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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 11 - 15
從關鍵點著手形成產品成本的各個環節、各個點在成本中的作用可能不同，有些環節點對成本的形成起關鍵作用，有些環節點對成本的形成起作用較小，企業成本控制應從關鍵點著手，抓住成本關鍵點，往往能起到事半功倍的效果。如：一些企業從事的技術含量不高，原料品種多的家用電器制造業，開發新的技術或新材料對大多數企業來說都存在難度，此時采購原料的價格可能成為該企業成本的控制關鍵點；資金密集性的快速消費品，降低存貨，加速資金周轉可能成為該企業的成本控制關鍵點；原料消耗較固定但成品率波動性較大的行業，提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關鍵點；升級換代快的產品，產品設計可能成為成本控制關鍵點；材料成本低，營銷費用高的煙、酒、化妝品等，營銷費用可能成為成本控制的關鍵點。總之，由于企業產品性質的不同，企業技術實力的差異，使得企業成本控制的關鍵點各不相同，企業應找出適合自身特點的成本控制關鍵點，從關鍵點著手進行成本控制，才能把力用到實處，起到事半功倍的作用。從成本中占比例高的方面著手控制成本自然是要控制產品的全部成本，從成本產生全過程、全方位來控制成本，包括設計、采購、制造、營銷與管理各個環節都要置于企業成本控制范圍之內。但如果企業控制成本不分輕重，全方位，不加區分地都花大力氣進行成本控制，往往達到的效果不一定就好。視企業產品的不同，我們簡要地將成本分為材料費、人工費和管理費等幾個方面。各項費用在產品成本中所占比...
2024 - 11 - 14
優秀的班組長，不僅有過硬的技術，更有卓越的管理能力。而能力又不在多，而在于精，只有深入鉆研，才能收獲更多價值。今天分享一套優秀班組長的3+3+3工作模式：三準則、三必講、三到位三大準則1）忠于職責：首先，明確并深刻理解自己的角色和責任。始終以團隊和公司的利益為重，不做任何損害團隊和公司利益的事情。其次，態度決定一切。心態好，態度端正，工作就容易進入狀態，負面情緒內耗就減少，自主管理水平變強，就擁有了堅定的信念、行動的動力。最后，加強職業化素養的訓練。職業道德是基礎、內功是關鍵、能力靠展現，綜合素質靠持久地養成。將虛心好學的習慣持之以恒，才有能力盡職盡責。2）服從指令：有服從才有落實。    在下屬和上級的關系中，服從是上級開展工作，保持正常工作關系的前提，也是上級觀察和評價下屬的尺度。在日常工作中，服從體現在：主動向上級匯報工作。匯報工作是下屬的義務，也是下屬的日常工作，無論是普通員工，還是各級管理者，都是要養成主動匯報工作進度的習慣。許多優秀的管理者正是在工作匯報中脫穎而出，從而獲得上級的賞識與重用。服從不是盲目的，而是欣然接受命令，勇于承擔責任，認真評估各種狀況，找出解決方案，確保指令能夠得到有效地執行。優秀班組長都能夠迅速、準確地理解和執行上級的指令。3）堅定執行：知道和做到相差十萬八千里。越聰明的人，越精于計算投入產出比，一旦發現收益低，立馬就...
2024 - 11 - 13
導讀我們在日常的質量管理中，經常會以“員工質量意識不強”、“員工的質量意識差”等理由來解釋所出現的質量問題。從某種程度上來講，員工的質量意識問題似乎成了我們分析和解決問題的借口。那么事實又是怎樣呢？一起來探討員工質量意識的問題吧！質量意識是質量理念在員工思想中的表現形式，包括對質量的認知、質量態度和相關質量知識。質量意識具有對質量行為的控制作用，是一種超我意識。質量意識從內容上來說，主要包括了以下三個方面。對質量的認知所謂對質量的認知，就是對事物質量屬性的認識和了解。任何事物都有質量屬性，這種屬性只有通過接觸事物的實踐活動才能把握。一般說來，人們總是先接觸事物的數量屬性，例如事物的大小、多少，然后才可能接觸事物的質量屬性。質量相對于數量，可能更難把握。通常情況下，數量可能是事物的現象，而質量可能涉及到事物的本質。要認知事物的本質，沒有一番艱苦的過程，往往是不行的。因此，對質量的認知過程可能比對數量的認知過程更長，也更難一些。從這個角度看，對質量的認知更需要通過教育培訓來強化。對員工來說，對他們認知產品質量特性、認知質量的重要性，僅僅通過他們自發的、盲目的、放任自流的實踐過程可能是很不夠的。因此，加強對員工的質量教育培訓很有必要。對質量的態度質量認知是形成質量態度的基礎。這也是質量意識中最關鍵的。質量認知是形成質量態度的基礎，但僅僅有質量認知往往并不一定就能形成較高的質量意志，也不一...
2024 - 11 - 12
交班者 1、努力做好本職工作，圓滿完成本班任務，為下班生產打好基礎。 2、下班前進行全面檢查，穩定生產，使各項指標符合技術規定。 3、保證機械及設備運轉正常，備用設備能隨時啟動。 4、將崗位生產工具、防火器材、公用物品等檢查整理好，如有丟失損壞，登記說明。 5、下班前把所屬設備及環境衛生搞好。 6、認真填寫交接班記錄。 7、向接班者詳細介紹本班生產情況，發生問題，處理經過和結果及交班時依存的問題。 8、虛心聽取接班者意見，發現問題由交班者負責，接班者協助處理。 9、接班者過時未到，當班人員必須堅守崗位保證生產正常，并向報告班組長予以解決。 10、經交接班雙方簽字后方可下班。 接班者1、提前10分鐘到達本崗位，開交接班會。 2、對上班的生產、設備情況進行全面檢查，發現問題及時向交班者提出，并協同處理。 3、認真檢查生產工具、消防器材、公用物品是否完好、整齊，發現有丟失及損失及時提出。 4、耐心聽取交班者介紹情況，詳細檢查和閱讀交接班記錄，誠懇征求交班者意見。 5、交接班時發現問題，兩者共同處理。 6、接班后發現、發生的問題由接班者負責。 7、與交接者發生爭執向有關班長報告予以解決。 8、交接后各崗位開碰頭會...
2024 - 11 - 11
1. 我們不是汽車行業并且產品的品種很多，采用精益生產是否適用呢?裝配線的概念來自于亨利福特的大規模生產模式，而精益生產源自于為了適應多品種環境的均衡生產。即使在大量生產環境，為降低交貨期和庫存的需求產生了諸如快速換產、看板和平準化等精益概念。如果你的產品種類很多，那么應用精益制造的益處可能會更大。2. 如果沒有像豐田公司一樣影響力來改變供應商的話，如何應用精益生產呢?豐田公司的經營哲學之一是‘供應商的支持’，其二是發展供應商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應商通過多年建立的伙伴關系，而不是僅僅強加于供應商。所以首先要關注于內部運營的問題，如果不能解決供應商的問題，那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應商有質量或交貨期的問題，豐田公司會要求其供應商解決問題。如果供應商解決不了，豐田公司會派自己的專家幫助其解決。同時，如果沒有得到所有供應商的一致同意，豐田公司不會隨意改變其交貨計劃(10%以內)。當供應商不能達到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時，豐田會派遣專家盡可能地幫助供應商解決問題，從而也就幫助豐田自身。3. 我們的行業市場需求是季節性的，并且每個月都不穩定。我們應如何實施精益生產呢?理想的情況應該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產反周期的產品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求：a.庫存b.額外的產能...
2024 - 11 - 08
對于制造業來說，發生質量問題是在所難免的，因為產品種類多、產品生產工藝復雜、產品實現涉及的環節多、影響產品質量的要素多、涉及產品質量的人員素質差別大等等，沒有哪家制造業沒有發生過質量問題。所有的制造業都是在質量問題中逐漸成長起來的，所有的制造業都是在解決質量問題過程中變得成熟起來的，所有的制造業都是在解決質量問題過程中提高了影響力與競爭力。所以說，對于制造業來說，出現質量問題很正常，最讓制造業經營者不能接受的是：●同樣的質量問題一而再再而三地發生●同樣的質量問題被客戶頻繁投訴索賠為什么呢？備注：不是所有的質量問題整改都需要如此復雜繁雜，要根據質量問題的影響嚴重程度而決定，防止出現“小題大做、大題小作”的情況。 01質量問題發生的原因沒有找對找全對于公司發生的質量問題，沒有用心深入分析排查原因，導致排查的原因只是一個點而不是一個面，自然質量問題也就不能得到徹底的解決。因為大家都知道，影響質量的要素有很多方面：人員方面、設備方面、物料方面、操作方面、生產環境、生產管理、生產變更、質量檢測，同時影響質量的環節同樣有很多方面：訂單管理過程、物料采購過程、產品設計過程、產品生產過程、產品搬運過程、產品倉儲過程、產品使用過程。所以說，發生質量問題，往往不可能是某一個要素或某一個過程的責任，有可能涉及到多個要素或多個過程，要想徹底解決質量問題，必須要針對每個要素、每個過程深入分析排查，...
2024 - 11 - 07
一名優秀的管理者，不僅自身具備較強的工作能力，同時也懂得把不同工作分配給適合的員工去做。凡事都去親力親為的人，職業道路注定不會太遠！工作十幾年了，在職場上可以算是身經百戰的戰士了，面對過無數難纏的客戶，也面對過要求高的老板，經過自己的努力，克服種種困難，終于在事業上取得了一些成績。人總是要求自己能有進步，于是會不斷的往難的做。對于許多創業者來說，第一次覺得自己成長得特別快速的時候，都是自己的公司剛成立那會兒，公司的規模不大，上上下下算起來也就二十號人左右，剛開始帶領這二十人時一定都會倍感壓力。創業的艱難不是三言兩語就可以說完的，公司在剛起步的時候是最困難的，現在公司穩定下來之后，我們再回過頭來看，過去這段經歷有很多值得自身提高的地方：身為公司的重要人物，光是懂業務上的事是遠遠不夠的，還要會跟員工交流工作事宜，而且還要勇于把事情交出去給下面的人做，如果什么事情都是自己親力親為的話，那么除了把自己累死之外，公司的目標也很難完成。如何帶人是有技巧的，帶人中最為重要的一環是：交辦。如何把事情交給下屬，并讓下屬交出來讓你放心甚至讓你驚喜的活兒，是一門很大的學問——其實別說“驚喜”了，大部分時候只要不給你“驚嚇”，就已經是非常難得。當一個管理者，除了工作表現出色之外，還要具有優秀的領導能力。包括你可以看到很多總監往往只有高級經理甚至是經理的能力，經理實際上只有主管或專員的能力。學會把手頭上的工...
2024 - 11 - 05
QAM自主維護初期清掃執行過程的工作有哪些？1、首先執行安全措施。AM自主維護初期清掃執行過程的工作有哪些？2、執行設備主機和輔機的“內部清潔”和“表面清潔”，整理電線、氣管。3、尋找確認并用不良點標簽記錄機器的不良點。4、通過解決不良點、潤滑和重新旋緊螺絲來使整部機器達到基本完好狀態。5、找出管理設備的關鍵點，為后續清掃點檢基準書編寫做準備。6、為關鍵點的管理提供一些基本條件使之可視化，創造一些條件能用眼睛直接可以看到功能上的異常。7、試開機運轉（保證足夠安全）。8、清理、清掃設備周邊環境。QAM自主維護初期清掃執行過程中拆卸設備需要注意哪些？1、明確哪些設備可以拆卸，并根據維修工的資歷和對設備的熟悉程度確定拆卸設備的程度。2、初始階段維修工要手把手指導操作工拆卸設備，直至操作員工能夠獨立作業。3、制定拆卸設備的作業標準（拆卸順序、方法步驟、零件擺放、注意事項等）。4、準備拆卸的相關工具。QAM自主維護初期清掃中執行清掃點檢工作需要注意哪些？1、設備維修工要培訓設備清掃相關知識（包括如何進行點檢，各個部位的清掃方法以及清掃工具等）。2、確定清掃順序（重點對設備的特定部位（最臟處）實施清掃，從上到下，從里到外，逐臺進行，分工明確）。3、選擇合適的清掃工具進行清掃（清掃工具的制作）。Q初步清潔五步驟1、自主管理策劃2、準備初步清潔和標簽活動3、初步清潔活動4、解標簽并且持續推廣標簽活...
2024 - 11 - 04
精益生產中的精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。要做好精細管理，至少具備以下條件：01培養工作落地的意識很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，并強調過程的監控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，光說不做或者少做，那也是白搭。02建立相對完善的績效管理體系特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心價值，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理循環來規范班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。    03梳理部門或班組的內部管理流程所謂的流程是指做事情的先后順序，統籌班組內部的資源和條件，充分發揮班組內部的協作精神，使得在所有工作環節都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節管理，而且把各個工作模塊的工作串聯或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協同發展，這是班組長管理中精細管理很重要的內在精髓。04建立內部監督與反饋機制對于工作做細做透...
2024 - 10 - 31
Part 1開——開好生產班前會生產管理每天的開始就是要組織生產團隊，召開好生產班前會，提振生產團隊的精神狀態，讓生產團隊從剛剛睡夢中起來的狀態迅速恢復到工作狀態中，防止因精神狀態存在不良的情況下進入生產作業崗位，給生產管理帶來諸多的麻煩，比如：疏忽生產作業中的一些步驟、疏忽生產作業前的一些準備同時要在生產班前會將生產過程中需要注意的各種事項講全面、講清楚，盡可能有效降低生產過程中執行上的偏差或偏離，導致各種各樣的不利影響，影響生產團隊一天的心情，影響生產團隊的整體績效。必要時，通過詢問的方式予以確認團隊成員是否真的聽清楚、聽明白，針對疑問點、異議點予以解釋，確保在生產班前會不留任何的困惑、迷茫。Part 2查——查過程執行狀況即使生產班前會講得再全面、再詳細、再清楚，也不敢保證生產過程中的執行精準，畢竟隨著生產的進展，每個人的記憶力會有所下降，每個人的狀態也會有所下降，作為生產管理者，一定要到生產現場檢查督促，幫助現場的人員恢復記起班前會上講的要點與注意事項，及時發現現場人員在執行過程中存在的偏差或偏離，及時指出并予以指導扶正，以有效防止偏差或偏離造成更大的損失，給生產業績帶來更多的不利影響。生產管理者一定要結合生產現場以往的監督檢查結果做好現場執行狀況的監督檢查、結合生產班前會上講解的注意事項要點做好現場執行狀況的監督檢查確保任何一個關鍵點都不遺漏。Part 3指——指出現場的...
2024 - 10 - 30
班組長是指在生產現場，直接管轄5—20個左右的生產線操作工，并對其生產結果負責的人。管理控制的幅度，因公司及行業區別而有不同，而其稱呼也有所不同,有組長、班長、領班、拉長（Team Leader）等稱謂。1一名合格的班組長，應是前線的指揮員——除了技術過硬，指導工藝工序，還要有全局的高度，定期給員工開早會、做心理輔導，提高組員出勤率。主動與前工序部門溝通，控制好品質。積極參與IE改善，從技術型人才提升為有領導力的綜合型人才，適應行業的未來發展。選配好班組建設的組織者班組建設要靠人去實施，班組長是“兵頭將尾”，班組的一切工作都要靠他來組織實施，因此選配好班組長非常重要。●班組長必須具備優秀的品德、卓識的才干，其凝聚力和實干強。● 班組長要具備管理能力，能把整個班組擰成一股繩，充分發揮集體的智慧。● 班組長要敢于碰釘子，大膽地抓，嚴厲地管，切忌欺軟怕硬，造成離心離德。● 班組長要有創新能力。好的班組長應既能完成任務，又能不斷創新，不斷地為企業領導提供合理化建議，不斷地開拓班組工作的新局面。班組長是班組的當家人。如果班組是公司的細胞，班組長就是細胞核，是班組的“主心骨”。班組構成少則幾人，多的幾十人。如果沒有一個當家人，就形不成統一協調的戰斗集體，上級下達的各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執行，運營工作和生活中的疑難問題就無人組織研究，并加以解決。班組長是...
2024 - 10 - 29
今天為大家分享目視化管理中的十個常用工具，快快收藏吧~01   紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。02   看板用在5S的看板作戰中，使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。03  信號燈或異常信號燈在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道：作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。04    操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。05   錯誤演示板錯誤演示板，一般它是結合不良實物各圖片表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規操作。06 ...
2024 - 10 - 28
成本是商品經濟的價值范疇，是商品價值的組成部分。隨著社會主義市場經濟的發展和現代企業制度的逐步建立和完善，深化成本管理改革日益成為一個突出而又迫切的問題。優勝劣汰是現代企業競爭的基本法則，企業求生存、爭發展，就必須采取各種措施降低成本，以低于競爭對手的成本進行生產經營，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。降低成本成為企業管理的永恒主題。01  降低成本的意義馬克思主義政治經濟學指出：產品的價值由三部分組成，即生產中消耗的生產資料的價值，勞動者為自己的勞動所創造的價值以及勞動者為社會創造的價值。產品成本是前兩部分價值之和。因此，從理論上說，產品成本就是企業在生產產品過程中已經耗費的用貨幣表現的生產資料的價值與相當于工資的勞動者為自己勞動所創造的價值的總和。在競爭激烈的現代社會，企業要得到生存和發展，降低產品成本具有重要的意義。1．降低產品成本是企業進行擴大再生產的基礎。企業收入只有在扣除了產品成本和補償其他的勞動耗費后，剩余的資金才能用于企業的擴大再生產。若企業的產品成本過高，企業收入與產品成本和其他費用相抵，企業就無法擴大再生產。2．降低產品成本是加強企業經營管理的重要手段。產品成本是一項綜合性指標，通過對產品成本的經濟核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理與節約、產品產量的增減變動、產品產量的提高與下降等。這些可以反映企業的管理水平，從而促使企業改善經營管理。3...
2024 - 10 - 25
01成本管理是勢在必行的關鍵工作企業成本管理的重要性有以下幾點：1、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那么就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業的經營管理離不開兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利于企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。02掌握五大成本管理要點成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產品成本，企業應從以下幾個方面途徑著手進行。1、財務領域控制（1）提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要...
2024 - 10 - 24
各種質量相關事情，生產都不配合，比如工裝磨損，質量通知生產去送檢維修，生產就表示他們只負責使用，其他的都不管。再就是返工，發生原因質量一直在說，生產一直不配合解決，最后批量不良幾千上萬件時，返工時生產表示發出去就跟生產沒關系了，品質自己想辦法去返工。再就是私自更改工藝，兩個工位合并，去掉一些工序之類的，品質多次提出生產不理會，產出不良品也是品質的責任，各種之類的，找老板的話老板就會讓品質自己解決問題，反正什么都執行不下去......上述感受，寫出了質量人滿滿的無奈。“品質和生產”一個永不過時的話題，很多關于品管難做，原因無非是抱怨領導不重視，生產部不配合，薪水低，沒地位等等，其中關于生產部門不配合的不在少數。生產部追求的是產量，是效率，品質部追求的是質量，是效果。雖然核心價值與使命不一樣，但其實是殊途同歸的。高產出不一定就是低質量，高質量也不一定會低產出。如果管理體系好，團隊協作好，系統各方面都運行穩定，共同努力協作改善，生產與品質完全能同步提升。譬如手掌手背，誰也離不開誰。理論上說，二者不應該有沖突。但事實上，因為立場不同，追求的指標不同，生產部與品質部的分歧與沖突在所難免。以下是部分關于生產和品管的討論，你怎么看？觀點一：質檢部門相當于道路上的警察，生產部相當于行駛的車輛，企業是需求運輸的國家，技術部門是制定法律法規的主流和研究部門，其實大家利益是一致的！希望大量的車流持續不斷...
2024 - 10 - 23
質量零缺陷，是所有企業都在努力追尋的終極目標。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬個零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗員人數為0個，最后卻實現了零缺陷。豐田公司能達到如此效果，防呆防錯Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。 防呆法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經驗或特別注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。④ 實現自動化，提高效率。⑤ 保證安全。  防呆模式與原則四種防呆模式防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是： ① 有形防呆有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。 ② 有序防呆有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 ③ 編組和計數式防呆編組...
2024 - 10 - 22
企業引進或推行一項管理體系，需要花費很多大的精力去組織實施，但成功者寥寥，最后發現很多屬于組織不得法。實際上，推行一項管理變革，也需要人、機、料、法、環、測方面的組織和準備，人機料法環測,5M1E:是指人員、機器、物料、方法、環境、測量 工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。 結合精益質量咨詢案例，總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供企業參考借鑒。 今天就拿精益生產體系的推行舉例來說。5M1E分析法（人、機、料、法、環、測）造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：(一)人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；         (二)機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；             (三)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；         (四)方法（Method）： 這里包...
2024 - 10 - 21
1問題的提出如何推進班組管理，提高企業整體管理水平，提高企業經濟效益，是擺在很多企業管理者面前的重要課題。加強班組建設，就需要有載體，不能只停留在宣傳層面，而是要有具體的活動來推進。借助班組看板管理來推動班組建設和班組成員積極參與TnPM活動就成了很多企業的共識。但是，從實際應用效果看，很多班組看板的作用并沒有很好發揮，經常流于形式，不僅內容單一、形式簡單，有時候還長時間不更新，甚至成了班組6S責任區域內的負擔和障礙。為什么會這樣？怎樣才能使班組看板管理真正發揮作用？2體系對應的理念班組管理看板是可視化管理中的重要一環，其主要作用是將組織生產活動的要素和以看板的形式展現出來，沖擊員工視覺，加強員工的視覺感知來提高員工的思想意識。看板管理以視覺信號為基本手段，以信息公開為基本原則，借以推動班組員工的TnPM自主管理和自主維護。在現場推行班組看板管理，其主要作用有：1）傳遞班組生產信息，統一思想。生產現場人員多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，明晰工作重點，避免信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。2）杜絕現場管理中的漏洞。通過看板，生產現場...
2024 - 10 - 18
對于制造型企業來說，現場就是生產車間，車間現場的管理對于企業的生產起著重要的作用。而消除浪費，正是企業精益管理的精髓所在！究竟該如何消除？企業老板趕緊抓緊看過來！庫存浪費過多的庫存不僅占用空間和資金，產生大量不必要的搬運、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業內部的各種問題。例如，生產周期不合理、設備故障太多、不良品太多等。其產生的原因主要是：企業認為如果有了充足的庫存，出現問題時可以有庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。解決方法：提振需求、減少差異源。具體就是深入聯系需求方，做好訂單提前量、創造可預知性，聯系供應方縮短供應周期、小批量、多批次，調整生產減少瓶頸使其均衡；通過設備專有化，將離島式車間轉變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費在加工、搬運、檢查過程中，隨處可見等待的現象。例如，前工序來料不及時、設備發生故障、自動機器工作、生產負荷不平衡等，都是等待浪費發生的高危時段。解決方法：做好提前量，加強協同，擴大銷售量，出租廠房、代工，加強資本運作等。動作的浪費在生產過程中，人和設備的動作中只要不產生附加價值,都可稱為動作浪費。例如,單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大、移動中變換“狀態”、伸背彎腰動作以及重復動作等，這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗，都是動作浪費。消除動作浪...
2024 - 10 - 17
計件工資最大的好處在于容易管理，調動員工的相對積極性，但最大弊端在于本質上將產品的質量、效率（交期）、成本的管理交給了一線員工，產品作為員工獲取勞動報酬的實證，其實已經脫離了其本質的屬性。不同的企業采用的計薪方式盡不相同，有計時也有計件（大部分企業都是采用的計時的方式），今天探討一下計件工資方式的利弊。采用計件工資制度的好處一，可以提高員工積極性，提高企業的生產效率。由于是多勞多得，員工完全憑自身能力賺工資，所以，只要真是個做事的人，一般都不會偷懶！二，員工自己會自發去改進勞動方法，加強勞動技能！可以形成強烈的競爭氛圍，讓員工與員工之間形成你追我趕，相互攀比的心理。三，讓企業的支出相對明明白白，利于成本控制，有效控制住隱性浪費。    采用計件工資制度的壞處一，員工容易只講數量，不講質量。對品質要求容易產生對抗情緒。二，只要是計件制，就會有不平均的現象發生，矛盾較多，處理不好，容易產生波動。三，小單不好處理，花心力太大，產生的效益卻很少。四，每一次新產品上線，都得慎重對待，對管理人員要求提高很多。推行計件工資制需注意的事項一、需要一名精通工藝，精通工價預估的管理人員，精準，權威。這是首要條件，所謂的不是金剛鉆，別攬瓷器活。定工價的那個人，一定要見多識廣，一定要是從一線做起來的具有豐富行業經驗及職業素養的人。學歷再高，理論素養再強，只要沒有長時間的一線生...
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