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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2023 - 02 - 06
班組管理的目的就是最大限度地發(fā)揮每個職工的能量,保證順利完成工作和生產(chǎn)任務(wù)。在青年職工占多數(shù)的班組,如何運用現(xiàn)代化的管理方法管理班組,這是很多班組長都非常重視的問題。青年人思想活躍,視野開闊,勇于探索,富有熱情和干勁,但他們也有感情用事、看問題偏頗等缺點,在班組管理上應(yīng)特別講究工作方法,正確處理各種矛盾關(guān)系,做好班組工作。筆者以為在班組管理中應(yīng)運用行為科學(xué)知識處理好“四宜”與“四不宜”的關(guān)系。1.宜“引”不宜“令”根據(jù)行為科學(xué)中“尊重需要”的原理,每個人都需要尊重,尊重可以喚起人的尊嚴,激發(fā)工作熱情和創(chuàng)造的活力。所以,班長在工作中,宜用引導(dǎo)的方法,不宜用命令的口吻,即便是布置任務(wù)也一樣。在一個班組中,每個人的技術(shù)水平不同,工作能力有別,甚至對待要求的感受也不一樣。作為班長應(yīng)該了解每個人的個性,多引導(dǎo),少命令,把話說清,把理講透,善于解開思想上的疙瘩,感情上的結(jié)扣,這樣才能真正把工作布置到位,保證順利完成工作和生產(chǎn)任務(wù)。2.宜“用”不宜“壓”在行為科學(xué)中,有一個“成功激勵”原理,就是說,每個人都渴望成功,渴望成就;反過來,成功、成就又能激勵人繼續(xù)奮斗。在我們供電系統(tǒng),大多數(shù)職工都有一定的理論和技術(shù)水平,他們希望在工作中有用武之地,最怕受到壓制,或被放錯位置,發(fā)揮不了自己的專長。作為一班之長,應(yīng)該了解每個人的專長,善于用其長,避其短。在布置任務(wù)時,事先要考慮派誰最合適,既能保證任務(wù)的完...
2023 - 02 - 06
1.精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠。其實質(zhì)是引起員工共鳴,促進和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價值,根本目標是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ),生于憂患,死于安樂在企業(yè)中同樣適用,危機意識是催人奮進的力量,能產(chǎn)生向上的動力;發(fā)現(xiàn)問題,才能在解決問題的過程中不斷改進、革新;精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性,只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,才能將精益文化落實到實處。2.精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個企業(yè)長期形成的固有化的內(nèi)在東西,包含多種子文化,如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的,是一個企業(yè)內(nèi)在散發(fā)出來的精神實質(zhì),學(xué)不來、模仿不了。文化的形成同國度、同環(huán)境、同企業(yè)自身密不可分,帶有鮮明的地域色彩。同企業(yè)文化一樣,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是簡單的喊兩句口號,表表決心就形成,它影響的是人的思想,進而影響行為,它需要的是員工由思想到行動的轉(zhuǎn)化,而不是被動接受。精益文化作為一種理念與企業(yè)文化既有關(guān)系又相互區(qū)別,精益文化強調(diào)效率、注重節(jié)約、杜絕浪費,而企業(yè)文化更加廣泛,精益文化包含于企業(yè)文化,是企業(yè)文化的重要組成部分,精益文化與企業(yè)文化要實現(xiàn)更好的融合,才能實現(xiàn)文化對促進企業(yè)提升管理...
2023 - 02 - 06
Part 1 質(zhì)量管理部門管理要點、職責(zé)和崗位設(shè)置 1、質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點:應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系;品管內(nèi)部的人員要有明確的職責(zé)分工(職位說明書);文件化的品管權(quán)限-如原料,半成品,成品放行權(quán)等;有培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄;有內(nèi)部獎懲制度,并與工資掛鉤;要對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析,并與部門及責(zé)任人績效掛鉤。2、質(zhì)量管理部門的一般職責(zé):進料檢驗-原料,輔料,包裝物料等;過程監(jiān)控-人、機、料、法、環(huán);成品檢驗-人員,時機,依據(jù),權(quán)限;監(jiān)視測量裝置的校準與管理;品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進;品質(zhì)計劃-產(chǎn)品標準,作業(yè)指導(dǎo)書,工藝文件,記錄;客戶投訴相關(guān)過程的管理-原因分析,就正措施,程序化;樣品管理。 3、質(zhì)量管理部門的主要崗位原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督,客戶投訴的處理與跟蹤;質(zhì)檢員-半成品、成品感官檢驗,檢測樣品取樣;化驗員-化驗室檢測;發(fā)貨監(jiān)裝員;體系推進和考核;標準化管理員-官方文件的接收和處理,企業(yè)標準起草、備案,本部門第三層文件起草、修訂,計量器具管理。4、質(zhì)量部門設(shè)置及分工是什么?質(zhì)量檢驗工作:制程(生產(chǎn)過程)質(zhì)量檢驗(IPQC),進料質(zhì)量檢驗(IQC),裝配質(zhì)量檢驗,出貨質(zhì)量檢驗(OQC);質(zhì)量體系(QS),品質(zhì)工程(QE),品質(zhì)保證(QA),供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQA)。5、質(zhì)量部工作的主要考核項目和指...
2023 - 02 - 03
精益生產(chǎn)要素包含理論中常見的八大要素,包括:目視化管理、標準作業(yè)、物料搬運、設(shè)備管理、標準組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保。精益生產(chǎn)要素大致勾勒出生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容以及各個方面的常用方法和工具。這些都是一般的方法指導(dǎo)。為了使這些工具和方法在特定企業(yè)中發(fā)揮作用,就必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)內(nèi)容和生產(chǎn)環(huán)境進行有針對性的設(shè)計,以形成企業(yè)自身的管理機制。以質(zhì)量管理中的質(zhì)量門工具為例,這一工具的根本作用是盡早發(fā)現(xiàn)缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之間的溢出。在車間管理中,質(zhì)量門會涉及到許多具體問題,比如:1、由誰來負責(zé)質(zhì)量門的設(shè)置(生產(chǎn)還是質(zhì)量)?2、質(zhì)量門設(shè)置在什么地方?3、每個質(zhì)量門檢查的內(nèi)容是什么?4、當質(zhì)量門檢查到問題后如何處理?什么情況下需要停線?誰有權(quán)停線?5、質(zhì)量門數(shù)據(jù)如何進行搜集和反饋?6、質(zhì)量問題如何進行追溯? 7、反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題如何解決,由誰來負責(zé)解決?8、質(zhì)量門在企業(yè)整體質(zhì)量管理閉環(huán)中的角色是什么?質(zhì)量門如何與其它工具相結(jié)合?如果企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題,不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理,也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行,而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”,那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用,質(zhì)量問題在工位甚至車間之間不斷溢出。因此,精益生產(chǎn)要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責(zé)是什...
2023 - 02 - 03
整理的定義及目的定義:區(qū)分需要與不需要,將不需要的予以處置。 目的:分清要與不要物,使之條理分明處置不要物 清除凌亂根源 整理的推進步驟 第一步:現(xiàn)場檢查      辦公場地檢查內(nèi)容:辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;      地面檢查內(nèi)容:機器設(shè)備、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾桶,紙屑、竹簽、小部件;      室外檢查內(nèi)容:堆在場外的生銹材料、料架,墊板上的未處理品、廢品,雜草、掃把、拖把、紙箱;      工裝架上檢查內(nèi)容:不用的工裝,損壞的工裝,其他非工裝物品,破布、手套、酒精等消耗品,工裝是否合用; 倉庫檢查內(nèi)容:原材料、導(dǎo)料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板 天花板檢查內(nèi)容:導(dǎo)線及配件,蜘蛛網(wǎng)、塵網(wǎng)、部門指示牌、照明器具; 第二步:進行定點攝影      定...
2023 - 02 - 03
對于制造業(yè)來說,現(xiàn)場就是指生產(chǎn)車間,當你進入一家企業(yè)的生產(chǎn)車間出現(xiàn)以下的現(xiàn)象你要注意了。忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙) 盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高 迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂這就是大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間普遍存在現(xiàn)場 “三忙”現(xiàn)象 01如何提高現(xiàn)場管理水平,改善“三忙”現(xiàn)象呢?應(yīng)主要做好以下幾項工作: 提高對加強班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理重要性的認識。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。 通過現(xiàn)場管理的好壞,即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度,企業(yè)可協(xié)作程度。 而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地,所以,提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,是企業(yè)自身發(fā)展的需要。02營造良好工作氛圍,為班組建設(shè)奠定基礎(chǔ)。 良好的工作氛圍包括整潔的作業(yè)現(xiàn)場、安全的工作環(huán)境、融洽的人際氛圍,團隊的合作精神。 一個良好的工作環(huán)境能有效保證員工的思想穩(wěn)定,提高員工的工作熱情,更加有利于班組凝聚力、戰(zhàn)斗力的生成。為此,應(yīng)做好以下工作: 關(guān)心職工。 領(lǐng)導(dǎo)和職工之間應(yīng)融洽相處,關(guān)心職工生活和工作,為職工辦實事,改善職工...
2023 - 02 - 02
隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣,精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)迅速被接受并推廣,越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理,不少企業(yè)甚至將精益的實施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度,但高度的重視不等于理想的成功,能取得優(yōu)異成效的企業(yè)非常少。歸根結(jié)底,在對精益生產(chǎn)管理的認識及學(xué)習(xí)推廣過程中,這些企業(yè)陷入了以下六個誤區(qū)。        誤區(qū)一、精益就是做幾個項目絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最初規(guī)劃其實就是做一兩個精益改善項目。這是完全沒有理解精益生產(chǎn)內(nèi)涵的表現(xiàn)。實施精益生產(chǎn)有三重境界:工具,系統(tǒng),文化。企業(yè)文化的變革才是推行精益規(guī)劃的重中之重,其中“以人為本”的理念是最重要的,沒有對員工的切實關(guān)心和尊重,精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長久持續(xù),即使改善項目做的很成功,也只能暫時盈利,從長久來看,精益必定是失敗的。誤誤區(qū)二、精益只是管理層的事情在對客戶進行培訓(xùn)輔導(dǎo)時發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)認為改善只是經(jīng)理或項目小組的事情,這個也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善需要企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高層身體力行,在行為上作表率,鼓勵生產(chǎn)現(xiàn)場的一線員工將自己當做生產(chǎn)現(xiàn)場的主人,積極實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續(xù)改善成功的法寶。誤區(qū)三、沒有授權(quán)不少企業(yè)會遇到下面這樣的問題:老板三令五申要持續(xù)改善,也將他的要求傳達下來,但下面的人卻沒什么動作。其最根本的原因在于授權(quán)不夠。試問,假如任何一項采購申請...
2023 - 02 - 02
1、百人以上規(guī)模的企業(yè),都應(yīng)該推行QMS(質(zhì)量管理體系)管理,建立系統(tǒng)化的管理制度。2、編制文件,應(yīng)關(guān)注“給誰用”而不是“給誰看”。3、許多工作做不好,是由于前期未策劃好,PDCA循環(huán)的“P”很重要。4、如果你對問題的把握不夠精確,那是因為你對問題的分析還不夠透徹。5、要使得公司的流程更加規(guī)范化,最好的方式就是優(yōu)化表單建立模板,將標準化固化。6、管理者,不要上任就燒火,動不動就改革,公司發(fā)展最重要的是穩(wěn)健的傳承和延續(xù)性,即使要改革也要在既有的體系文件上修改。7、解決問題,必須組建團隊(通常是建立8D團隊),解決問題“舉一反三”的“三”很重要。8、班組的辦公室應(yīng)在車間現(xiàn)場,企業(yè)的最薄弱環(huán)節(jié)在哪,領(lǐng)導(dǎo)者/管理者的辦公地點就應(yīng)該設(shè)置在哪。9、作業(yè)指導(dǎo)書,應(yīng)讓一線員工參與,才能貼近實際操作,體現(xiàn)全員參與的原則,最忌坐在辦公室拷貝。10、企業(yè)管理,就是對人的管理,就是圍繞4M1E持續(xù)改善,其中“人”的提升空間最大,也是最核心的元素。11、質(zhì)量體系關(guān)注的是在滿足顧客要求和持續(xù)改進方面的有效性,而工作方法,應(yīng)關(guān)注到它的可指導(dǎo)性和可操作性,也就是可實施性。12、體系的精髓就是實現(xiàn)持續(xù)改進,關(guān)鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(如以立項改進的方式進行專項改進),把每一個瓶頸問題都當作項目來做。13、大部分公司都把程序文件看的很重,很多體系人員把許多精力放在文件的編修上,其實程序文件只是流程的文字說明,真...
2023 - 02 - 02
質(zhì)量管理的25個知識清單1.文化程度越高,生產(chǎn)程度越現(xiàn)代化,質(zhì)量管理就越重要。   2.質(zhì)量管理是團體賽,質(zhì)量管理只靠個人搞不起來,應(yīng)該依靠團隊或合作體制來進行;如果不能做中層的思想工作,那么就不能推進質(zhì)量管理。3.質(zhì)量管理從新產(chǎn)品規(guī)劃開始,到消費者為止。4.TQC不是像盤尼西林那樣的速效藥,而是像中藥那樣需要長期服用才能逐步見效、改善企業(yè)素質(zhì)的藥;不見效果的QC不是QC,要進行賺錢、賺錢、賺得不知怎么好的質(zhì)量管理。5.如果最高級領(lǐng)導(dǎo)不能真正理解質(zhì)量管理,不能親自到最前線來推進質(zhì)量管理,就不會獲得效果,經(jīng)營者有責(zé)任確定評價質(zhì)量的方法和基準。6.全數(shù)檢查好像等于在說我們的產(chǎn)品中有不良品,把重點放在檢查上的質(zhì)量管理是舊式的質(zhì)量管理。7.質(zhì)量需要在工程中“制造”進去;質(zhì)量需要在設(shè)計和工程中“制造”進去,而不是檢查出來的。8.管理圖不是為檢查人而使用的,而是為了幫助操作者本人的工作,為了做好其工作而使用的。9.只有班組長甚至是作業(yè)人員也對工程負有責(zé)任的時候,質(zhì)量管理才能成功。10.如果質(zhì)量管理實施得好的話,成本管理就會成為質(zhì)量管理。11.不知道統(tǒng)計方法,就實現(xiàn)不了好的質(zhì)量管理;不很好地進行分層就不能進行好的管理,也不能進行分析;變異在所有工作中都存在。12.管理的基礎(chǔ)是正確的數(shù)據(jù)、正確的信息,要消滅假數(shù)據(jù);工作現(xiàn)場出現(xiàn)假數(shù)據(jù)的責(zé)任在于上級。13.數(shù)據(jù)是為了使用、為了采取...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活動的含義  “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個詞的縮寫。 二、“5S”活動的內(nèi)容  (一)整理 把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的﹔其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現(xiàn)場無不用之物。 做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作業(yè)面積﹔②  現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機會,保障安全,提高質(zhì)量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔⑤  有利于減少庫存量,節(jié)約資金﹔  (二)整頓 把需要的物加以定量、定位...
2023 - 02 - 01
管理中的7大浪費大家都知道著名的精益生產(chǎn)七大浪費(TIMWOOD),而事實上,如果管理工作不到位,也會造成極大的浪費!01浪費 1——管理工作“等”等待上級的指示:上級不安排工作下級就坐等,上級不指示下級就不執(zhí)行,上級不詢問下級就不匯報,上級不檢查下級就拖著辦。很多工作是在多次檢查和催辦下才完成的,造成極大的浪費。等待下級的匯報:任務(wù)雖已布置,但是沒有檢查、監(jiān)督。等待對方的回復(fù):我已與對方聯(lián)系過,什么時候得到回復(fù)我無法決定,延誤工作的責(zé)任應(yīng)該由對方負責(zé),我只能等。追究責(zé)任也不怕,我某月某日把這份文件送給對方,這里記錄得很清楚,對方不回復(fù)我能怎么辦?等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系:職能部門不主動去為現(xiàn)場提供服務(wù),而是坐等現(xiàn)場的聯(lián)系,有時還很不耐煩,認為多等一會有什么了不起,卻沒有設(shè)身處地去為現(xiàn)場著想,嚴重地影響了生產(chǎn)現(xiàn)場問題的及時解決。這些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動精神,不愿意承擔責(zé)任。02浪費2——管理工作無序職責(zé)不清造成的無序:由于制度、管理等方面的原因,造成某項工作好像兩個部門都管,卻糾纏不休,整天扯皮,使原來的有序反而變成無序,造成極大浪費。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序:素質(zhì)低下、能力不能滿足工作需要,都會造成了工作的無序。有章不循造成的無序:隨心所欲,把公司的規(guī)章制度當成他人的守則,沒有自律,不以身作則,不按制度進行管理考核,造成無章無序的管理...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計,對現(xiàn)場存放的物料進行分類,即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料?! ?.建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標準,對現(xiàn)場物料數(shù)量進行管理。  3.把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現(xiàn)場?! ≌砹鞒痰臉藴室?,其內(nèi)容主要有以下四個方面:  1.除了安全設(shè)施之外,對于未來一定時間內(nèi),比如一個月內(nèi),用不著的物料必須清理出現(xiàn)場?! ?.對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量,并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下,只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。  3.對現(xiàn)場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標識,以方便識別?! ?.必須有定期的檢查監(jiān)督制度,超越標準的要限時改正,并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項之中?! 《?、整 頓  整頓流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.對現(xiàn)場必需的物料,設(shè)定專門的陳放位置?! ?.對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進行標識?! ?.設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運標準,以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜?! ≌D流程的標準要求,其內(nèi)容主要有以下四個方面:  1.每一件物料不僅必須有固定的存放地點,而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。  2.必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換?! ?.物料的存放位置與加工實施地點之間的距離,必須根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化?! ?.必須保...
2023 - 01 - 31
首件檢驗,是現(xiàn)場質(zhì)量控制中的必用手段,一般是指:對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品,通過后才能批量加工后續(xù)產(chǎn)品。汽車行業(yè)零部件的生產(chǎn)大都采用這種控制手段,但是我們做的首件檢驗起到質(zhì)量控制的作用了嗎?◆ ◆ ◆ ◆1. 首件檢驗失效案例某工廠重復(fù)出現(xiàn)左前窗控開關(guān)升降玻璃不靈敏,經(jīng)調(diào)查是工廠生產(chǎn)的滑動塊高度尺寸超下限,該產(chǎn)品是工廠注塑自制品,追溯首件檢驗記錄發(fā)現(xiàn)高度尺寸9.8+0.5/-0.03在首件檢驗中8模產(chǎn)品數(shù)據(jù)分別是:9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79,首件檢驗合格后開始生產(chǎn),為什么還會有不良品產(chǎn)生?┃ 下面我們就來了解一下首件檢驗怎么做?首件檢驗的目的是為了確認本工序的過程穩(wěn)定,且有滿足質(zhì)量要求的過程能力。通俗點說就是確認能穩(wěn)定的制造出合格產(chǎn)品?!?#160;◆ ◆ ◆2 . 首件檢驗通過的準則是什么?很多人將首件合格當作通過標準,如果倒退幾十年,大量的工序是工人操作通用設(shè)備加工,工作的結(jié)果主要依賴員工的技能。那么首件檢驗的目的是確認此工序有能力生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,將合格作為接受標準是正確的。時過境遷,今天的企業(yè)大多使用自動設(shè)備...
2023 - 01 - 31
老話說,將帥無能,累死三軍。意思是高級指揮官沒有能力,會連累全軍作戰(zhàn)失敗,導(dǎo)致戰(zhàn)士犧牲。這是在個人英雄主義時代的一種現(xiàn)實。而今天是一個依賴科學(xué)管理、集體決策的年代,將帥無能者會規(guī)避很多。今天的組織有問題,多會出現(xiàn)在中層領(lǐng)導(dǎo)干部身上。國著名管理大師邁克爾·波特曾說:“一個管理者的能力表現(xiàn)并不在于指揮別人,而是在指揮自己跳出最美的舞蹈?!币饧匆粋€管理者,除了指揮他人為公司創(chuàng)造業(yè)績,以及充實自身的專業(yè)技能外,還必須具備基本的八大領(lǐng)導(dǎo)能力,如此才能成為一名優(yōu)秀的、成功的管理者。一、溝通能力為了解組織內(nèi)部狀況,傾聽員工心聲,一個管理者需要具備良好的溝通能力,惟有如此,才能凝心聚力、政通人和。良好的溝通效果應(yīng)該是培育認同感、凝聚歸屬感、激發(fā)責(zé)任感,不能讓下屬離心離德,不能讓言路阻塞瘀滯。一般來說,在企業(yè)內(nèi)部,溝通有對上級溝通和對下級溝通兩種。對上,要掌握好溝通的方式,得到上級的理解和支持。對下,要學(xué)會換位思考,得到下屬的認同和共鳴。二、目標指向力 1、干部必須具備的第一種能力,是目標指向力。2、現(xiàn)代的干部不是“傭人”。只要是與自己負責(zé)的事情有關(guān),不管公司多大,沒有人比自己更了解這件事了,這種意識非常重要。必須自發(fā)地找出問題,并下定決心在“何時之前”達到“何種狀態(tài)”。3、對于問題,不是去“抓住”,而是要去“制造”。理想目標低的干部,會很快滿足現(xiàn)狀,看不到問題。4、干部應(yīng)解決的...
2023 - 01 - 31
我們在日常的質(zhì)量管理中,經(jīng)常會以“員工質(zhì)量意識不強”、“員工的質(zhì)量意識差”等理由來解釋所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。從某種程度上來講,員工的質(zhì)量意識問題似乎成了我們分析和解決問題的借口。那么事實又是怎樣呢?一起來探討員工質(zhì)量意識的問題吧!質(zhì)量意識是質(zhì)量理念在員工思想中的表現(xiàn)形式,包括對質(zhì)量的認知、質(zhì)量態(tài)度和相關(guān)質(zhì)量知識。質(zhì)量意識具有對質(zhì)量行為的控制作用,是一種超我意識質(zhì)量意識具有對質(zhì)量行為的控制作用,是一種超我意識。 質(zhì)量意識從內(nèi)容上來說,主要包括了以下三個方面。Part 1對質(zhì)量的認知 所謂對質(zhì)量的認知,就是對事物質(zhì)量屬性的認識和了解。任何事物都有質(zhì)量屬性,這種屬性只有通過接觸事物的實踐活動才能把握。一般說來,人們總是先接觸事物的數(shù)量屬性,例如事物的大小、多少,然后才可能接觸事物的質(zhì)量屬性。質(zhì)量相對于數(shù)量,可能更難把握。通常情況下,數(shù)量可能是事物的現(xiàn)象,而質(zhì)量可能涉及到事物的本質(zhì)。要認知事物的本質(zhì),沒有一番艱苦的過程,往往是不行的。因此,對質(zhì)量的認知過程可能比對數(shù)量的認知過程更長,也更難一些。從這個角度看,對質(zhì)量的認知更需要通過教育培訓(xùn)來強化。對員工來說,對他們認知產(chǎn)品質(zhì)量特性、認知質(zhì)量的重要性,僅僅通過他們自發(fā)的、盲目的、放任自流的實踐過程可能是很不夠的。因此,加強對員工的質(zhì)量教育培訓(xùn)很有必要。Part 2對質(zhì)量的態(tài)度質(zhì)量認知是形成質(zhì)量態(tài)度的基礎(chǔ)。這也是質(zhì)量意識中最關(guān)鍵...
2023 - 01 - 30
工廠管理沒有捷徑可走,高效的管理關(guān)鍵是要找到規(guī)律、遵循規(guī)律。必須拿捏好管理松與緊的分寸,把握好尺度,過松導(dǎo)致員工精神的散漫和局面的失控,過緊又會扼殺激情和創(chuàng)造力。1樹立制度高于一切的管理思想制度是保障一個組織正常運行的基石。隨意踐踏制度的管理注定是失敗的管理。管理者最忌諱而又最容易犯的錯誤就是把個人意志凌駕于制度之上,長此以往,制度形同虛設(shè),員工的行為、組織的運行必然產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的偏差。1、建立健全組織結(jié)構(gòu)2、建立嚴格的用人制度3、設(shè)計好薪酬制度4、建立競爭機制5、制度的建立和完善應(yīng)始終放在首位6、堅決拋棄法不責(zé)眾的思維定式7、制度下以身作則2有威信,管理才會出成效制度是管理的一根標桿,但有了制度、按制度辦事并不意味著一切問題都解決了,管理者的個人威信對管理的成效也有著舉足輕重的影響。當然,樹立威信不是一朝一夕的。需要管理者多個方面把握好自己。1、威信是管理者的第一要素2、樹立威信要有戰(zhàn)術(shù)3、慎重表態(tài),說到就要做到4、用自己的風(fēng)格感染下屬5、適當時候要“御駕親征”6、千萬不能感情用事7、面對壓力自己扛8、不做假公濟私有損個人形象的事9、堅決拆散小圈子10、適度的發(fā)發(fā)火11、距離產(chǎn)生威嚴12、對于下屬恩威并用3一碗水端平,應(yīng)是管理者牢記的管理要訣其實,一般員工對管理者的要求并不高,很容易得到滿足,你只要做到了公平公正地對待每一位員工,準確、客觀地評價員工的工作表現(xiàn),他就很愿意服從你的...
2023 - 01 - 30
“執(zhí)行力”一直以來是個熱門話題,這也成為很多專家研究的課題,并得出了他們認為的原因:1執(zhí)行力差的16大根源目標不確定;戰(zhàn)略不清晰;指令不明確;渠道不暢通;人員不到位;結(jié)構(gòu)不合理;職責(zé)不清楚;輕重不分;跟蹤不到位;標準不統(tǒng)一;獎罰不分明;團隊不合作;文化不務(wù)實;培訓(xùn)跟不上;職業(yè)操守不忠;EQ不過關(guān);模糊激勵體系2執(zhí)行力差的8大原因沒有長抓不懈—虎頭蛇尾;制度不嚴謹—朝令夕改;制度不合理—缺少可行性;執(zhí)行過程過于繁瑣—囿于條款不知變通;缺少良好方法—不會分解匯總工作;缺少科學(xué)的考評機制—沒有有效的監(jiān)督;只有形式上的培訓(xùn)—沒有改造思想與心態(tài);缺少大家認同的企業(yè)文化—沒有形成凝聚力。3執(zhí)行力差的6“缺”原因管理缺目標,員工做起來茫然;管理缺計劃,員工做起來很忙碌;管理缺培訓(xùn),員工不知道如何做;管理缺流程,員工做起來不順暢;管理缺激勵,員工做好做壞一個樣;管理缺方法,員工做起來事倍而功半。4執(zhí)行力差的5大原因下屬不知道干什么(責(zé)任分配);下屬們不知道怎么干(方法標準);干起來不順暢(制度流程);不知道干好了有什么好處;知道干不好沒什么壞處(組織文化)。以上的研究成果,都非常在理,但如果進一步深究一下,上面羅列的一些原因,有多少與員工有關(guān)?戰(zhàn)略、目標與員工有多大關(guān)系?制度不嚴謹、不合理與員工有多大關(guān)系?考評機制、培訓(xùn)、企業(yè)文化又與員工有多大關(guān)系呢?個人認為,上面的4個研究成果,最為貼合現(xiàn)實的是...
2023 - 01 - 30
一、溝通協(xié)調(diào)能力有一句話大家可能聽過:作為企業(yè)的高管,注重的往往是概念能力;作為企業(yè)的中層,關(guān)注的往往是交際能力;而基層,大多人關(guān)心的是應(yīng)用能力。因而,如果想進入管理層,就應(yīng)該從交際能力入手,這所謂交際能力,其實就是溝通協(xié)調(diào)能力。作為管理者,其實就是通過被管理者來達到工作目標,因而只有具備較強的溝通協(xié)調(diào)能力,與工作相關(guān)人、相關(guān)部門進行溝通、協(xié)調(diào),盡可能保證各方面人員都能夠接納你的要求,才能更加有利于目標的達成,所以,溝通協(xié)調(diào)能力,是管理者的基本能力。二、計劃管理能力作為一個管理者,一定要預(yù)先把所需開展的工作考慮周詳,設(shè)置有序的工作計劃,并對計劃的執(zhí)行進行有效掌控,才能更好地把握工作的進度,實現(xiàn)工作的目標,這就是計劃制定與計劃控制能力。一個合格的管理者,必須具備較強的計劃能力,在任何工作開展前,首先對該項工作作出總體規(guī)劃,將工作的難點、重點,各環(huán)節(jié)、各細節(jié),都考慮清楚,將人員、物資、資金都做出預(yù)先的分析,并制定出合理的工作計劃,再按照工作計劃進行準確把控,這樣必然能夠使工作目標的達成更加有效。三、壓力管理能力管理人員,其實就是高層和基層之間的橋梁,因而需要承受來自上級和下屬的雙重壓力,所以較強的壓力管理能力是非常重要的,只有承受住較大的工作壓力和思想壓力,并有效排解壓力,才能保證工作更加順暢。同時,作為管理者,還需要自律,因為作為管理人員,常常要起到表率作用,因而需要很好地約束自己的...
2023 - 01 - 29
現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流;現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流;作為現(xiàn)場管理者,不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、領(lǐng)班、班組長,還是改善工程師、IE工程師、質(zhì)檢工程師,必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。本文為現(xiàn)場管理者提供一個對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,這樣就可以少些資金投入,先從科學(xué)管理中要效率和效益。01 工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類,但實質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線,分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位,是否要對現(xiàn)有機構(gòu)進行調(diào)整或重...
2023 - 01 - 29
企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭(當然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下),如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題,提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑。當然,我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作(SOP),為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程,提高工作效率,應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細分析,堅持不斷地改良工藝的原則,以可行的途徑,求得一種最合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時,我們是否應(yīng)考慮以下幾個問題:1、做某個動作是否有必要?有沒有更好的方法?2、為什么要在此處做?有無更合適的地方?3、為什么此時做?有沒有更合適的時間?那么,就如何提高生產(chǎn)率這個問題,筆者結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法:01改善我們的作業(yè)習(xí)慣1、保持良好的坐姿,使身體與工作臺結(jié)合的更合理,有利于作業(yè)。2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。3、操作范圍內(nèi),盡量保持在短距離的移動,以提高時間利用率。4、提高員工生產(chǎn)技能(進行時段培訓(xùn)和技能考核)。02合理分配工作場所,注意原材料擺放位置1、手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)(正常坐姿手能夠觸及到的范圍)。2、必須用眼睛注意的工作,應(yīng)保證有正常視野,能夠看清作業(yè)點的狀況。3、工具和材料應(yīng)置于固定位置,方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處,按照材料裝配順序依次擺放。03工具和設(shè)備1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。2、設(shè)計和使用簡單的...
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