想法，不可能讓大家想法都一致，這里提到的上下同心，只是說在這一件事情上，大家能取得共識，知道要做的事情是什么，就需要怎么做的問題達成共識。如何達成共識，假想一種情況，如果實施方案是哪位自己提出的，還需要去說服他嗎？那肯定不用！怎樣讓大家提出一致的方案呢，通過系統的培訓。02統一認識大家在系統培訓中統一語境、同步思考，達到統一思想、統一認識的目的，確定PDCA流程的具體問題，確定DMAIC各個步驟實現細節等等。03評估實力好了，項目也立項了，隊伍也建立起來了，目標也一致了，就該甩開膀子干了吧？別急！先評估一下隊伍的總體實力，這個實力評估是針對在這個項目上的實力評估，因為隊伍中有生產管理人員、工藝管理人員、質量管理人員、工藝員、質檢員、車間主任、生產班組長、信息化管理人員、設備經理、設備管理員等等，所有人員都肩負著生產相關的職責，實力評估要立足于能投入的時間和精力角度進行，同時還要綜合評估是自己做還是讓其他供應商來承擔部分工作，就是本本上提的自制外購分析。04擴充實力其實自制外購分析工作在項目醞釀階段或項目規劃階段就已經在考慮了，有的供應商可能一開始就在我們的溝通序列中了（有些有建設性的建議已經為我所用了），如果需要供應商來承擔技術層面的工作，那就...
2022 - 09 - 23
最常見的問題也是最難改正的問題，也為犯錯后的理由。質量事故是每位質量人都不愿面對的問題，但無論如何預防，有時終究難以避免，只是事故的大小問題。以下8個問題就是我們在質量管理當中常碰到的事情，而多數質量事故，正是源于這些常見錯誤。◆ ◆ ◆ ◆01 . 質量事故的分類說到質量事故，首先大家想到的是量事故的分類。小編查閱了一些資料，發現其有兩種分類法：一是分三類：一般質量事故，嚴重質量事故和重大質量事故1）一般質量事故：凡具備下列條件之一者為一般質量事故 a、直接經濟損失在5000元（含5000元）以上，不滿50000元的； b、影響使用功能和工程結構安全，造成永久質量缺陷的。 2）嚴重質量事故：凡具備下列條件之一者為嚴重事故 a、直接經濟損失在50000元（含50000元）以上，不滿10萬元的； b、嚴重影響使用工程或工程接否安全，存在重大質量隱患的； c、事故性質惡劣或造成2人以下重傷的。 3）重大質量事故：凡具備下類條件之一者為重大事故，屬建設工程重大事故范疇。 a、工程倒塌或報廢； b、由于質量事故，造成人員傷亡或重傷3人以上； c、直接經濟損失10萬元以上二是分四類：一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故1)特別重大事故，是指造成30...
2022 - 09 - 22
身為班組長，你是不是有以下的煩惱：● 為什么我說了那么多，這些員工還是愛理不理的樣子？● 小黃的工作水平很不錯，為什么就愛跟我抬杠呢？今天分享十種員工管理中的常見問題，希望對各位有所幫助。01老員工不服管首先你應清楚，既然公司相信你的能力，而賦予了你管理下屬的權力。工作上你就要大膽管理，與員工多溝通。對于那些不服從上司(你)安排的員工，你要弄清楚，為什么她不服從你的安排，是你的一些做法令她不滿意還是因為其他別的原因。02怎樣讓員工快樂的工作？作為班組長有責任、有義務為下屬構建輕松愉快的工作氛圍。因為只有身處愉快的環境，才能有快樂的心情，才能快樂地工作。班組長應該調節自身的工作心態，日常工作中堅持多認可、多鼓勵、少批評；學會關心下屬，多與下屬溝通交流；多表揚做得好的員工，處理問題公平公正，營造出輕松、融洽的工作環境。這樣員工才會快樂地工作。03如何調動員工積極性？每日重復一成不變的工作必定是乏味的。作為班組長，可以經常組織些比賽，并給予適當獎勵來提高員工之間的競爭氛圍，調動員工的工作積極性。比如：知識問答比賽，組員間的評比。另外，利用班前會或班后會的機會，將制定好的目標告知所有同事，激發員工的工作積極性。04遇到員工情緒低落怎么辦？當員工工作時出現情緒低落，與班組長管理處事的能力有很大關系。諸如缺乏領導能力，沒有注意防范工作上的障礙，與員工之間缺乏依賴感、缺乏溝通，工作上的...
2022 - 09 - 22
精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性，50 多年來精益生產的成功案例已證實：精益生產讓生產時間減少 90%；精益生產讓庫存減少 90%；精益生產使生產效率提高 60%；精益生產使市場缺陷減少 50%；精益生產讓廢品率降低 50% ；精益生產讓安全指數提升 50%。制造業經常面臨的問題：產能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨人員效率低下庫存太高，積壓資金質量無法滿足客戶要求生產成本太高問題重復發生，每日忙于救火研發能力不夠，量產時浮現大量問題供應商無法準時保質保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。01、企業實施NPS的目的1、快速提升勞動生產率2、降低不良率3、減少庫存4、縮短交貨期5、節省生產空間6、降低成本02、生產中的七種浪費7、等待的浪費；8、搬運的浪費；9、不良品的浪費；10、動作的浪費；11、加工過剩的浪費；12、庫存的浪費；13、在制品過多的浪費；0314、假效率：指固定的人員做出更多產品的方式。15、真效率：以最少的人員僅做市場需要量的產品。16、個別效率：以個別作業員的效率稱做個別效率。17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動率：市場需要量除以最大產能。19、可動率：設備需要被使用時的使用幾率。04、導致庫存的十一個理由2...
2022 - 09 - 22
員工的執行力不行只有兩個原因，要么是領導無能，要么是制度無能！個別員工執行力差是能力的問題；公司整體執行力差就是管理的問題！和外企的CEO們交流，談論最多的是戰略和策略的問題；而和國內企業家論道，感慨最多的卻是執行力的問題。有些企業家經常感到自己的好想法不能實現，此時大部分企業家都認為公司執行力差是員工能力和態度的問題。執行力差是現象，管理不善才是本質。外企執行力強是現象，有提高員工執行力的機制才是本質。實際上可以這樣認為：個別員工執行力差是能力的問題；公司整體執行力差就是管理的問題！01執行力差的5大原因1、員工不知道干什么公司沒有明確的能夠落實的戰略規劃，沒有明確的營銷策略，員工得不到明確的指令；還有一些公司政策經常變，策略反復改，再加上信息溝通不暢，使員工們很茫然，只好靠慣性和自己的理解去做事。這就使員工的工作重點和公司脫節，公司的重要工作不能執行或完成。2、不知道怎么干外企的員工入職后一般都要經過嚴格的培訓，國內企業則不然，要么沒有培訓直接上崗，要么培訓沒有針對性和實操性，要么只是對員工做勵志培訓和拓展訓練，員工熱血沸騰但工作怎么干還是不知道；有的只給員工做一些行業趨勢、宏觀戰略的培訓，也還是沒有交給他們方法。這里面還有一個比較普遍的深層次原因，就是中高層領導自己也不知道怎么干，就沒法對下面的人說清楚，總監說不清，經理也說不清，最后是真正執行的最底層不會干，有苦說不出。3、...
2022 - 09 - 21
豐田生產方式，這一豐田公司制勝全球的法寶，雖然廣為業界所知曉，而且眾多研究者都熟知它的基本目標是降低成本，但管理者們往往會問，成本到底降在哪里？換言之，豐田生產方式的成本效應如何體現？這一問題并未明朗，即使創立者大野耐一也未曾向大家詳解背后的真意。  事實上，從管理會計學的角度重新審視豐田生產方式，我們會發現長期以來潛藏的成本秘密，這一秘密足以觸動更多的管理者更加深入地了解豐田生產方式，進而加速其推廣和普及。—1—不惜代價保節拍豐田生產方式似乎并不是一個規律性的東西，有很多只可意會不可言傳的地方。一個直觀的感受是，對生產節拍的控制是豐田公司一個鐵的原則。所謂節拍(tact time)，是指將生產時間細化到每一件產品之上。比如，如果月產量為4000輛車，作業時間為20天，每天兩班制工作共16個小時，那么生產節拍即是每輛4.8分鐘。  在豐田公司，所有工序都按節拍生產，并按節拍的持續出貨機制比什么都重要。為保證生產節拍，即使用人海戰術，或者加大設備投資，或者在易產生次品的工序準備安全庫存也在所不惜，而絕對不會妥協于成本的制約。豐田公司曾在它的一個制造廠制定了發動機的出品時間，早上開始鑄鐵，晚上就要組裝為成型汽車，在院子里能開動起來。在確保節拍的基礎上，大野耐一提出了“不管是生產1輛還是1000輛，單位成本都要一樣”這一與傳統觀點完全相悖的口號。&...
2022 - 09 - 21
從原則、性質上來講，“三層”主管的工作是相同的，大家都是為了共同的目標(公司的目標)而努力工作，只是大家的分工不同。正常情況下，高層主管只負責領導與決策以及資源分配，中層主管負責分解高層主管所做的決策，做出切實可行的實施方案和任務并監督執行。 基層主管則是帶領員工按要求具體執行。所以基層主管的日常工作事項就非常的“具體化”和“細節化”。尤其是生產主管的日常工作更是如此。 01、上班前要做的事項 1.提前20分鐘(或更多)進入工廠充分的準備會減輕工作壓力，從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質量。這一點是每一位主管都必須做到的。 2.進行區域巡查巡查員工到崗后的狀態、巡查員工的班前工作準備、巡查區域內部安全、物料、5S等等。 3.確認當天的制前準備工作是否完善這一項工作同樣也是復查，同樣是在前一天下班前我們就已經有了再次確認，之所以要這樣再三的確認，這是因為在生產線，我們的制前準備工作太重要了。制前工作準備得不充分，談生產真的是無稽之談。 制前準備工作有很多，它包括所要生產的產品需要的一切生產資料，這里所講的生產資料不光指生產時需要的設備、原輔材料和文書資料等，也包括我們對所要生產的產品的認識。比如產品的重點、難點和工序、流程的安排等等。 總而言之，生產效率和我們的制前準備工作是息息相關的，沒有好的制前準...
2022 - 09 - 21
一、什么是生產與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產與物料控制。共包含以下兩部分內容：1、PC：生產管制或生產控制。PC的職責：①依據銷售計劃制訂生產計劃②依據生產計劃指定物料需求計劃③結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力④下達生產定單⑤監控生產定單完成進度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。②根據生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。    ③開立請購單，實施請購作業。④跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。⑥跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。⑦原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二、企業為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的，有的側重于物料上的管理，都因公司性質來定。但...
2022 - 09 - 20
流程管理是企業最基礎的管理行為，在企業內部控制解決方案的研究和設計過程中，應以流程管理為基礎，即做到規范流程、優化流程和再造流程，使企業內部控制體系更加有效和便于實施。企業內部控制體系與企業流程管理有著緊密的聯系，因為流程是公司戰略、理念、策略和有效內部控制的載體。實現流程管理，是擺在企業面前的一個刻不容緩亟需解決的問題，也是企業徹底改善以往傳統管理模式，使企業內部管控躍上新臺階的必經之路。作為管理系統的重要組成部分，目前的內部管控系統，更多的是與層級制的分權組織相適應，而較少有適應扁平化組織流程導向的內部控制系統的成熟模式。企業要實現流程化管理，需要完成以下步驟：1、做好信息收集工作企業在識別原有流程時，首先要收集大量的關于原有流程的信息。只有收集到準確和詳細的信息，流程優化和設計的實施者才能夠充分認識企業原有流程，了解原有流程的現狀，發現原有流程中存在的問題，從而為今后工作的展開奠定良好的基礎。2、識別與描述企業流程大多數實現流程改進與設計的企業，在實施改進前，都是以職能的形式進行管理。企業在進行流程改進與設計前首先要識別企業中現有的流程，并且以一定的方式顯性化，以發現流程中存在的問題，進而設計新的流程或改進原有流程，以達到大幅度提高企業效率的目的。3、選擇關鍵流程通常情況下，一個企業內的流程有成百上千，這些流程大致可分為兩種類型：一類是圍繞職能線形組織運轉的子流程，從單個部門...
2022 - 09 - 20
首先說明，這不是硬件和資金和方面的準備。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 這里可以肯定的說，推行精益生產對這些幾乎沒有任何硬性要求。確確實實需要認真準備的是：認知，決心和信念，知識和人才。從企業負責人（這里指真正的負責人）和個人兩方面來說這個問題。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 首先從企業負責人的角度來看。 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 01、掌握精益生產的精髓也就是對精益生產有真正的，正確的認知。包括精益生產方式，運行模式，對組織的沖擊，可能的震動，而不能只是盲目樂觀于潛在的收益（雖然這是肯定的）以及那些令人耳目一新的技術。因為，只有在真正理解了精益生產，你才能一直保持自己前進的方向。做精益生產，不是商業投機，這需要數年，十數年，數十年持續的專注和努力，而不是一蹴而就的戲法。精益生產在上世紀50年代末就已經在豐田內部自成體系。 　　 　 　　 　...
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