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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 11 - 25
1、不合格品的控制流程1、識別識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標準。—產(chǎn)品標準—客戶要求—工藝文件—檢驗文件—樣板—上級的交代與叮囑2、標識檢驗狀態(tài)的標識—標識“待處理”或“不合格”的標識。—生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標明“待處理”或“不合格”的標識。—檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應項目標欄內(nèi)蓋檢驗章，作為“不合格”標識。—其作用是：具有可追溯性。—最終檢驗：不合格牌標識。或?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）。3、隔離要求：與正常的合格品明確隔離。—紅色膠盤/物料框。—專門獨立的不良品架。—劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。—生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。—定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記4、記錄—在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結(jié)果。—檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。5、評審當量較大時，或?qū)拘抛u與資金     影響大時須評審。（1）進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技術部、生產(chǎn)、供應鏈、相關部門進行評審）。（2）過程檢驗：對批量不合格品，質(zhì)量管理部組織相關部門和相關人員進行評審。（3）最終檢驗：質(zhì)控部負責人審批處置結(jié)論，必要時，技...
2022 - 11 - 24
車間一線，首當其沖的壞事不是中斷生產(chǎn)，而是生產(chǎn)出了不良返工品！二等壞事是存在隱患和效率低下，三等壞事才是生產(chǎn)的中斷。一、精益是一種不斷改善的企業(yè)文化企業(yè)的精益改善，需要全員參與、人人主動地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，消除一切形式的浪費。這是一種不斷漸進和積累的過程，它是最終目標是實現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個人收入與企業(yè)效益的共同增長。二、 顧客不會為你的無效勞動買單發(fā)動員工獻計獻策，重要的是需強調(diào)：公司十分需要有利于杜絕效勞動的各種建議。什么是無效勞動？任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無效勞動，比如點數(shù)、移動、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲以及等候等等都是無效勞動。假如一時難以界定某項操作屬于增值性還是無效勞動的范疇，那么可以問一下這樣一個問題：進行了這項作業(yè)后，顧客原意付更多的錢嗎？三、 管理人員不是“救火隊長”過去，一個企業(yè)能否成功往往依賴于該企業(yè)是否具備反應靈敏的類似'救火水龍'的本領，而今天卻要求具備那種'著眼長遠的整體改進'的思想。一線的管理人員，要按照JIT(適時管理)的要求，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，要立即加以揭露并集中力量解決，而不是應付當前訂單，下一批大貨生產(chǎn)老問題又出來，變成惡性循環(huán)。管理者的注意力，在產(chǎn)生質(zhì)量、貨期等問題的根源，以便把有關問題一勞永逸地徹底解決掉。那種修修補補的短期“救火“行為是不允許的。解決質(zhì)量和產(chǎn)量問題，可通過減少庫存...
2022 - 11 - 24
對企業(yè)來說，生產(chǎn)外包過程就是把企業(yè)的生產(chǎn)場地搬到了外包方現(xiàn)場。從與外包方簽訂生產(chǎn)外包合同開始，企業(yè)對其生產(chǎn)過程就失去了控制，外包風險就已存在，諸如外包方的人、機、料、法、環(huán)等都會有風險，看似外包輕松了，實則隱形風險增大了。外包產(chǎn)品質(zhì)量成為了質(zhì)量工作的重點，外包產(chǎn)品質(zhì)量將影響企業(yè)提供最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要關注外包方生產(chǎn)準備、生產(chǎn)制造、檢驗、包裝運輸?shù)冗^程的質(zhì)量管理，需要比企業(yè)自身生產(chǎn)產(chǎn)品控制更嚴格。一、外包方的選擇和評價合格外包方是外包產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提。既然生產(chǎn)外包方是作為企業(yè)生產(chǎn)場地的延伸，而生產(chǎn)過程又對產(chǎn)品質(zhì)量起到很關鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術部、生產(chǎn)管理部、物流部、質(zhì)量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業(yè)概況、資質(zhì)情況、生產(chǎn)能力、業(yè)績、經(jīng)營管理情況、發(fā)展戰(zhàn)略等。另外，還需要掌握外包方的技術能力，進行樣機試制、小批試用等，經(jīng)評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業(yè)務。同時，應定期（一般是每年一次）對外包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業(yè)績檔案，實施動態(tài)管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產(chǎn)品質(zhì)量關。外包方選擇時注意事...
2022 - 11 - 24
某公司使用這樣一個零件，工人在裝配時，經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質(zhì)量意識教育，甚至對操作者進行了考核，但裝反的問題依然時有發(fā)生。員工的問題是管理不到位造成的后來，公司領導外出參加了《豐田質(zhì)量管理》的培訓，回到公司后，就召集了相關干部，對上述的這個問題進行了分析。領導先將五個零件放在了會議桌上，然后問道：“員工為什么出現(xiàn)操作錯誤？”有人立刻回答：“因為員工的質(zhì)量意識薄弱，不遵守操作規(guī)程，所以出現(xiàn)了錯誤。”領導繼續(xù)發(fā)問：“那我們采取了什么措施呢？”有人回答：“加大了考核力度。” 領導沉默了一會，一字一頓的說道：“如果由在座的諸位，去現(xiàn)場裝配這個零件，連續(xù)干上10天，你們能否保證不裝反？”一邊說著，一邊指向桌面上隨意放置的五個零件。 會場一片沉默，誰都沒有絕對的把握。 “看來人無完人，誰都沒有把握做到，那么，憑什么要求員工做到？”緊接著，領導話題一轉(zhuǎn)說：“我出去參加培訓后，懂得了一個道理，員工的問題就是管理者的問題，員工的錯誤，是管理者只提出要求，而沒有給出有效方法造成的。下面，請各位用30分鐘時間，到現(xiàn)場觀察員工為什么會出錯，并提出切實的解決方案。”防錯不是技術，而是管理者意識30分鐘很快就過去了，參會人員一邊討論著，一邊回到了會議室。設計人員率先發(fā)言：“這個零件的上下部分直徑一致，員工不留心就容易裝反，所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑，就能避免操作出錯。”...
2022 - 11 - 23
01、確立“良品條件”，減少質(zhì)檢工序質(zhì)檢工序的目的是為了確認制造出來的產(chǎn)品是否為良品。現(xiàn)如今，質(zhì)檢工序正在逐漸腐蝕制造業(yè)的現(xiàn)場：隨著制造的復雜化，品質(zhì)保證愈加困難，質(zhì)檢工序也逐漸增多。質(zhì)檢工序一旦增加就很再難削減下去，這些環(huán)節(jié)最終都會變成企業(yè)的沉重負擔，降低企業(yè)的競爭力。從根本上來看，沒有任何附加價值的質(zhì)檢工序越少越好。但這里有一個問題：如果不檢查成品質(zhì)量，又如何在制造環(huán)節(jié)中判斷產(chǎn)品是否合格呢？為了突破這個瓶頸，企業(yè)需要確立制造良品的方式，也就是迎接挑戰(zhàn)，創(chuàng)造出“制造良品的條件”，實現(xiàn)匠人之道。“質(zhì)檢工序太多了，怎么減少呢？”為制造業(yè)提供咨詢及工程服務的埃姆特科技公司（AIMNEXT，總部位于東京），最近收到了很多類似的問題。本是為品質(zhì)“把關”的質(zhì)檢工序，怎么反倒給制造現(xiàn)場造成了困擾呢？02、用“傳感器”去除加工后的檢查為什么質(zhì)檢工序一增加，大家就發(fā)愁？因為歸根結(jié)底，檢查是一道“無用功”。埃姆特董事長清威人表示：“在生產(chǎn)線上，能夠產(chǎn)生價值的是加工、組裝等制造工序，而不是質(zhì)檢工序。”雖然質(zhì)檢工序在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用，但在企業(yè)看來，質(zhì)檢工序的增加，意味著成本的增長。此外，質(zhì)檢工序還會打亂生產(chǎn)線的流程。從這個層面上來說，它的確是個麻煩。有的質(zhì)檢工序不僅會打亂周圍的制造工序和生產(chǎn)節(jié)拍，還會導致質(zhì)檢工序前后的產(chǎn)品在庫時間延長。很多企業(yè)在考慮未來勞動力不足的嚴峻形勢后，會大力推行自...
2022 - 11 - 23
“產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題”質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法；如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至會出現(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。一位做了三十年技術總工，總結(jié)了以下對于質(zhì)量管控的6點精簡意見，但愿有所助益。01 .不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1 . 產(chǎn)品出質(zhì)量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)；2 . 在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題；02 .過程控制要有量化和追溯的強烈意識1 . 品質(zhì)取決于眾多的因素，不要忽略任何細節(jié)；2 . 任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄；3 . 過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。03 .解決問題一定要有耐心1 . 不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；2 . 發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；3 . 找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；4 . 把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習；5 . 一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；6 . 要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。04 .要建立預防的思維1 . 質(zhì)量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；2 . 任何質(zhì)量問題...
2022 - 11 - 23
很多項目的失敗都是由于太多的小缺陷引起的，缺陷雖小，但往往造成大的事故。1986年，美國挑戰(zhàn)者號航天飛機失事原因：一塊不起眼的橡膠密封圈的質(zhì)量問題！01 .品質(zhì)是關鍵你遇到以下情況怎么辦？1. 戰(zhàn)場上遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你——不是你沒準，而是碰到一顆臭彈！2. 你終于嘗試了一次跳傘，但是再也沒有機會嘗試其它任何東西——因為降落傘打不開！3. 省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里——因為轉(zhuǎn)向失靈了！4. 還有什么比發(fā)現(xiàn)面包中有一個蒼蠅更惡心的嗎？——有，半只蒼蠅!5. 如果我告訴你，游樂園的過山車不能保證不脫軌——你還敢去坐嗎？“三鹿奶粉事件”的問題，說明什么呢？1. 原料奶以次充好、弄虛作假（企業(yè)忽視質(zhì)量、盲目搶購 ）2. 生產(chǎn)過程中添加三聚氰胺（利欲熏心、故意隱瞞真相）3. 食品安全監(jiān)督管理存在漏洞（免檢產(chǎn)品 脫離監(jiān)管撐起保護傘）4. 社會監(jiān)督軟弱無力（知情不舉、聽之任之）5. 政府處置不力、報告不及時（未做深入調(diào)查，輕信企業(yè)匯報）失去質(zhì)量 失去顧客 失去市場：24小時會向12位親友訴說；72小時會有23個人知道；一周后會有72個人知道。通常25個不滿意的顧客只有一個投訴！獲得一個新顧客要比舊顧客增加的成本高5~6倍，每一個抱怨的顧客，就代表26個同樣的抱怨者，27個抱怨者中18人絕對不會再來。F1賽車制造商對質(zhì)量的瘋狂追求：F1賽車：3500個零件...
2022 - 11 - 22
在出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，強調(diào)去問多幾個為什么，以找到問題的根本原因，更深層次原因。這無疑比簡單地尋求表面的解要好得多。但是針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：不知道5why到底要問到什么時候，是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應該找出幾個原因呢？5個why是串聯(lián)的關系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關系呢？針對產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析，我們提出了四個層面的原因分析理論。用來明確原因分析應該要覆蓋哪些方面，應該要深入到什么深度。 這四個層面分別是：1 . 產(chǎn)品層面2 . 過程層面3 . 控制方法層面4 . 管理層面怎么理解這四個層面呢？《什么是質(zhì)量？》一文中給出質(zhì)量實現(xiàn)過程的用戶期望，里面四步翻譯轉(zhuǎn)換的模型在這里就可以幫助到我們了。01 . 產(chǎn)品層面原因分析客戶的期望，是由產(chǎn)品功能來滿足的。面向產(chǎn)品最終用戶的功能，是由產(chǎn)品下級系統(tǒng)的功能、子系統(tǒng)的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產(chǎn)品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產(chǎn)品特性來實現(xiàn)的。 如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y，保證功能的相關產(chǎn)品特性就是自變量X。可以有函數(shù)關系式y(tǒng)=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變...
2022 - 11 - 22
1、毛刺翻邊（尤其是機加工面與鑄件毛坯面處的大的翻邊）2、由臨時更改工藝或版本升級或斷刀導致的漏加工、未加工（如斷絲錐）等。3、檢具遺忘在工件里面沒有及時發(fā)現(xiàn)（如小一點的螺絲、墊塊等）。4、工作臺上的三坐標手柄、v型塊或虎鉗等物品對測量有干涉且沒有及時發(fā)現(xiàn)。5、工件裝夾不合要求，例如：①工件外形從上至下需全部測量的一般選用雙面膠粘底面或磁力v型塊吸附，如果用虎鉗夾外形會撞到虎鉗，某些工件如果虎鉗夾持過高也會撞到虎鉗面；②墊工件選用的V型塊過大或者工件相對于工裝的位置偏差太大致程序測針有效長度不足；③沒有避讓工件反面要采點的位置；④工件未調(diào)平調(diào)直或定位沒裝到位。6、由輸入數(shù)值錯誤導致的撞機，如：①漏遺小數(shù)點；②沒有注意數(shù)值正負號③鍵盤上相鄰兩鍵同時按到或按錯；④單純的數(shù)值計算錯誤；⑤反推數(shù)據(jù)時沒有注意到容易忽略的小臺階等。7、程序中有額外的測針角度。一般來說原因有以下幾種：①有些機器每次開機之后機器默認測針角度為AOBO，需要手動切換到其他角度來調(diào)整，這樣的操作有時候沒注意會保存到程序中；②.打開程序換測針時發(fā)現(xiàn)測頭角度不方便換測針時也需要手動切換角度，如果此時沒注意到光標位置就可能添加一個額外角度；③程序結(jié)果不良需要確認時沒有選擇合理的位置轉(zhuǎn)角度并進行了保存。8、跟移動點、安全平面相關的操作：① 漏加安全平面或者移動點；② 轉(zhuǎn)角度的地方有的安全平面應該刪除的沒有去掉；③ 更改安全平...
2022 - 11 - 22
對企業(yè)來說，生產(chǎn)外包過程就是把企業(yè)的生產(chǎn)場地搬到了外包方現(xiàn)場。從與外包方簽訂生產(chǎn)外包合同開始，企業(yè)對其生產(chǎn)過程就失去了控制，外包風險就已存在，諸如外包方的人、機、料、法、環(huán)等都會有風險，看似外包輕松了，實則隱形風險增大了。外包產(chǎn)品質(zhì)量成為了質(zhì)量工作的重點，外包產(chǎn)品質(zhì)量將影響企業(yè)提供最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此需要關注外包方生產(chǎn)準備、生產(chǎn)制造、檢驗、包裝運輸?shù)冗^程的質(zhì)量管理，需要比企業(yè)自身生產(chǎn)產(chǎn)品控制更嚴格。一、外包方的選擇和評價合格外包方是外包產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提。既然生產(chǎn)外包方是作為企業(yè)生產(chǎn)場地的延伸，而生產(chǎn)過程又對產(chǎn)品質(zhì)量起到很關鍵的作用，因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術部、生產(chǎn)管理部、物流部、質(zhì)量部等部門人員組成評審組，對外包方進行選擇評價，了解其企業(yè)概況、資質(zhì)情況、生產(chǎn)能力、業(yè)績、經(jīng)營管理情況、發(fā)展戰(zhàn)略等。另外，還需要掌握外包方的技術能力，進行樣機試制、小批試用等，經(jīng)評審滿足要求后方可選為合格外包方，列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價，列入合格外包方名錄后，方可與其進行外包業(yè)務。同時，應定期（一般是每年一次）對外包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、交付及時性、售后服務響應情況等進行再評價，建立合格外包方業(yè)績檔案，實施動態(tài)管理，淘汰不合格外包方，從源頭上把好外包產(chǎn)品質(zhì)量關。外包方選擇時注意事...
2022 - 11 - 21
“ 面對微利時代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色。”   —1—最大的浪費-生產(chǎn)過剩的浪費生產(chǎn)過剩的表現(xiàn)形式“過量生產(chǎn)MUDA”會產(chǎn)生新的MUDA（二次的MUDA）① 材料、部品被提前吞吃；② 電、空氣等能源的浪費；③ 貨架與箱子的增加；④ 搬運者、運輸?shù)脑黾樱虎?會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題；⑥ 使先進先出的工作產(chǎn)生困難；⑦ 會造成庫存空間的浪費；⑧ LEAD-TIME變長（在庫增加）。到銷售為止的時間變長（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢即現(xiàn)金流減緩）生產(chǎn)過剩的發(fā)生原因過量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因：① 對于機械故障、不良等的安心保證；② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上；③ 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法；④作業(yè)員太多（沒有按照TACT-TIME進行生產(chǎn)）；⑤ 業(yè)務訂單預測有誤；⑥ 生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤。解決對策① 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；② 單件流生產(chǎn)線；③ 看板管理的貫徹；④ 快速換線換模；⑤ 少人化的作業(yè)方式；⑥ 均衡化生產(chǎn)。注意點① 設備余力并非一定是埋沒成本；② 生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員。—2—最惡的浪費-庫存的浪費庫存浪費的表現(xiàn)形式① 不良品存在庫房內(nèi)待修；② 設備能力不足所造成的安全庫存；③ 換線時間太長造成每次大批量生產(chǎn)的...
2022 - 11 - 21
在企業(yè)的經(jīng)營管理活動中，領導者與員工在大部分時間內(nèi)都可以和諧相處，但有時也存在被員工頂撞的情況。員工頂撞領導者的場面往往非常尷尬和難堪，尤其是雙方在公開場合互相指責，甚至大打出手。可以說，員工頂撞領導者，對雙方而言都是毫無必要的，結(jié)果大多都會兩敗俱傷。雖然員工主觀頂撞行為的發(fā)生節(jié)點、頻率及程度是難以控制的，但是領導者提高自己的危機事件處理能力，及時有效地化解員工的頂撞行為，是完全可以做到的。因此，要想成為一名優(yōu)秀的領導者，必須要對員工的頂撞行為有化解之策，以防不時之需，具體可以嘗試如下方法：—1—分類處理，區(qū)別對待領導者遭遇員工頂撞無非是兩種情況：一是因公，二是因私。對于公和私這兩種情況的頂撞行為，領導者要做到分類處理，區(qū)別對待。? 若員工是因公而頂撞，說明員工的出發(fā)點是好的，只是方式方法采取不當。那么對于領導者來說，需要秉公對待，不可夾雜私心、私利，亦不可與員工針尖對麥芒。最好的方式是領導者與員工就事論事，如果員工提的建議中肯合理，能采納的就采納，不能采納的也要說清楚原因，切忌立即直接否定員工。? 若是員工因私而頂撞，那么領導者需要判斷員工的意圖。對于員工因為個人利益未得到滿足，能夠當場給予解釋答復的就盡快答復，不能立即答復的，可以承諾事后調(diào)查，給予答復。當然，對于員工違背原則的要求，應當立即予以拒絕和駁斥，不可逾越紀律底線和道德原則。—2—因人制宜，化干戈為...
2022 - 11 - 21
多能工：指的是一個作業(yè)者能承擔多個工序或多種設備的操作。一多能工的培訓目的確保每一位員工能勝任多個崗位之工作，達成“互相學習，共同進步”之目的。使之成為一人多崗，一崗多人的通才。二多能工對企業(yè)帶來的益處1. 通過多能工的合理調(diào)配，幫助企業(yè)降低人力成本。2.解決緊急生產(chǎn)中人員不足的問題。3. 靈活應對突發(fā)事件，確保生產(chǎn)作業(yè)的正常進行。4.提高生產(chǎn)柔性，提升企業(yè)整體生產(chǎn)力水平。 三多能工的培訓流程1.受訓者資格挑選：多能工挑選必須為工齡1年以上的老員工。2.受訓者選擇學習項目：多能工訓練和培養(yǎng)必須本著員工自愿（自己希望能通過學習，努力掌握更多技能的求學進取愿望），一般情況下每一工序都必須儲備兩名以上的多能工。因此多能工訓練要避免那些所謂的喜歡做的工作（或簡單的工作）都要去學，而復雜難做（或是較為繁重，較為骯臟的工作）就不想學的不良現(xiàn)象。領班根據(jù)生產(chǎn)實際安排培訓計劃實施教育，指導以及訓練。3.學習周期的制定：根據(jù)員工申請立案，再根據(jù)該工序的工作內(nèi)容及復雜程度來制定學習周期，作成多能工訓練表，然后按計劃先后逐一進行作業(yè)基準及作業(yè)指導書內(nèi)容的教育指導，（注意事項：單個模塊學習周期最多不能超過兩個月。）4.施崗位操作等相關內(nèi)容：完成初級理論教育指導后進入該工序參觀，在員工操作的同時，加深作業(yè)標準及作業(yè)順序教育內(nèi)容的理解，再插入該工序與員工一起進行實際操作以提高作業(yè)...
2022 - 11 - 18
1.教育與培訓員工的廣泛參與是推行JIT的關鍵。JIT活動的基礎在基層，在生產(chǎn)現(xiàn)場，實施JIT要求所有一線員工掌握JIT基本理論及進行實踐活動。因此，實施JIT需要不斷對企業(yè)員工進行教育和培訓，傳授他們關于JIT的最新的方法和理論。中小企業(yè)由于資源資金有限，一般沒有完整的培訓體系。不能通過派人留洋或者直接邀請外籍專家來推行JIT，而必須走適合自己的道路。一般來說，中小企業(yè)可以邀請當?shù)卮髮W教授專家或者一些專業(yè)培訓機構(gòu)對企業(yè)骨干員工進行培訓，而后這些骨干員工在實際操作推行的基礎上給予其他員工示范作用。通過推行前后的對比來引導更多員工參與進來，并定時讓他們進行經(jīng)驗交流 這種方法無需花費太多時間和精力，卻能非常有效的給員工灌輸JIT的理念和方法.提高他們的認識。這種方法可以成為大多數(shù)中小企業(yè)推行JIT的首選。而且在培訓過程中，上層領導、基層管理人員和一線操作人員之間能進行廣泛的交流，這對JIT的推行起著非常重要的作用。2.交叉培訓所謂交叉培訓就是一個班組的員工到其它班組學習。培訓上崗，使這位員工不僅對自己所從事的業(yè)務操作熟練，還獲得了另外一種技能。通過交叉培訓，使員工實現(xiàn)了“一專多能”：工人不但擅長一項專門技術，而且成為多面手。這樣就適應了因均衡生產(chǎn)而頻繁調(diào)配員工崗位的情況，達到JIT對員工的要求大企業(yè)由于受到工作條例等限制，反而不能像中小企業(yè)那樣靈活的進行交叉培訓。但是，中小企業(yè)也常因為...
2022 - 11 - 18
到底什么是品質(zhì)問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部。”品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂1. 客戶水平提高了，我們卻沒有變；2. 集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪；3. 組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位；4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當；5. 缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責任的意識。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關鍵在于管理一、質(zhì)量是由客戶決定的 產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀精美 2. 保障客戶未來的需求：經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本 人們對質(zhì)量認識的...
2022 - 11 - 17
倉庫，不管企業(yè)大小，哪怕只是街邊的一個小商店都會有，在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務往往是生產(chǎn)，所以倉庫往往被遺忘，那為什么企業(yè)的管理非要談倉庫呢？重要性又在哪里。倉庫管理的二十四字訣,這就是制造業(yè)倉儲精細化管理的精髓。倉庫，顧名思義是一個放東西的地方，但制造業(yè)的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業(yè)見證生產(chǎn)全流程的地方。不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫里面都是看得到、摸得著的財富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業(yè)大部分的流動資金，往往以億計。毫不夸張的說，很多企業(yè)倉庫就是老板身家的所在地！倉庫，雖然在企業(yè)發(fā)展的過程中容易被忽視，但往往決定整個生產(chǎn)是否順暢，整體效率能否提高，這一點在很多企業(yè)未能夠被重視！來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質(zhì)是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)。既然不起眼的，地位不高的倉庫那么重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！經(jīng)歷大大小小幾十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字訣，掌握了這二十四個字，倉庫管理的基本要訣就了然于胸，相信你也可以管理好倉庫。一、放得進——庫容規(guī)劃庫容是往往讓人頭疼的問題，如何在有限的空間內(nèi)盡可能多放物品。第一個最起碼的原則就是，必須根...
2022 - 11 - 17
有質(zhì)量同行提出，品質(zhì)經(jīng)理在一些公司就成為了“寡婦職位”，你的公司有這種情況或苗頭嗎？你如何看待這個問題？下面摘取了網(wǎng)友回復里比較詳細的回復：01我公司是一個很好的合資企業(yè)，在三位前任品質(zhì)經(jīng)理連續(xù)陣亡后，我榮幸地成為第四位，在位僅僅一年半。本來我是很想有一番作為的，可是最終還是主動勝利大逃亡了。但是我沒有遺憾，我已經(jīng)盡力了！品質(zhì)經(jīng)理實在是一個滑鐵盧，很多像我這樣因為其他方面的業(yè)績而調(diào)到品質(zhì)部門的人，最終還是會失敗于這個寡婦崗位上！如果各位有興趣挑戰(zhàn)這個崗位，還是要慎重，但千萬不要害怕失敗！即使失敗了，也并非什么壞事。我們成功，是因為我們曾經(jīng)失敗過！02我做過三家外企的QUALITY MANAGER，其中滋味就不多說了。說點簡單的吧：做這個職位的大部分都是一些想真正做好工作的人，可偏偏這也是他們最大的缺點。成功只有1/10靠你對工作的投入，剩下的是智慧，能力和運氣的因素。怕失敗是最大的失敗，這句話說得很好。沒有這種勇氣和信心，這個職位你最好連想都別想。如果你在國外，這個職位相對要好做得多，為什么？人的品質(zhì)決定了一個國家的品質(zhì)，也決定了一個國家企業(yè)的品質(zhì)，以個人的力量去改變一個國家，只有偉人才能做得到。其實別的崗位也不好做。都要有拿手的本事。交際能力和溝通能力是成功中最重要的一條，也是我們最欠缺的。在國內(nèi)的企業(yè)（包括合資，外資），這個崗位確實不容易，很有挑戰(zhàn)性。如果失敗了，反省一下自己，...
2022 - 11 - 17
車間主管九段管理，質(zhì)量人請轉(zhuǎn)給工作中的搭檔（生產(chǎn)管理人員）看看，讓其多支持質(zhì)量人的工作。—1—一段主任接收訂單、產(chǎn)前準備目標：接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準備，確保生產(chǎn)有序的展開。1、接受生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)訂單 ，做好投產(chǎn)前的各項準備工作。比如對人員的工藝培訓，技術疑難講解和了解原輔料配備情況等。；2、合理的分配生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備，將生產(chǎn)任務落實到各班組；3、組織生產(chǎn)，人員到位率達90%以上，確保生產(chǎn)作業(yè)流程有序進行，并跟 蹤落實。—2—二段主任擬定計劃、組織生產(chǎn)目標：加強車間生產(chǎn)能力配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準備工作，擬定車間生產(chǎn)計劃，確保大貨生產(chǎn)順暢。1、組織調(diào)配各班組的生產(chǎn)任務，并對員工的生產(chǎn)技能進行考核；2、組織對機器設備的配置，優(yōu)化人員；3、組織產(chǎn)前的試制，環(huán)境衛(wèi)生等各環(huán)節(jié)進行前期準備工作，確保生產(chǎn)流程的順利開展；4、根據(jù)生產(chǎn)定單，各班組的技術水平，制定各班組的生產(chǎn)計劃，上報生產(chǎn)部批準后，落實執(zhí)行。—3—三段主任量化生產(chǎn)、落實計劃目標：量化生產(chǎn)是讓每位員工有目標性地進行操作，保障生產(chǎn)順暢、平衡，保質(zhì)、保量按時完成各項生產(chǎn)計劃。1、把接收到的生產(chǎn)任務，落實到班組及個人，明確各班組的生產(chǎn)任務；2、按月、周、日對各班組的產(chǎn)量進行細分量化，落實到每個員工，并對量化的目標指標進行跟蹤考核；3、讓每位員工有目標性地進行操作，保障生產(chǎn)順暢、平衡，保質(zhì)、保量按時完成各項生產(chǎn)計劃，計...
2022 - 11 - 16
一、提高生產(chǎn)品質(zhì)眾所周知“品質(zhì)是企業(yè)的生命”。有一流的品質(zhì)，才會有廣闊的市場。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì)，將是每個企業(yè)永恒的話題。 首先須從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，并進入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關呢？（責任部門：采購、品管）  采購人員需挑選有資質(zhì)的供應商，確保所購買的物料，品質(zhì)達到要求。品管人員協(xié)助采購督促供應商提高品質(zhì)。物料到貨后，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。  第二關：物料的儲存（責任部門：倉儲部門）  物料的儲存在品質(zhì)管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質(zhì)量。第三關：制造生產(chǎn)（責任部門：制造生產(chǎn)部門）  物料進入生產(chǎn)線后，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。  第四關：產(chǎn)品的運輸 （責任部門：物流）  為什么把產(chǎn)品的運輸也放在品質(zhì)管理當中？因為運輸不當，同樣會造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質(zhì)、信譽高的物流公司進行運輸。 （另外有的企業(yè)，把售后服務同樣放在品質(zhì)管...
2022 - 11 - 16
在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的自主地組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QCC活動的概念及其特點性質(zhì)QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是員工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。特點明顯的自主性：自愿參加，自主管理，自我教育；互相啟發(fā)，共同提高。高度的民主性：組長民主選舉；課題小組長輪流擔任；成員間平等，各述己見，相互啟發(fā)，集思廣益。廣泛的群眾性：企業(yè)領導、技術人員、管理人員及現(xiàn)場人員均可參與。嚴密的科學性：遵循科學工作程序，用數(shù)據(jù)說話。QCC活動能為企業(yè)帶來什么？員工素質(zhì)得到提高? QCC小組長組織組員學習專業(yè)知識和質(zhì)量管理技術? “三人行，必有我?guī)煛保〗M成員在活動中互相學習、互相啟發(fā)? 在改善活動的實踐中，積累經(jīng)驗，增長才干充分調(diào)動員工的積極性，發(fā)揮員工的主觀能動性和創(chuàng)造性發(fā)揮非正式組織的力量，為企業(yè)目標的實現(xiàn)做出貢獻；? 梅粵在著名的霍桑試驗中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)中除了正式組織之外還存在非正式組織。? 非正式組織是由遵循感情的邏輯組合的，有的以親密的感情為基礎，有的以興趣為基礎，有的以共同的利害關系為基礎。? 非正式組織可能對正式組織產(chǎn)生一種沖擊和消極的作用，也可能發(fā)揮積極的作用。QCC是可以由工作崗位相近、興趣愛好相投的人員以自...
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