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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2022 - 11 - 16
一、提高生產(chǎn)品質(zhì)眾所周知“品質(zhì)是企業(yè)的生命”。有一流的品質(zhì)，才會有廣闊的市場。那企業(yè)如何才能提高產(chǎn)品品質(zhì)，將是每個企業(yè)永恒的話題。 首先須從原材料把關(guān)，嚴(yán)格杜絕不良品入庫，并進(jìn)入生產(chǎn)線。那如何才能把好這第一關(guān)呢？（責(zé)任部門：采購、品管）  采購人員需挑選有資質(zhì)的供應(yīng)商，確保所購買的物料，品質(zhì)達(dá)到要求。品管人員協(xié)助采購督促供應(yīng)商提高品質(zhì)。物料到貨后，品管需嚴(yán)加把關(guān)。合格品方可入庫。  第二關(guān)：物料的儲存（責(zé)任部門：倉儲部門）  物料的儲存在品質(zhì)管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當(dāng)而造成物料的不良時有發(fā)生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些“防塵、防潮、防曬、防銹等”工作。不定期對物料進(jìn)行查看。確保物料儲存的質(zhì)量。第三關(guān)：制造生產(chǎn)（責(zé)任部門：制造生產(chǎn)部門）  物料進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先須避免因為操作或使用不當(dāng)，而造成物料作業(yè)不良。每工段及相互工段需進(jìn)行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進(jìn)行檢查，合格品才可以入庫、進(jìn)行銷售。  第四關(guān)：產(chǎn)品的運輸 （責(zé)任部門：物流）  為什么把產(chǎn)品的運輸也放在品質(zhì)管理當(dāng)中？因為運輸不當(dāng)，同樣會造成產(chǎn)品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質(zhì)、信譽(yù)高的物流公司進(jìn)行運輸。 （另外有的企業(yè)，把售后服務(wù)同樣放在品質(zhì)管...
2022 - 11 - 15
時代在發(fā)展，企業(yè)也在快速發(fā)展，發(fā)展就不斷得有新鮮血液補(bǔ)充進(jìn)來，但隨之而來的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問題。可能會面臨員工的知識面參差不齊，個性差別明顯問題。可能會面臨培訓(xùn)缺乏專職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長、而就是專業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時間短、傳承效果差等很多問題。“木受繩則直，金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識，企業(yè)核心的競爭力是執(zhí)行力，但是執(zhí)行力的完美貫徹，靠的是完善的制度，可見制度的重要性。落實到人員日常培訓(xùn)，何嘗不是一樣！其實最好的SOP就是最好的師傅。01 . 什么是SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(標(biāo)準(zhǔn)操作程序)，就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓，就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化和量化。02 . SOP的特征（1）SOP是一種程序SOP是對一個過程的描述，不是一個結(jié)果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關(guān)控制點如何來規(guī)范的程序。（2）SOP是一種作業(yè)程序  SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不...
2022 - 11 - 15
1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。2.企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么？答：1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持；2)設(shè)計好TPM的推進(jìn)計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機(jī)制；4)營造好TPM的企業(yè)文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質(zhì)改善，二是設(shè)備體質(zhì)改善，三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4.TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關(guān)系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與；以全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。5.TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護(hù)、計劃維護(hù)、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6.TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7.小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進(jìn)行狀況。8.企業(yè)推行TPM的目的是什么？答：(1)、設(shè)備規(guī)范化管理；(2)、發(fā)揮設(shè)備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)、從決策者到普通員工都認(rèn)...
2022 - 11 - 15
一、原材料進(jìn)廠檢驗制度1、原材料進(jìn)廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。 2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn)，一律按國家標(biāo)準(zhǔn)，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。 4、材料鑒定后，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。 5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則一律不準(zhǔn)代用或入庫。6、原材料進(jìn)廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。二、生產(chǎn)管理制度              生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流...
2022 - 11 - 14
精益生產(chǎn)方式在很多企業(yè)被推廣運用，有的甚至已經(jīng)推行十年以上了。雖然以豐田作為藍(lán)本來衡量成功是有點遙遠(yuǎn)，但是起碼有一點，精益生產(chǎn)顧問導(dǎo)師們達(dá)成的一致意見，那就是需要形成一種管理的結(jié)果，或者說取得的成果，有了這個成果，企業(yè)可以在今后自行、自動的推進(jìn)精益了，形成可以自我驅(qū)動企業(yè)持續(xù)進(jìn)步的基本管理機(jī)制。如果僅僅是階段性的推動一下（比如一年或者三年），然后領(lǐng)導(dǎo)不再要求，就熄火了，那就不能算真正的成功了。筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)能做到自我驅(qū)動的成功的企業(yè)，往往有以下一些典型的標(biāo)志：—1— 有明確的年度精益規(guī)劃年度精益規(guī)劃包括當(dāng)前的價值流分析，未來價值流設(shè)計圖。并且有對應(yīng)的改善項目，以支持達(dá)到未來的價值流。該規(guī)劃分解出的項目，有明確的團(tuán)隊，明確的項目管理規(guī)范，且項目實施按計劃在開展。這些項目，其實就是支撐達(dá)到公司生產(chǎn)目標(biāo)的項目，所以應(yīng)該是公司領(lǐng)導(dǎo)所重視的。很多公司實施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領(lǐng)導(dǎo)不重視，那往往是因為沒有明確而詳細(xì)的規(guī)劃，高層領(lǐng)導(dǎo)并不知道大家正在推進(jìn)的這個精益管理變革，是否能幫助實現(xiàn)公司的目標(biāo)，沒有這樣一個邏輯的支持，高層領(lǐng)導(dǎo)很難將心思花在推進(jìn)上。相反，如果有了明確的項目規(guī)劃，層層展開，通過項目分解，讓高層領(lǐng)導(dǎo)清楚的看到，只要這些精益項目順利完成，公司的年度任務(wù)（銷售目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)、交貨目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)等）就能完成，那這就是在幫助高層領(lǐng)導(dǎo)完成他應(yīng)該完成的任務(wù)，過...
2022 - 11 - 14
精益生產(chǎn)實施成功的秘訣是對精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好；更不是減薪酬，降福利。實施精益生產(chǎn)的要點和誤區(qū)，大家知道嗎？—1— 5大關(guān)鍵點不容忽視1、減少冗余，提高價值減少冗余指簡化流程，消除浪費、創(chuàng)造價值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。2、流動與平衡，消除等待在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個合乎邏輯的子任務(wù)，每個子任務(wù)的處理時間大致相同。目標(biāo)是避免排隊、回溯和返工，使整個過程能夠不間斷地順利運行。3、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個“看板”，建立明確的客戶需求信號，啟動生產(chǎn)流程。“拉動式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實時響應(yīng)客戶的需求，同時所有活動與需求保持同步。4、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善日本的持續(xù)改進(jìn)理念和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運營最相關(guān)的知識。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項目”（KaizenEve...
2022 - 11 - 14
5S管理作為一種基礎(chǔ)管理，對內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業(yè)形象，進(jìn)而為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，確實值得所有企業(yè)推行。但是在中國90％推行5S的企業(yè)都沒有成功，原因何在？管理理論界和5S培訓(xùn)師總結(jié)的失敗原因大致包括：高層支持不力；中層不重視甚至有抵抗意識；員工素質(zhì)低不認(rèn)真不配合。但是，這些并非深層原因，而是表面現(xiàn)象。把現(xiàn)象誤作原因當(dāng)然解決不了問題。異于美國資本主義的日本儒家資本主義上世紀(jì)70、80年代的優(yōu)異表現(xiàn)和南美資本主義的腐敗衰落，特別是前蘇聯(lián)1991年采取“休克療法”，在缺乏資本主義體制的制度和人文基礎(chǔ)的情況下一夜轉(zhuǎn)變成資本主義體制的不良后果，使新制度經(jīng)濟(jì)學(xué)得出一個重要結(jié)論：制度具有互補(bǔ)性。即制度的順利運行依存于其所處的歷史、法律、社會、技術(shù)、政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，一種制度的移植必須有與之互補(bǔ)的環(huán)境相配合。5S作為一種源自日本的制度，在往中國的企業(yè)移植時當(dāng)然也需要有與之互補(bǔ)的環(huán)境。而5S在中國企業(yè)推行失敗的原因當(dāng)然也主要在制度的互補(bǔ)性上。我們只要找出我國企業(yè)推行5S失敗的環(huán)境與日本5S運行成功的環(huán)境的關(guān)鍵差異，即可找出我國企業(yè)推行5S失敗的原因。按照這種思路，我們下面就追溯5S在日本的特殊運作環(huán)境。01 . 5S的日本環(huán)境首先要明確的是，5S并非突然一次冒出，而是在實踐中根據(jù)所面臨的環(huán)境逐步從1S擴(kuò)展到5S。從上世紀(jì)50年代中期出現(xiàn)到8...
2022 - 11 - 11
一、什么是目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視化管理也叫可視化管理，是一種行之有效的科學(xué)管理手段，以公開化和視覺顯示為特征，綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。在豐田汽車，它與看板KANBAN結(jié)合，成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。在可視化工廠的系統(tǒng)概念中，目視管理有著特定的規(guī)范，在公司內(nèi)部形成自身統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和要求。二、目視化管理的特點以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。三、目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)：有標(biāo)識，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明四、目視管理三要點1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會因人而異五、目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求...
2022 - 11 - 11
目的：巡檢生產(chǎn)過程，有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。­職責(zé)：生產(chǎn)線員工：負(fù)責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。生產(chǎn)領(lǐng)班：負(fù)責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達(dá)成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。IPQC：負(fù)責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。相關(guān)部門：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。生產(chǎn)技工：負(fù)責(zé)車間機(jī)器設(shè)備的調(diào)試。—1— IPQC作業(yè)要求①IPQC巡檢時必須依據(jù)SIP，工程藍(lán)圖，SOP，物料清單，工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的外觀，尺寸，裝配，包裝，性能進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)巡檢記錄。②巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項目等根據(jù)SIP進(jìn)行。③當(dāng)客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進(jìn)行。④當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)通知車間及相關(guān)部門對其進(jìn)行改善，必要時應(yīng)對責(zé)任部門發(fā)出PDCS。—2— IPQC現(xiàn)場巡檢內(nèi)容①檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。②檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng)，并留下書面記錄。　③工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。④產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護(hù)是否符合生產(chǎn)制造及檢驗作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。⑤物料是否與BOM一致。⑥各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識區(qū)分。　⑦發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時徹底追溯。⑧員工操作時是否嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。⑨現(xiàn)場是否有不安全隱患。⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。1.1 員工作業(yè)手法是否嚴(yán)格按照SOP操作。　　1.2 員...
2022 - 11 - 11
SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，對由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問題要及時反饋給供應(yīng)商，并要求其改善;負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報告及實施效果，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查;負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗部門的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo);可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作;每月或每季度對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求;參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分。 SQE的職能主要體現(xiàn)在4方面第一，必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式及質(zhì)量問題獨立處理的方法；第二，高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識，并有堅持的原則底線；第三，熟悉供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程，對可能出現(xiàn)的問題有對應(yīng)的處理方式；第四，具備穩(wěn)定性的保證手段。既然SQE的職責(zé)包括質(zhì)量控制，這個崗位設(shè)在質(zhì)量部似乎更能表現(xiàn)質(zhì)量方面的專業(yè)性。在國企中，也有人堅決否定把SQE放在采購部。他們認(rèn)為，把尋源、價格談判、供應(yīng)商質(zhì)量都放在采購部門，非常容易滋生腐敗。這些說法似乎都有一定的道理，但SQE與采購分屬在不同部門，毫無疑問會使溝通效率變低。當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量問題時，部門間也經(jīng)常出現(xiàn)彼此扯皮的現(xiàn)象。于是，在很多外企，尤其是歐美企業(yè)，把SQE職能放在采購部，變成采購職能的一個分支，這使得采購部門可以自如調(diào)動資源，更好地使用SQE職能提升供應(yīng)商質(zhì)量水平。...
2022 - 11 - 10
采購要保障以合理的價格，在正確的時間，買到正確的物料。仔細(xì)剖析，觸目驚心。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外部的全流程行為。建議從“知道、做到、防到”三個方面建立采購質(zhì)量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”，以確保交期可控。采購物料不齊套，往往因為來料不良。造成來料不良的原因是什么？以發(fā)現(xiàn)來料不良為節(jié)點，按時間為序倒推，剖析如下：1 . 上線后發(fā)現(xiàn)來料不良，需退料、補(bǔ)料，IQC檢驗存漏洞。2 . 料號、PO號/批次、供應(yīng)商編碼、數(shù)量等標(biāo)識不清晰，影響倉庫收料。3 . 包裝不合適，設(shè)計未考慮，運輸保護(hù)不夠，造成來料不良。4 . IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)與物料認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，相互打架。5 . 供應(yīng)商出廠檢驗OQC不到位，不良品流出。6 . 供應(yīng)商制程IPQC控制不到位，關(guān)鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)不清。7 . 采購方對供應(yīng)商的物料認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)含糊不清，IQC檢驗無據(jù)可依。8 . 采購方認(rèn)可工程師從10個樣品中挑出1個合格品，為了封樣而封樣，供應(yīng)商不具量產(chǎn)性。9 . 供應(yīng)商的供應(yīng)商來料不良。10 . ……管中窺豹，略見一斑。看似一個小小的來料不良現(xiàn)象，竟然有這么多的影響因素，令人咋舌。改善交期是公司體系的優(yōu)化和改善。然而，在大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)有的管理制度下，只有采購部門承擔(dān)著齊套責(zé)任，顯然是有失公平的。在質(zhì)量體系健全的公司，質(zhì)量是“防”出來，而不是“檢”出來的。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外...
2022 - 11 - 10
01、何謂QCC品管圈（簡稱QCC圈）（一） QCC圈是同一工作現(xiàn)場，班組人員自動自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人（6人左右），為了解決工作問題，突破工作績效，自動自發(fā)的合成一個小團(tuán)體（班組），然后分工合作，應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計手法（如調(diào)查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等）當(dāng)工具，進(jìn)行分析，解決工作場所的障礙問題以達(dá)到業(yè)績改善之目標(biāo)。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次，一次大約1—2小時，可利用上班時間或下班以后，一般來說每一個改善主題，從提出問題到解決，達(dá)到初定目標(biāo)，時間不宜超過6個月，達(dá)到的結(jié)果及改善的過程，均以品管手法里的圖表來表示。（二）是一個尊重人性的活動過去的管理理念，認(rèn)為人性大多厭惡工作，逃避責(zé)任，因此要施加壓力或強(qiáng)制監(jiān)督，依次觀念設(shè)計的組織制度，員工只有被動地執(zhí)行命令，無法發(fā)揮個人的心智，貢獻(xiàn)個人的才能。但目前企業(yè)的競爭形勢下，管理無法做到面面俱到，必須依靠集體的努力。QCC圈認(rèn)為：人人都想做好事情，因而從尊重人性出發(fā)，讓員工有熱心參與的力量，完成所交付的任務(wù)；使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標(biāo)管理技術(shù)，人性管理技術(shù)，重點管理技術(shù)及問題分析的綜合體，他不但可以協(xié)助解決部門內(nèi)的障礙問題，更可以達(dá)到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應(yīng)根據(jù)公司年度目標(biāo)和中心工作，根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)、根...
2022 - 11 - 10
我們在精益生產(chǎn)項目推進(jìn)時，會有不同層級的人都會提到：“為建立超市配送系統(tǒng)，還需要增加人數(shù)，這個配送系統(tǒng)暫時沒有必要做吧！”“每次轉(zhuǎn)款都要進(jìn)行車位調(diào)整，好麻煩！”“我們的員工固定了那些工序，不能調(diào)動工序，那樣的話員工會有情緒，為了穩(wěn)定員工我們還需要再斟酌！”“堆了一點貨沒關(guān)系，他會利用下班時間加班加點完成的！” 精益生產(chǎn)項目的目的，主要是為了降低成本、提高效率、持續(xù)改進(jìn)。首先我們要堅定一點：這個工作要不要做？如果要做，那么就要推倒公司原有的生產(chǎn)模式和思想觀念。而誠然，從不同人員、不同的部門、不同的角度來看待上述問題，貌似都有一定的正確性。譬如：從裁床和倉庫的角度來講，由于發(fā)貨到車間的模式?jīng)]有發(fā)生變化，超市配送系統(tǒng)的建立并沒有從真正上降低企業(yè)庫存成本；從人力資源的角度上講，在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上建立超市配送系統(tǒng)，需要增設(shè)一些人員拆卸包裝并進(jìn)行分撿，短期內(nèi)增加了企業(yè)的人力成本，故人事部門覺得沒有必要做這個改善模塊；生產(chǎn)部門習(xí)慣了大批量的作業(yè)模式，認(rèn)為頻繁調(diào)整車位擺放增加了車管和員工的勞動量、降低了生產(chǎn)效率，故也經(jīng)常提出“我們有必要頻繁調(diào)整車位么？”“堆貨是很正常的，有些員工愿意加班加點，如果不多給點貨，他下班時間就沒車做了，這樣會打擊員工的積極性！”“工序調(diào)整就更不要搞了，怕出現(xiàn)大量返工，而且別人沒做過的工序做得很慢！”不同角度涌現(xiàn)的問題，如果只從一個維度來評價，貌似具有合理性。不...
2022 - 11 - 09
一般來說，任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非常看重的，因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度，是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說，認(rèn)清品質(zhì)管理的重點是什么是開展相關(guān)管理工作的基本條件。01 . 品質(zhì)管理的要點1. 最高主管的決心與承諾最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品的品質(zhì)，是決定性的關(guān)鍵。要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代價更高。2. 調(diào)整品管組織的功能建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu)，強(qiáng)化品管組織的陣容以及品管人員的角色定位3. 品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊合作推行TQM(Total QualityManagement)改變工作習(xí)慣：做好了才叫做了將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部，下工序就是上工序的顧客在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)推行全員與品質(zhì)管理的活動，如5S、Qcc、TPM等等4. 要有滿意的員工控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人 精簡組織，定期組織重整。建立良好的員工士氣。5. 重視教育訓(xùn)練品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓(xùn)練。企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度，每年編制預(yù)算費用。從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時數(shù)。6. 品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善遵循PDCA...
2022 - 11 - 09
標(biāo)定、檢定、校準(zhǔn)、校驗標(biāo)定：通過測量標(biāo)準(zhǔn)器的偏差來補(bǔ)償儀器系統(tǒng)誤差，從而改善儀器或系統(tǒng)準(zhǔn)確度（精度）的操作。標(biāo)定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據(jù)國家計量檢定規(guī)程，通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規(guī)定的強(qiáng)制檢定的計量器具。校準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)校準(zhǔn)規(guī)范，通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標(biāo)準(zhǔn)器比對測量得到被計量器具相對標(biāo)準(zhǔn)器的誤差，從而得到被計量器具示值的修正值。校準(zhǔn)主要用于非強(qiáng)制檢定的計量器具。校驗：在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準(zhǔn)確度相對較低的計量器具。標(biāo)定、檢定、校準(zhǔn)、校驗的含義與區(qū)別 一.標(biāo)定含義：使用標(biāo)準(zhǔn)的計量儀器對所使用儀器的準(zhǔn)確度(精度)進(jìn)行檢測是否符合標(biāo)準(zhǔn)，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測量系統(tǒng)的輸入—輸出關(guān)系，賦予儀器或測量系統(tǒng)分度值；2.確定儀器或測量系統(tǒng)的靜態(tài)特性指標(biāo)；3.消除系統(tǒng)誤差，改善儀器或系統(tǒng)的正確度；4.在科學(xué)測量中，標(biāo)定是一個不容忽視的重要步驟； 二.校驗含義：在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準(zhǔn)確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過實驗...
2022 - 11 - 09
啥？關(guān)于問題解決還需要專門學(xué)習(xí)？是的，你沒有看錯！首先，請問自己一個問題：什么是問題？這里有幾個例子，你覺得它們是問題嗎？1. 今天晚上下班后，我吃什么？2. 剛剛寫的文章還沒來得及保存就因為停電，沒有了！其實這些不應(yīng)該算作問題。那么我們先來看看什么才是問題呢？—1— 什么是問題我們先從問題的概念入手，重新學(xué)習(xí)什么是問題。問題就是目前的結(jié)果R1與期望的目R2之間存在必須要消減的差距。問題分為3種類型：矯正型的問題、改善型的問題、創(chuàng)造型的問題。矯正型的問題：矯正有偏差的績效或狀況。改善型的問題：改善提升現(xiàn)有的績效水平，即有機(jī)會變得更好。創(chuàng)造型的問題：創(chuàng)造新的事物。問題的解決是起始狀態(tài)R1至目標(biāo)狀態(tài)R2削減偏離或差距的所有操作，主要方法是以目標(biāo)為導(dǎo)向，以事實為基礎(chǔ)加上創(chuàng)造性思考進(jìn)行有邏輯地分析和評估。—2— 問題分析與解決五步法中華傳統(tǒng)文化以“模糊”為最高境界，贊賞“悟文化”和“頓悟文化”。在這樣一種傳統(tǒng)文化的影響下，中國人決策時的思維模式就是，誰官大，誰決策。決策的過程則基本上是三步曲，即拍腦袋，拍胸脯，拍屁股。但這樣做了問題可以得到有效解決嗎？所以我們要學(xué)會探尋問題的根源，而不僅是關(guān)注問題表象。跳出固有思維限制。每個人都可以意識到問題，但面對紛繁復(fù)雜的信息，要做出正確的判斷并非易事，只有獲得與問題本質(zhì)有關(guān)的有效信息，才能分析問題，解決問題。下面我們來認(rèn)識問題分析...
2022 - 11 - 08
豐田生產(chǎn)方式（TPS）是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用 的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性 以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。TPS 哲理理論框架包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。“一個目標(biāo)”是低 成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。  ①“ 兩大支柱”是準(zhǔn)時化與自働化。JIT 需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件；平準(zhǔn)化是指工件的被拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時間、數(shù) 量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時上的平穩(wěn)性， 保證均衡生產(chǎn)，同時在品種和數(shù)量上實現(xiàn)混流加式運動，起到對市場多品種、小批量需要的 快速反應(yīng)和滿足功能；②“一大基礎(chǔ)”是指改善（KAIZEN）。改善是 TPS 的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有 TPS。借用美國知名工業(yè)工程管理學(xué)教授 Jeffrey Liker 對TPS精益生產(chǎn)方式的總結(jié)，關(guān)鍵要素如下：要素 1企業(yè)經(jīng)營與生產(chǎn)線需設(shè)立長遠(yuǎn)目標(biāo)。盡管大野耐一所提出之豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的終極目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，但他也認(rèn)為，企業(yè)雖然要 盡力降低生產(chǎn)成本，但降低成本絕非短期目標(biāo)，而是應(yīng)該將它視為公司長遠(yuǎn)的政策，所以就 算短期目標(biāo)可能會產(chǎn)生一些浪費，但若是能夠促進(jìn)公司的永續(xù)成長，部分成本的發(fā)生是可以 被允許的。   要...
2022 - 11 - 08
質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動。質(zhì)量檢驗分為三部分： 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，簡稱質(zhì)量檢驗三部曲。01 . 什么是來料檢驗來料檢驗（IQC）指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。02 . 來料檢驗的意義IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設(shè)計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。IQC來料檢驗常用抽樣手法：①層次抽樣法來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。②對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進(jìn)行抽樣。③三角抽樣法來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。④S型抽樣法來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。IQC一般主要負(fù)責(zé)對購進(jìn)的材料進(jìn)行質(zhì)量控制，包括...
2022 - 11 - 08
企業(yè)運營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握工廠運作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)方面來談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場觀察。1.  現(xiàn)場氛圍在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機(jī)器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。2. 空間利用與布局很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運。而發(fā)達(dá)國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚...
2022 - 11 - 07
人人都免不了犯錯，在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯錢等，在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等，似乎犯錯是人的天性，傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯誤是不可避免的，只有通過培訓(xùn)和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。零缺陷質(zhì)量管理認(rèn)為，錯誤是可以避免的，企業(yè)需要系統(tǒng)的推進(jìn)防錯系統(tǒng)來從源頭上進(jìn)行防錯，避免或減少員工犯錯的機(jī)會。下面來介紹一下防錯的十步法，教你一步步推進(jìn)防錯。1. 成立防錯團(tuán)隊。團(tuán)隊保持小規(guī)模，理想人數(shù)為4~6人，滿足3 X 1/3的組員組成法則，即1/3生產(chǎn)制程的人員，1/3品質(zhì)管理人員，1/3工藝技術(shù)人員。2. 建立細(xì)節(jié)流程圖，識別發(fā)生異常的位置。制作流程圖時需要我們把自己當(dāng)成小螞蟻，了解真實的流程細(xì)節(jié)。3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法：第一是頭腦風(fēng)暴法，邀請相關(guān)的人員參加，通過發(fā)散思路來收集異常因素，展示在特性要因圖上；第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法，在容易發(fā)生異常的13類位置插紅旗。4. 針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。防錯有10大原理，分別是斷根、自動、復(fù)制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。5. 根據(jù)防錯原理，設(shè)計所需的防錯功能。6.設(shè)計犯錯裝置方案。采用7→3 →1從發(fā)散到收斂，設(shè)計出最優(yōu)的方案，并在這一過程中應(yīng)用月光工作（Moonshine）進(jìn)行快速的模擬驗證。7. 評估防錯裝置。通...
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