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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2023 - 03 - 06
1  目的 ( Purpose) 制定合理的生產停線和停止出貨的基準,確保不良品得到有效管控制。2 適用范圍(Scope)此文件應用于IPPD打印機產品。3   定義 ( Define )無4  職責(Responsibility)4.1      制造:負責將待CSA抽檢的打印機移交給CSA及QC抽檢等。4.2      QC:負責制程質量檢測和判定,及責任部門改善效果確認。4.3       PE:負責打印機產品不良異常分析處理。4.4      EE:負責處理電子元器件/組件不良分析。4.5      TE:負責分析測試程序引起的所有異常分析處理。4.6      NPI:負責協助相關部門工程人員分析異常和提供有效建議。4.7      SQE/IQC:負責處理來料不良異常處理。4.8      ME:負責制造生產或檢測設備儀器異常處理。4.9 ...
2023 - 03 - 06
員工、組織與社會之間的關聯,生產力如何提升?工作中哪些因素會影響員工的生產力?1工作是由人做的工作中的人性將會影響到工作的有效性。當我們站在人、組織、社會不同層面分析,先從人的生理維度提出思考:作為人,在工作中,何時有效?何時無效?如果將人與機器對比,機器最大的優勢是可以簡單、重復的工作,而人最大的特點是重復單一工作會產生疲憊。當人可以自己掌握節奏和速度時,不僅注意力延長,效率也有所提升。再從人的心理維度提出思考:什么情況會使人痛苦?什么時候給人帶來快樂?人在談到工作給他帶來的自豪感時,快樂而充滿激情;反之,一個人失業,依靠失業保障生活,但卻不幸福,為什么不幸福?盡管有收入,卻得不到認同,沒有被需要的感覺,漸漸地在痛苦中喪失激情。人是在被需要、被欣賞、被認同的過程中體現自我價值,釋放出內在的激情和快樂。從社會維度而言,工作帶來社會身份、地位,從而獲得身份認同也是一個因素。我們經常問:“您在哪里工作?”對方回答中,自豪的說出工作單位、工作職責,盡管收入不高,卻非常有自豪感、成就感。從社群維度探討,人需要歸屬感,在工作中獲得友誼,與同事一起探討、交流、學習,一起工作的過程本身成為一種享受,很多人喜歡工作,其實是喜歡工作的過程。當然,工作中產生權力,決定將工作重點放在哪里,決定放棄什么,開發什么,通過權力而獲得某種滿足感。還有經濟維度,工作帶來收入,這份收入,對于企業而言是支出,然而對于...
2023 - 03 - 06
一個班組中的領導者就是班組長,班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者,也是企業中最基層的負責人,屬于兵頭將尾,是一支數量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動,即充分發揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性,團結協作,合理地組織人力、物力,充分地利用各方面信息,使班組生產均衡有效地進行、產生“1+1>2”的效應,最終做到按質、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產計劃指標。在實際工作中,經營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支持和密切配合,沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作,那么經營層的政策就很難落實。班組長既是產品生產的組織領導者,也是直接的生產者。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應站在代表經營者的立場上,用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長在生產管理中的責任簡單的說,有以下幾個方面:1提高產品質量質量關系到市場和客戶,班組長要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。2提高生產效率提高生產效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程,生產出更多更好的高質量的產品。3降低生產成本降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2023 - 03 - 03
1、今天和大家聊聊管理思維。一般來說,在經營管理活動中為了提高系統效率,可以考慮兩種方案:一是不改變系統的結構,通過對系統的巧妙運用和有效管控,以較少代價獲得較多利益;二是改變系統的結構,以便提高效率或效益。我們把前者稱為管理思維,把后者稱為改善思維。2、所謂管理思維,是指在不改變系統結構和方法的情況下,通過強化監督和管控等手段,提升系統運行效率的過程。3、舉個例子,某日,公司品質部接到客戶關于產品的質量投訴,品質部協同生產部調查問題發生的原因,結論是員工疏忽造成的。隨后的對策是對當事人進行警告和再培訓,并要求對這個工位加強檢查。4、您看,像這樣質量出了問題增加檢查工作,把“不改變工具、機制和方法”當作解決問題的條件,并使問題得以解決或緩解的就是管理思維。類似還有現場臟、亂、差增加現場監察的手段等等,均屬管理思維。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 03 - 03
1、把績效管理簡化為績效考核的企業絕對不在少數,這些企業的績效管理的模式大致是這樣的:年初分解數字目標,部門負責人簽責任書,承諾達成目標;年底評估部門績效,并根據評估結果進行獎罰。2、這樣的績效管理,對經營績效的提升幫助是有限的。績效管理的重點并不在績效考核,而在績效經營和績效改善兩個方面。首先,績效經營是企業高層通過運營方針目標管理實現的,內容包括:確定企業經營目標,規劃企業經營戰略,定義重點經營課題;制定年度經營計劃,并指導部門具體落實經營計劃;開展部門月度質詢和診斷活動,具體指導、協調部門執行計劃,幫助下屬實現目標等。3、其次,績效改善是企業管理者和員工通過持續開展各種形式的改善活動實現的,內容包括:選擇基于公司目標的重點改善課題,開展部門內或跨部門大課題改善活動,以績效提升為目標,大力推進全員參與改善活動等。4、而績效考核是績效管理的一個補充機制,我們不應該把提升績效的愿望寄托在績效考核上。要提高企業經營績效,企業必須開展有效的績效經營和績效改善活動。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 03 - 03
高效的班前會應注意以下幾點:1.明確班前會的特點召開班前會的時間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會與安全活動日,因此班組長召開班前會時要抓住班前會的特點:時間短、內容集中、針對性強。2.明確班前會的內容班前會的內容一般包括:明確當天作業任務,并對人員做出分工;告知作業現場情況;講解使用機械設備和工器具的性能和操作技術;做好危險點分析,并對可能出現的危險和事故做好防范措施等。3.適當提問班組長要對班前會內容進行逐項交代,班前會結束前班組長應當詢問員工對于內容是否清楚明白,是否有疑問。可以請員工對會議內容進行復述,確定員工對于會議內容真正了解;對班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長也應該傾聽員工對于會議內容的看法,不妥當之處及時調整。4.跟蹤驗證班組長在班前會上所說事項是否符合實際情況,必需在作業中進行考察驗證。如果與實際情況相符,便執行下去;如果與實際情況相悖,便根據實際情況進行調整;有疏漏或者錯誤的地方,重新添加或者進行糾正。對于因某些情況沒有參加班前會的部分員工,班組長需在事后將會議情況進行說明,防止發生意外。5.經驗總結班組長應該針對每次的班前會有意識地進行經驗總結,不斷找出不足之處,包括會議內容、主持方式、語言組織、效果追蹤等,以便下次改進。高效班前會召開流程1.班前點名班組當日所有作業人員到指定地...
2023 - 03 - 02
近年來隨著我國大力提倡和推廣制造業科技化和先進化轉型,我國制造業企業的生產銷售規模逐步擴大。生產制造科學技術水平持續走高,制造業在國民經濟中的支柱地位進一步凸顯。但與之形成鮮明對比的是,國內人口紅利時代逐步褪去,導致生產成本節節攀升,制造業企業所面臨的制造成本與銷售價格壓力也與日俱增。立足于制造行業企業競爭日趨激烈的市場態勢,產品銷售價格由企業依靠成本和利潤決定轉變為由市場競爭決定的客觀事實,國內眾多制造業企業不約而同著眼于從內部生產管理出發,加強對生產管理方式方法的科學研究,進一步創新變革生產方式以提升企業生產制造能力。降低企業生產成本并關注減少生產浪費現象,以謀求企業獲得持續發展壯大的內生動力。一、生產浪費在現代制造業的生產過程中,生產浪費問題同產品質量問題一樣,伴隨著生產活動的開展而不斷產生,難以根本消除。時至今日,眾多國內外企業管理層以及相關專家學者仍然希望能夠通過不斷創新生產,改善管理來解決生產浪費這一難題。據相關研究表明,浪費相對嚴重的企業可能存在一半以上的生產成本均由各種浪費造成。尤其是一些生產管理相對薄弱的傳統制造業企業,浪費所造成的成本更是占據了生產成本的很大比重。降低生產成本,減少各種浪費則成了生產性企業當務之急中的重中之重。管理浪費的存在是存在于絕大部分企業的一種普遍現象。企業往往需要花費大量人力物力的投入才能盡可能地改善和避免這種隱性的浪費。但較之于關注和改...
2023 - 03 - 02
如何在企業中推行OEE—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動化程度較高,或者設備利用率較高的生產制造型企業需要將OEE定義為是生產部門的一項KPI考核指標OEE可能不能直接衡量投資效益,請不要弱化其功能每個區域至少有一個涉及到與生產相關部門人員組成的團隊高層領導的支持,生產部門的配合數據來源需要真實性、正確性目的(益處):降低生產停機導致的產能損失減少設備的維修費用提高生產能力,增加產出降低產品質量問題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統計工具,而不是必須的工具,如果有些企業或者工程師有其他能夠達到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時,OEE計算是為了找出影響生產效率的主要因素,針對主要問題采取相應的對策,并確定負責人進行引導與相關輔助人員進行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設備整體利用效率,設備綜合效率,生產系統綜合效率,是一種透過六大損失,尋找影響生產效率的根本原因,并提出相應的長短期解決措施。具體的計算方法,在后面進行講解。—3—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標的6大損失,以便更好的進行分類匯總,確定相關負責人。6大損失主要為以下損失:A.設備故障損耗B...
2023 - 03 - 02
1、精益生產管理是什么精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。2、精益生產管理有哪些特點(1)強調發揮主觀能動性精益生產管理強調個人對生產過程的干預,盡力發揮人的能動性,同時強調協調,對員工個人的評價是基于其長期的表現。協同工作使員工工作的范圍擴大,激發了員工對工作的興趣和創新精神,更有利于精益生產管理的推行。(2)零浪費目標生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費,精益生產管理要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。(3)柔性制造系統精益生產管理是一種柔性制造方式,它不追求制造設備的高度自動化和現代化,而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。精益生產管理作用01 降低庫存 精益生產管理是一種追求無庫存生產,或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。在精益生產方式里,庫存是浪費,是不該被保有的,而我們認為庫存造成的損失,可以分為以下三大類:(1)表面損失◆ 產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。◆...
2023 - 03 - 01
1、員工是企業生產活動的主體作為豐田生產模式的精髓,精益生產非常重視企業員工的作用,并將其視為企業生產活動的主導者。以精益生產理念為指導,企業各項管理活動需著眼于全體員工,并圍繞全體員工展開,強調員工工作技能的提高、關注員工綜合素養的提升。基于此,精益生產方式下管理者與員工的角色發生交叉:員工不再僅處于被動地位、不再僅是命令的執行者,而是成為了問題的解決者以及新方法的創新者,員工參與決策并在決策過程中發揮決策或者輔助決策的作用;管理者所擔當的決策者、指揮者的角色變得模糊,企業需要其承擔更多的是資源協調者與員工支持者的角色。2、員工是企業精益生產體系的基石以豐田企業為首的日本企業,利用20世紀70年代中期石油危機所帶來的機會,運用精益生產模式,將員工的能力發揮到極致,使企業實力得到充分展示,迅速占領美國市場并向歐洲蔓延。可見,日本企業在競爭過程中能夠取得優勢地位的主要利器就是精益生產,精益生產是對生產與管理技術的繼承、吸收和融合,是一種新型的管理思想與文化,其中的精髓即是充分發揮人的能力,人的因素是企業精益生產體系能夠順利運營的基礎。3、員工是企業精益理念的踐行者精益理念并非只是管理層的理念,而是應該作為一種文化滲透到企業的各層面。精益理念強調的是全員參與,只有企業的每一個部門、每一個崗位、每一個環節都精益,企業才能實現真正的精益,而這個過程的實現并非簡單的推進幾個項目或改善幾項業務...
2023 - 03 - 01
精益管理對企業的發展很重要,我們要組織自己的員工去好好的學習,只有讓我們的員工接受了,我們才能把企業的精益管理做好,任何一項工作如果不能得到員工的肯定和支持,是不可能順利實施下去的,我們在做精益管理的時候,要知道我國企業實施精益管理的現狀,這樣才能把工作做好。那么企業應該如何進行精益管理?(一)要樹立精益價值觀,重新認識企業價值我國企業長期受計劃經濟的影響,對價值的曲解十分嚴重,產生了巨大浪費。必須遵循精益思想第一原則:客戶定義價值,對企業而言才是真正有意義的。(二)以價值流分析代替價值鏈思考,構建合作共贏的精益企業精益的價值流分析比傳統的價值鏈分析更加合理,這是因為價值流是從最終用戶的立場來尋求整體的最佳。(三)實現以人為中心的激勵管理機制實施精益管理,就應使傳統以物為中心的管理向以人為中心的管理轉變,建立一套合適的企業文化氛圍。(四)立足現實,追求盡善盡美與發達國家相比,中國企業的精益化程度還比較低,還存在一些問題。這更要求我們要立足現實,把追求精益求精、盡善盡美作為不懈努力的目標。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 03 - 01
眾所周知,測量階段是六西格瑪DMAIC過程的第二個階段,它是銜接分析階段的橋梁。因為測量是六西格瑪項目的關鍵過程,所以企業在推行六西格瑪時,一定要了解六西格瑪測量階段的基本任務,那么六西格瑪測量階段的基本任務是什么?(上期回顧→測量過程的四個方面)測量階段的基本任務1、選擇評價指標六西格瑪中常用的評價指標有三類:①評價缺陷的質量水平,一般為計數型變量,指標通常是DPU/DPMO;②評價流程的質量水平,常用的指標為RTY;③評價某質量特性的質量水平,一般屬于計量型數據,常用的指標是CP、CPK、CPU、CPL、PU、PPK、PPL。2、確定測量對象并策劃數據收集方案首先應繪出流程圖,在流程中確定y變量,并尋找可能的x變量,根據所選擇的測量對象策劃數據收集方案,測量階段所收集的數據就為分析階段的工作打下了基礎。3、驗證測量系統有了數據收集方案還不能立即實施數據收集活動,在測量之前首先要驗證測量系統是否可用,因為測量數據是分析階段主要的輸入,如果數據質量不高,將會影響到后面的所有活動。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 02 - 28
我們先來看幾個案例:        案例一:誰去給貓掛鈴鐺有一群老鼠開會,研究怎樣應對貓的襲擊。一只被認為聰明的老鼠提出,給貓的脖子上掛一個鈴鐺。這樣,貓行走的時候,鈴鐺就會響,聽到鈴聲的老鼠不就可以及時跑掉了嗎?大家都公認這是一個好主意。可是,由誰去給貓掛鈴鐺呢?怎樣才能掛得上呢?這些問題一提出,老鼠都啞口無言了。  點評:科學合理的戰略部署是執行的前提!戰略如果脫離實際,就根本談不上執行。        案例二:忙碌的農夫 有一個農夫一早起來,告訴妻子說要去耕田,當他走到40號田地時,卻發現耕耘機沒有油了;原本打算立刻要去加油的,突然想到家里的三四只豬還沒有喂,于是轉回家去;經過倉庫時,望見旁邊有幾條馬鈴薯,他想起馬鈴薯可能正在發芽,于是又走到馬鈴薯田去;路途中經過木材堆,又記起家中需要一些柴火;正當要去取柴的時候,看見了一只生病的雞躺在地上....這樣來來回回跑了幾趟,這個農夫從早上一直到太陽落山,油也沒加,豬也沒喂,田也沒耕....顯然,最后他什么事也沒有做好。  點評:做好目標設定、計劃和預算是執行的基礎。做好時間管理是提升執行效率的保障。         案例三:買復印紙的困惑老板叫一員工去買復印紙。員工就去了,買了三張復印紙回來。老板大叫,三張復印紙,怎么夠,我至少要三...
2023 - 02 - 28
現場診斷分析的三種技巧:一是取消,看現場能不能排除某道工序,如果可以就取消這道工序;二是合并,看能不能把幾道工序合并。尤其在流水線生產上合并的技巧,能立竿見影地改善并提高效率;三是改變,如上所述,改變一下順序,改變一下工藝就能提高效率;四是簡化:將復雜的工藝變得簡單一點,也能提高效率。怎樣進行現場診斷和分析通過對現場狀況的分析,就可以針對現場狀況改進生產過程的組織管理和工作方法,使生產過程合理化、科學化,從而提高生產效率。現場診斷和分析的五個方面流程分析:分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些工序可以簡化和取消。如有一個企業設置了一個車間,把倉庫放中間,第一臺設備加工完之后要送到倉庫里,然后再取出來,由第二臺設備進行生產加工。這個安排是不合理的,因為它走了很多重復的路線,如果把第一臺設備加工完的零件直接連到第二臺設備繼續加工,就能提高勞動效率。生產改進:分析生產、工作環境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要,提出改進意見;有些企業的環境只能滿足生產的需要,卻不能滿足人的生理需要,如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該加以改善。  合理布局:分析車間的平面布置和設備、設施的配置是否合理,有無重復和過長的路線。  確定合理方法:研究工作者的動作和工作效率,分析人與物的結合狀態,消除多余的動作,確定合理的操作或工作...
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養成良好的習慣。 1.天天加班趕交期,哪有時間做6S 這種觀點是把生產與6S管理對立起來,認為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據BMGI經驗,在企業推行6S的過程中,經常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會這樣講,也有個別高層領導也會有這樣的想法,這種意識很可怕,表面是強調生產的重要性,實質上是對6S管理認識不足。 6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產中的忙亂問題。當然,在6S推行初期,許多事務性工作要處理,6S管理還沒有完全發揮作用的情況下,處理好6S與生產之間的關系。  2.6S就是大掃除 6S管理是一個系統的管理方法,不僅僅是做好衛生工作,進行大掃除,而是應用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實行,達到提高員工素質最終目的,使員工革除馬虎之心,養成良好的習慣。 認為6S管理就是大進大掃除,做做衛生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過,我們的企業不需要再繼續做6S了,我看現在衛生搞的不錯了,注定這家公...
2023 - 02 - 27
在精益生產的指導下,生產流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新意義,使員工十分明確實施該項目的意義,持續改進生產流程的方法主要有以下7種,可以參考哦!消除質量檢測和返工現象如果產品質量從產品的設計方案開始,一直到整個產品從流水線上制造出來,其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證,那么質量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產過程,保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生,嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。      消除零件不必要移動在按工藝專業化形式組織的車間里,零件往往在幾個車間中搬來搬去,使得生產線路長,生產周期長,生產成本高。通過改變這種不合理的布局,把生產產品所要求的設備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節約生產時間。消滅庫存在精益生產企業里,庫存被認為是最大的浪費,因為庫存會掩蓋許多生產中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。在單件生產流程中,基本上只有一個生產件在各道工序之間流動,整個生產過程隨單件生產流程的進...
2023 - 02 - 27
1、企業推進6S有什么好處?6S管理能給企業帶來什么?給現場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們為什么要那么辛苦地做這項工作?這些問題應該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內容的企業各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規劃定位,確定安全的主通道和合理的區域位置,每天清掃,創造了安全、舒適、清爽的現場環境。3、(2)提高工作效率。通過區域整體規劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現場,方便查找,減少差錯。6S管理規范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發現,避免在工作中因某個零件缺失而使產品質量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、企業推進6S有什么好處?6S管理能給企業帶來什么?給現場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們為什么要那么辛苦地做這項工作?這些問題應該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內容的企業各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規劃定位,確定安全的主通道和合理的區域位置,每天清掃,創造了安全、舒適、清爽的現場環境。3、(2)提高工作效率。通過區域整體規劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現場,方便查找,減少差錯。6S管理規范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發現,避免在工作中因某個零件缺失而使產品質量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、問:“真問題”與“偽問題”有什么區別?2、當發生問題時,企業管理者常常使用一些空洞的用語,比如“員工責任心不強”“部門扯皮”“員工沒有奉獻精神”,等等。對于這類用語,你可以這么理解,別人可能有其他看法,很難統一標準,這樣就難以找出發生問題的原因。我們將其稱為“偽問題”。3、對于“偽問題”的所謂“對策”,往往像拳頭打空氣,既不知道要點在哪里,也不可能在效率、成本、質量、安全等方面帶來確切的、可持續的改變。就算產生效果,也是曇花一現,不可能持久。比如管理者說員工素質差,究竟是誰的責任?是社會的責任?老板的責任?人力資源部門的責任?車間經理的責任?班組長的責任沒有統一的規定。實踐中有安監部、總經理辦公室、行政人事部、綜合部、工會、紀委、標準化辦等,更多的是臨時組成一個6S推行辦,選派專職人員擔任推行辦職員開展工作,更容易取得快速突破。至于由哪個部門牽頭,則需要根據各企業的具體情況來決定。關注哪個部門牽頭比較合適,不如看哪個人負責推行工作更合適。?還是本人的責任?真的說不清楚。4、如果屬于誰的責任都搞不清楚,如何采取有效對策進行改變?相反,“真問題”是一個事實,是具體的,誰來看都是如此,比如不良品率3%,這是事實,至于對策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久維持改善成果。5、問:由企業中哪個部門牽頭推行6S比較合適?6、6S中的每一個S都很重要,每個S之間是相互影響的,每個S都必須...
2023 - 02 - 24
01改善工作,不是一個人的事,而是每個人的事。自2014年精益改善工作推進以來,我們的企業在流程優化、人才培養、現場改善和績效提升等方面,確實取得了一定的成績,但是也存在不少問題,這其中最大的問題就是“改善的內生動力不足”。大家都知道,如果不能激發全員持久的內生動力,單靠自上而下的強力推進、考核、認證等手段,而得不到各企業和員工發自內心的理解與支持,改善工作持續開展的基礎就不牢固,注定將會不了了之,走向失敗。總的來說,內生動力不足集中體現在“不愿干、不敢干、不會干”三個方面,因此,解決這“三不”問題,應該成為當前改善工作推進的重點。02破解“不愿干”幸福是奮斗出來的確實,幸福是奮斗出來的,它不會從天而降,不會突如其來,所有的幸福都需要靠雙手去創造。那么,對于我們企業的員工來說,幸福的源泉是什么呢?當然是工作有成效、被認可,可以有尊嚴地工作。曾經聽到過這樣一句話,“改善工作,就是要幫助領導、幫助員工去實現他們想要達到的目標”,這句話真正點到了點子上。改善工作,不是“改善辦的人想怎么樣就怎么樣,想做什么就做什么”,而是“我們的企業需要什么、員工需要什么,改善工作的著力點就應該是什么”。企業發展需要績效、員工工作需要成效,而我們的改善工作就應該圍繞著這去做,讓改善真正成為企業和員工的好助手、好幫手。只有讓企業和員工真正認識到,他的績效和成效是在“精益改善”的幫助下,通過自己的努力奮斗出來...
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