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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2021 - 09 - 22
與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對(duì)人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長,即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競(jìng)爭力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個(gè)道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對(duì)次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對(duì)那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然,把績效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上,為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。與事后管理相比,預(yù)防管理更有效在管理實(shí)踐中,人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請(qǐng)老師就是來解決大問題的,動(dòng)員員工解決小問題意義不大。預(yù)防管理,要從兩個(gè)方向正確理解:◆ 一方面,越是在發(fā)生問題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題,在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會(huì)小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會(huì)更小,如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì)),...
2021 - 09 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的一個(gè)重要性。什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?1、消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。2、強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自...
2021 - 09 - 16
01 精益改善從員工理解和支持開始做起“企業(yè)做精益,做改善,效率提升了,人數(shù)削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”“做精益,做改善,不就是想讓員工多干活少拿錢嗎?不就是變相的裁員嗎?誰愿意做改善使自己更辛苦?誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”?以上兩個(gè)問題,是不少企業(yè)在實(shí)施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因?qū)е聠T工對(duì)推行精益持如此的反對(duì)態(tài)度呢? 我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,這種抵觸是員工們擔(dān)心精益生產(chǎn)改善會(huì)影響到自己個(gè)人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應(yīng)該克服的對(duì)象,企業(yè)管理者需要打消員工在這方面的顧慮,而不是一味動(dòng)用權(quán)力逼迫員工去做精益生產(chǎn)改善。如果企業(yè)沒有就做精益改善的原因和目的向員工進(jìn)行說明并回答員工所關(guān)心的問題,那么精益改善活動(dòng)往往會(huì)變成一陣風(fēng)的運(yùn)動(dòng)。管理大師德魯克說:“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業(yè)在推動(dòng)精益改善時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成這樣的習(xí)慣:當(dāng)決定做一件事并希望得到員工理解時(shí),須與員工面對(duì)面溝通,直到確信員工理解為止,而在員工充分理解的基礎(chǔ)上再開展工作,就能得到員工的支持與擁護(hù)。02 精益改善要做到員工和企業(yè)雙贏對(duì)客戶進(jìn)行輔導(dǎo)時(shí)發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)的老板總是“很忙”,凡是親力親為,一個(gè)人包攬全局,總管大小事,四處“救火”,企業(yè)離了他簡直一團(tuán)糟。這種現(xiàn)象在很多企業(yè)普遍存在,很多中基層人員認(rèn)為,改善與變革是領(lǐng)導(dǎo)的事,觀望高層...
2021 - 09 - 15
01單件流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) ①  生產(chǎn)周期短;②  在制品少;③  場(chǎng)地占用少;④  靈活性大;⑤  避免批量質(zhì)量缺陷。 一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心,是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。 1.生產(chǎn)周期短 產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成,企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個(gè)工位,分工降低了工作難度,提高了作業(yè)效率,但分工對(duì)生產(chǎn)組織增加了難度,只有各位工位有效配合,才能保障整體的產(chǎn)出和效率。     傳統(tǒng)批量流動(dòng)生產(chǎn)方式的弊病,突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn),忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出,結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長。      單件流生產(chǎn)同樣采取分工原則,但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位,而是生產(chǎn)一件(是否一件最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè),以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn))就要流轉(zhuǎn)下工位,并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn),以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢,在制品不積壓,按此種方式能快速得到成品,根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時(shí)就可得知完成產(chǎn)量所需總周期,根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對(duì),保障交貨及時(shí)。 2.在制品少 傳統(tǒng)...
2021 - 09 - 14
01.研究意義1.可以有效降低生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本由人力、材料、管理幾方面構(gòu)成。通過精益生產(chǎn)可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫存,從而有效減少材料的資金占用率;現(xiàn)場(chǎng)改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法,通過合理的人員配置和新方法的使用,使得投入同樣的人員可以得到更多的產(chǎn)出或者同樣的產(chǎn)出可以由更少的人員完成,從而有效的節(jié)約人力成本;通過布局優(yōu)化可以有效減少工作場(chǎng)地占用,提高空間利用率,節(jié)省場(chǎng)地租用或使用費(fèi)用;管理有序的現(xiàn)場(chǎng),使得現(xiàn)場(chǎng)管理無需花費(fèi)大量的人力物力去解決瑣碎問題,從而有效降低了生產(chǎn)管理成本。 2.可以有效提高生產(chǎn)效率 通過現(xiàn)場(chǎng)改善可以平衡生產(chǎn)線,減少停滯和等待,消除大量人力資源的浪費(fèi),有效提高勞動(dòng)力生產(chǎn)率;可以減少大量的搬運(yùn)、移動(dòng)使物流順暢,有效提高生產(chǎn)線物流效率;井然有序的現(xiàn)場(chǎng)使得問題無處藏身,可以減少大量的查找、統(tǒng)計(jì)、輸導(dǎo)工作,有效降低管理的難度,從而直接和間接地提高了管理效率。 3.可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量 大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,大約 90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)與捕獲的。持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善從根源上不斷的消除各種導(dǎo)致缺陷的問題,WIP的大量減少避免了生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問題。 4.可以降低庫存 過高的庫存會(huì)將各種各樣的問題掩蓋,比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延...
2021 - 09 - 09
01JIT的物流目標(biāo)JIT物流的目標(biāo)可概括為:企業(yè)在提供滿意的顧客服務(wù)水平的同時(shí),把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)物流活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見的有:不滿意的顧客服務(wù)、無需求造成的積壓和多余的庫存、實(shí)際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動(dòng)、因供應(yīng)鏈上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等,努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是JIT物流最重要的內(nèi)容。 02配送頻度與缺料風(fēng)險(xiǎn)03物流與信息拉動(dòng)04物料拉動(dòng)方式拉動(dòng)基礎(chǔ):根據(jù)生產(chǎn)消耗的實(shí)際數(shù)量實(shí)施物料拉動(dòng)。拉動(dòng)方式:掃描、DDJIT、PUS拉動(dòng)信號(hào):看辦卡、暗燈、空箱實(shí)施保證:DDJIT系統(tǒng)、SOS05物料拉動(dòng)方式1、“看板拉動(dòng)”配送:看板是一個(gè)拉動(dòng)的、向上一道序要貨的方法,它受需求控制。2、配送路線06物料拉動(dòng)方式1、專人配送倉庫→ 車間:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前1天備料至現(xiàn)場(chǎng)暫存區(qū)車間→ 產(chǎn)線:根據(jù)產(chǎn)線備料明細(xì),提前1H備料,適時(shí)供料(水蜘蛛作業(yè))2、線邊超市線旁超市是在生產(chǎn)線旁專為物流工作提供的專用場(chǎng)地。線旁超市將備貨地到裝配地之間的運(yùn)輸距離縮短到最近;保證正確的零件以正確的數(shù)量在正確的時(shí)間送往生產(chǎn)線;有利于減少生產(chǎn)線上不創(chuàng)造價(jià)值的工作。07換線過程與配料時(shí)機(jī)1、物料區(qū)儲(chǔ)位規(guī)劃規(guī)劃統(tǒng)一有序的物料區(qū),各種原材料及半制品應(yīng)按類擺放,標(biāo)識(shí)明確,方便配料員撿取。2、物料配送表規(guī)劃確定實(shí)施“水蜘蛛”供料的產(chǎn)品及制程,要求做到按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套...
2021 - 09 - 05
1.  工藝流程——查一查描述一個(gè)過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。包括工作流程和工藝流程兩大類,但實(shí)質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是公司工藝或工作的總路線,它反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個(gè)制衣企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、重排、簡化(IE的ECRS四原則)?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線,分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位,是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組?流程通常是框框、菱形加線條組成,但是運(yùn)用起來是個(gè)寶,任你工序多復(fù)雜,透視清楚別想跑!加一加,嚴(yán)格把關(guān)更牢靠;通一通,部門職能不落空;減一減,換來效率大提高;定一定,有規(guī)有矩不爭吵!2.  布局平面圖——調(diào)一調(diào) 有些工廠在建廠初期就沒有對(duì)差距布置和設(shè)備布置進(jìn)行精心設(shè)計(jì),或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展,設(shè)備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,造成了廠房或設(shè)備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過長,這是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患。在工藝流程圖上是看不到平面...
2021 - 09 - 04
一、構(gòu)建原則和假設(shè)1.綠色目標(biāo)。覆蓋產(chǎn)品生命周期,包括制造過程、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品運(yùn)輸、產(chǎn)品使用、廢棄物處理等環(huán)節(jié)。2.系統(tǒng)性。從項(xiàng)目層的高度進(jìn)行成本管理與控制,保持和發(fā)展整個(gè)建造系統(tǒng)中各參與方的合作關(guān)系,從宏觀上管理和控制成本。3.增值性。新的成本管理體系以滿足顧客需求為目標(biāo)導(dǎo)向,應(yīng)從最終用戶角度考慮全生命周期成本。4.前饋性。新的成本管理體系應(yīng)著重于事前控制,重點(diǎn)控制產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段。5.過程性。成本管理的重點(diǎn)是對(duì)形成成本的過程進(jìn)行持續(xù)控制,精益建造提供的多種生產(chǎn)管理技術(shù)和方法可實(shí)現(xiàn)成本管理與生產(chǎn)控制的結(jié)合。6.全面性。成本管理不僅滿足財(cái)務(wù)管理目的,還應(yīng)滿足精益項(xiàng)目管理需求,為項(xiàng)目管理提供成本信息,支持項(xiàng)目決策。7.定性與定量相結(jié)合。兩種指標(biāo)相結(jié)合更全面地評(píng)價(jià)成本管理體系。8.可操作性。評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)具有可操作性,評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合行業(yè)整體狀況及企業(yè)的實(shí)施情況具體分析。二、體系構(gòu)建精益生產(chǎn)方式下綠色供應(yīng)鏈成本管理以精益生產(chǎn)、綠色供應(yīng)鏈、成本管理理論為基礎(chǔ),故對(duì)其評(píng)價(jià)應(yīng)涉及企業(yè)運(yùn)營、環(huán)境對(duì)企業(yè)影響及財(cái)務(wù)成本管理三方面。(一)企業(yè)運(yùn)營評(píng)價(jià)指標(biāo)綠色供應(yīng)鏈管理要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售以及產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)确矫婕訌?qiáng)環(huán)境管理的力度,實(shí)施綠色采購、綠色設(shè)計(jì)、綠色制造、綠色包裝、綠色物流以及綠色營銷等策略,同時(shí),精益生產(chǎn)方式的目的是降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量...
2021 - 09 - 04
通過可視化消除生產(chǎn)管理的7大危害在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),各種事物都是“無形的”,因此事情不會(huì)按計(jì)劃進(jìn)行,產(chǎn)量不會(huì)增加,利潤不會(huì)出現(xiàn),給客戶帶來麻煩,員工會(huì)離開等等。產(chǎn)生浪費(fèi)和不均勻的問題。在生產(chǎn)管理中,我們可以通過從4M,QCDS,信息,日常管理,思考方向,總體和管理等七個(gè)方面促進(jìn)可視化來解決這些問題本節(jié)說明了生產(chǎn)管理可視化的目的和作用。可視化的目的是實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)造結(jié)果的管理”通過可視化突破對(duì)結(jié)果基點(diǎn)的管理。什么是基于結(jié)果的管理?在月初或年初進(jìn)行計(jì)劃將在月底或年未進(jìn)行。它管理是否已達(dá)到目標(biāo)值。注重此類計(jì)劃和結(jié)果的以庫存為導(dǎo)向的管理是基于結(jié)果的管理。例如,在結(jié)果基準(zhǔn)點(diǎn)的管理中,當(dāng)結(jié)果與實(shí)際有差異時(shí),“規(guī)格是否有重大變化?”,“是否分配了新員工?”,“零件是否有很多?"。“只是一個(gè)猜測(cè),通常,“可視化”是將“本月的缺陷數(shù)量是多少”和“生產(chǎn)結(jié)果是這樣的”整齊地排列在圖表和列表中,可以看到變化點(diǎn)。但是,這種風(fēng)格是過去的管理方式。 目標(biāo)是創(chuàng)造成果的管理整個(gè)月的業(yè)務(wù)活動(dòng)對(duì)于將您在月初或年初制定的計(jì)劃與結(jié)果聯(lián)系起來很重要。通過掌握隨時(shí)變化的業(yè)務(wù)活動(dòng)的事實(shí)并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并判斷其有效性,可以獲得良好的結(jié)果,專注于此類業(yè)務(wù)活動(dòng)的面向流程的管理是產(chǎn)生結(jié)果的管理,換句話說,可視化是業(yè)務(wù)活動(dòng)的日常過程可視化并按時(shí)監(jiān)控。減少了“正常運(yùn)行時(shí)間”,并鼓勵(lì)改進(jìn)。由于每個(gè)問題的每日改進(jìn)都將得到解決,因此到本月底,它將導(dǎo)致...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)5個(gè)步驟我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢?徹底杜絕浪費(fèi),以最小緩沖成本,根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料,限制在制品數(shù)量,由客戶拉動(dòng)價(jià)值,暢流價(jià)值流,交付價(jià)值。1、 定義/識(shí)別價(jià)值精益實(shí)踐的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值,而價(jià)值只能由客戶來確定。而提供錯(cuò)誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。請(qǐng)注意,“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo),“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo),客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益的起點(diǎn),形成決定性競(jìng)爭優(yōu)勢(shì),作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯(cuò)誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會(huì)是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。很多情況,競(jìng)爭對(duì)手未察覺產(chǎn)業(yè)或運(yùn)營模式問題,而檢視業(yè)界造成客戶的問題,是識(shí)別決定性競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)的起點(diǎn)。2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),這三項(xiàng)任務(wù)是:①從概念,產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì),到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng):①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟,如機(jī)加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,如為保證品質(zhì),焊接處要檢驗(yàn)(稱為1型浪費(fèi)) 。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(稱為2 型浪費(fèi)),如去毛刺 。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,實(shí)行精益思想第3 步的時(shí)...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)的3大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自働化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時(shí),對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。1、拉動(dòng)式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機(jī)制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機(jī)制:因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問題,都會(huì)使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,推行精益時(shí),不要急著去拉動(dòng),企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)(1)定義:消除浪費(fèi),即消除生產(chǎn)過程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心,因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過程中的種種障礙,拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。(3)七大浪費(fèi)的管理:在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下,我國積極推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型,自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平大大提高,各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng),設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是,多數(shù)制造企業(yè)雖然花費(fèi)巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備,但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識(shí)結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平:數(shù)采基本靠筆,處理基本靠人,分析基本靠猜(經(jīng)驗(yàn))。可以說是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備,卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看,我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右,距離發(fā)達(dá)國家至少還有30%-40%的提升空間。同時(shí),很多企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視,造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前疫情沖擊、全球化局勢(shì)不確定性進(jìn)一步增加的形勢(shì)下,提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展,提升競(jìng)爭力帶來寶貴的機(jī)會(huì)。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力,是當(dāng)前我國制造業(yè)面臨的一個(gè)問題和挑戰(zhàn)。為此,我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū),并給出了對(duì)應(yīng)的策略建議,希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業(yè)新建工廠或者新購買的設(shè)備,只重視硬件的驗(yàn)收交接,忽視了軟件系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),沒有明確要求設(shè)備廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%,關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%...
2021 - 08 - 25
01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng);無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩;避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。04 . 故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦拭和保養(yǎng),機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。05 . 切換...
2021 - 08 - 24
TPM管理作為當(dāng)今生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展的重要管理方式,已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所關(guān)注。全員生產(chǎn)性維護(hù)的定義,已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度。TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù),以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理,因而將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn),其實(shí)這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng),需要專門成立精益革新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果將TPM管理放給設(shè)備部門去做,可能成效不明顯。下面就來簡述一下兩者的關(guān)系:一、設(shè)備管理由設(shè)備部門掌控,TPM由生產(chǎn)部門主導(dǎo)。設(shè)備部門主導(dǎo)設(shè)備管理與維護(hù),生產(chǎn)部門輔助,設(shè)備管理是完全置于設(shè)備部門之下的部門級(jí)核心業(yè)務(wù)。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產(chǎn)口實(shí)施和掌控,設(shè)備部門在TPM整個(gè)活動(dòng)中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持,處于從屬位置。這個(gè)問題,其實(shí)也正是我們很多設(shè)備部門一開始對(duì)TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因?yàn)樵赥PM體系里,設(shè)備部門的定位本來就是支持型的。二、設(shè)備管理注重專業(yè)化,TPM強(qiáng)調(diào)全員化;設(shè)備管理注重技術(shù)和方法,TPM強(qiáng)調(diào)理念與習(xí)慣。設(shè)備管理是專業(yè)性極強(qiáng)的工作,只有專業(yè)的內(nèi)行人,才有可能搞好,很難想象一個(gè)連設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)和技能都不具備的外行,能夠指導(dǎo)設(shè)備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設(shè)備部門推行TPM,因?yàn)椤凹埳险劚钡姆桨福瑫?huì)被技術(shù)人輕易反駁,...
2021 - 08 - 23
如何開好班前會(huì)高效的班前會(huì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.明確班前會(huì)的特點(diǎn)召開班前會(huì)的時(shí)間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會(huì)與安全活動(dòng)日,因此班組長召開班前會(huì)時(shí)要抓住班前會(huì)的特點(diǎn):時(shí)間短、內(nèi)容集中、針對(duì)性強(qiáng)。2.明確班前會(huì)的內(nèi)容班前會(huì)的內(nèi)容一般包括:明確當(dāng)天作業(yè)任務(wù),并對(duì)人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況;講解使用機(jī)械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險(xiǎn)點(diǎn)分析,并對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和事故做好防范措施等。3.適當(dāng)提問班組長要對(duì)班前會(huì)內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)交代,班前會(huì)結(jié)束前班組長應(yīng)當(dāng)詢問員工對(duì)于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問。可以請(qǐng)員工對(duì)會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行復(fù)述,確定員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容真正了解;對(duì)班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長也應(yīng)該傾聽員工對(duì)于會(huì)議內(nèi)容的看法,不妥當(dāng)之處及時(shí)調(diào)整。4.跟蹤驗(yàn)證班組長在班前會(huì)上所說事項(xiàng)是否符合實(shí)際情況,必需在作業(yè)中進(jìn)行考察驗(yàn)證。如果與實(shí)際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實(shí)際情況相悖,便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;有疏漏或者錯(cuò)誤的地方,重新添加或者進(jìn)行糾正。對(duì)于因某些情況沒有參加班前會(huì)的部分員工,班組長需在事后將會(huì)議情況進(jìn)行說明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)班組長應(yīng)該針對(duì)每次的班前會(huì)有意識(shí)地進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),不斷找出不足之處,包括會(huì)議內(nèi)容、主持方式、語言組織、效果追蹤等,以便下次改進(jìn)。高效班前會(huì)召開流程1.班前點(diǎn)名班組當(dāng)日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn),目前中國制造推行精益管理就是適應(yīng)當(dāng)前中國企業(yè)發(fā)展大勢(shì)。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國家,在上個(gè)世紀(jì)五六十年代,制造業(yè)高速展,有力的推動(dòng)了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,然而在那個(gè)時(shí)代因制造給自然環(huán)境帶來的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業(yè)開始注重制造與自然環(huán)境關(guān)系的重要性;任何凡是以犧牲人類環(huán)境為代價(jià)的制造都不可持續(xù)的,破壞環(huán)境就是對(duì)人類的不尊重,豐田人領(lǐng)悟到了這一點(diǎn),尊重人性、以人為本是豐田經(jīng)營理念的核心內(nèi)涵。以此為原點(diǎn)分析,制造業(yè)的發(fā)展同時(shí)以犧牲環(huán)境為代價(jià),這是不符合人性最本質(zhì)需求的,是在逆規(guī)律而動(dòng),所以豐田生產(chǎn)方式的誕生也是不斷改善創(chuàng)新的過程,一切圍繞著有利于人類的方向而發(fā)展,到了上世紀(jì)七十年代豐田生產(chǎn)方式在世界嶄露頭角,被世界所越來越關(guān)注,豐田因此成功了!其換來的結(jié)果是日本在經(jīng)濟(jì)增長的同時(shí),更重要的自然環(huán)境不但沒惡化,日本成為世界上自然環(huán)境良好的國家。這證明日本企業(yè)之所以發(fā)展被世界所接受,是因?yàn)槠髽I(yè)管理發(fā)展有道,而不是在短時(shí)間內(nèi)獲取短期利益!所以學(xué)習(xí)豐田很多企業(yè)過多的關(guān)注了方法,沒有關(guān)注其產(chǎn)生方法的本質(zhì)!由豐田人創(chuàng)造的精益管理模式迅速被全球企業(yè)所認(rèn)可,競(jìng)相成為學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。但很多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田只是片面的學(xué)習(xí)了一些簡單的方法,收效不大,推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來研究豐田生產(chǎn)方式得出的六點(diǎn)含蓋內(nèi)容:1、精益管理從制造技術(shù)到研發(fā)設(shè)計(jì);2、從制造過程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:01、人員配置是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級(jí)與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員,采購,品管,倉管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理?02、作業(yè)流程是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉庫管理辦法等,現(xiàn)場(chǎng)管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?03、訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對(duì)應(yīng)措施?04、質(zhì)量管理有無對(duì)應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善?05、生產(chǎn)管理工作流線設(shè)計(jì)是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉庫管理是否有專人負(fù)責(zé),料帳清楚?臨時(shí)性問題,技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無整理,是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?06、在庫存管理方面我們公司有以下做法,僅供參考。1、本公司現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng),其中有倉庫管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前,一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),購買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂,公司整體運(yùn)營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實(shí)時(shí)了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。2、從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。3、建立...
2021 - 08 - 12
生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞,杜絕浪費(fèi)。4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責(zé)做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級(jí)主管命令,對(duì)不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。6、嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào),查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量,若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償。3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等,違者按原價(jià)賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作,如有違規(guī)操作者,視情節(jié)輕重予以處罰。5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)...
2021 - 08 - 06
中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時(shí),卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。下面我們分享一下,人員更替太快的工廠,精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么推。員工流失率高正成為社會(huì)和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問題,與此同時(shí),精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來越多的企業(yè)意識(shí)到通過實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對(duì)穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國,都未曾真正面對(duì)過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說,這是一個(gè)有中國特色的問題。因此,當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí),很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對(duì)精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:1,影響生產(chǎn)線的平衡。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢(shì)必對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。2,轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中的效率低。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時(shí),員工卻突然離職,導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。3,培訓(xùn)困難。精益生產(chǎn)往往對(duì)員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工,尤其對(duì)勞動(dòng)密集型的企業(yè),對(duì)員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候,很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部,起著承上啟下的作用,既要抓好生產(chǎn),又要與上級(jí)主管部門,相關(guān)處室搞好工作。一般車間都會(huì)設(shè)置生產(chǎn)主任(分管車間的生產(chǎn)工作)和設(shè)備主任(主管車間的動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備),副主任下面又會(huì)設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)員和設(shè)備技術(shù)員,輔助副主任對(duì)車間生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的日常管理。從這個(gè)分工上來說,車間正主任的主要職能就是管理,人員管理。讓每個(gè)人做好自己的工作、完成自己的任務(wù)就是一個(gè)好領(lǐng)導(dǎo)了,當(dāng)然針對(duì)技術(shù)和設(shè)備時(shí)常扯皮的現(xiàn)象,這就需要領(lǐng)導(dǎo)也懂生產(chǎn)不是。懂,不代表是去做。學(xué)會(huì)讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管,管理著人員,站場(chǎng)設(shè)備及區(qū)域日常瑣事。車間的核心是人,所以對(duì)人員的管理是首要的,也是最關(guān)鍵的。那么,如何才能做好管理,調(diào)動(dòng)職工的積極性,讓職工都有自我管理的動(dòng)力,保證安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理,不是批評(píng),指責(zé),命令和內(nèi)容,既“管”和“理”。“管”,就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點(diǎn)就是不愿意被人管,不希望被人約束。有的管理者管理時(shí)喜歡擺架子,耍威風(fēng),盛氣凌人,導(dǎo)致被管理者怨聲載道,甚至不服從管理,這是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,順性而為,才能把事情理順、理清。對(duì)企業(yè)來說,管理不是目的,保證安全提升效率才是目的,如果對(duì)兩者毫無威脅的話,有些事情大可不必去管。“理”,就是講道理。現(xiàn)在的年輕人都有逆反心理,...
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