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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 07 - 17
成本管理是勢在必行的關鍵工作企業成本管理的重要性有以下4點:1 、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益,以取得持續性的競爭優勢,那么就是要努力提升自己的競爭優勢,必須精打細算,加強成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2 、工廠企業的經營管理離不開兩件事:提升營業額,降低成本。企業要發展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業額越高,企業的發展就越大,事實上,銷售好,營業額高,還需重視一個重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4 、良好的成本控制管理可以降低產品成本,提高企業生產能力和資源利用率,提高市場競爭能力,促進企業改善經營管理,有利于企業的持續發展和改進,最終提高企業盈利能力。掌握五大成本管理要點成本控制,是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標,成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程,同時也是一個發現薄弱環節,挖掘內部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產品成本,企業應從以下5個方面途徑著手進行。1 、財務領域控制提高資金運作水平,首先要開源節流,增收節支;其次要對資...
2024 - 07 - 16
(1)六西格瑪質量管理對經營業績的改善在企業內部,規范的六西格瑪模式項目一般是由稱為“六西格瑪模式精英小組” (SixSigma Champion)的執行委員會選擇的,這個小組的職責之一是選擇合適的項目并分配資源。一個公司典型的六西格瑪模式項目可以是矯正關鍵客戶的票據問題,也可以是改變某種工作程序提高生產率。領導小組將任務分派給高級管理人員們,高級管理人員們再依照六西格瑪模式組織一個小組來執行這個項目。小組成員對六西格瑪模式項目進行定期的嚴密監測。六西格瑪管理是獲得和保持企業在經營上的成功并將其經營業績最大化的綜合管理體系和發展戰略,是使企業獲得快速增長的經營方式。經營業績的改善包括:市場占有率的增加、顧客回頭率的提高、成本降低、周期降低、缺陷率降低、產品/服務開發加快、企業文化改變。(2)六西格瑪管理對企業文化建設的作用六西格瑪管理將對企業文化建設或改進產生很大的作用。在分析一些成功企業,特別是處于頂層位置的企業文化建設方面的經驗教訓時發現,成功的企業在實施質量戰略時,比別的企業多走了一步,那就是,他們在致力于產品與服務質量改進的同時,肯花大力氣去改造他們與六西格瑪質量不相適應的企業文化,以使全體員工的信念、態度、價值觀和期望與六西格瑪質量保持同步,從而創造出良好的企業質量文化,保證了六西格瑪質量戰略的成功。(3)六西格瑪質量管理方法的流程六西格瑪模式是一種自上而下的革新方法,它...
2024 - 07 - 15
做好質量管理,非常的困難,企業在做質量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區,希望大家都能夠避免。片面依賴于事后把關質量部門,就是單純的質量檢驗部門,只有質量檢驗功能,而沒有質量管理體系保持功能,更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗,而不管質量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保持的職責,對產品質量全部依賴于檢驗。凡出現產品質量問題,只向檢驗部門追究責任,而不向生產部門查找原因,更加沒有去查找生產流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。事前策劃不落實,事中控制不到位,只知事后追究不合格責任。片面依賴于事后把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果,就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下,質量效益也就無法提高。忽視科學的措施和方法最主要的表現為:完全依靠個人經驗和喜好行事,以人為因素為主導,管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質量管理體系,不講究質量管理措施和方法的科學性、合理性。與現代質量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學原則相比,忽視科學的措施和方法,類似于“頭痛醫頭、腳痛醫腳”和漫無目標地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學的措施和方法的質量管理,不得要領,自然不會有明顯成...
2024 - 07 - 12
不少企業的生產現場,放眼望去就是一個字:亂!管理者對此束手無策,甚至習以為常。為什么我們產品質量或服務老是上不去?為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖?為什么我們的成本老是居高不下?因為我們現場管理臟、亂、差所致。一個企業管理是否到位,最直觀也最有效的觀察是到他的工作現場看一下,良好的管理現場一定是整齊有序,這樣的企業產品品質才有保證,人員的凝聚力和向心力會比現場混亂的企業好很多……其實, 現場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流。現場管理者必須對這三要素和兩流作細致的 分析和研究,從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是:一、工藝流程查一查二、流水線上算一算三、動作要素減一減四、平面圖上調一調五、搬運時空壓一壓六、人機效率提一提七、關鍵路線縮一縮八、目視管理看一看九、問題根源找一找那么,治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:人員配置:是否有足夠的設備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產人員與相關人員(生產計劃員,采購,品管,倉管,技術員,水電工等)配置是否合理? 作業流程:是否制定了作業流程(生產排程,采購流程,質量檢驗程序與標準,倉庫管理辦法等,現場管理辦法)?各部門是否按作業流程作業? 訂單排程:生產計劃員安排生產是否合理,產能是否超負荷而沒有對應措施?質量管理:有無對應書面質...
2024 - 07 - 11
企業管理中,為提高生產效率,一般有兩種方式。一種是管理,另一種改善。兩者的區別在于是否改變了企業現有的生產系統結構。在企業精益生產管理中,這兩種方式有如下的區別。01管理思維和改善思維的概念1、管理思維在不改變現有系統結構或設計參數的條件下,通過改變系統的運用方法來達到提高系統效率的精益生產方法。2、改善思維通過改變現有系統結構或設計參數來達到提高系統效率的方法。針對同樣的品質投訴,擁有改善思維的人可能會馬上思考有沒有防呆、糾錯的辦法,從根本上求得問題的解決,以便讓問題不再發生。也就是說,他并沒有去追究標準、制度的不足或員工責任,而是期望從改變系統的結構來實現問題的解決。簡言之,把“不改變工具、機制和方法”當作解決問題的條件,并使問題得以解決或緩解的就是管理思維,否則就是改善思維。02管理思維和改善思維的優缺點改善思維和改善活動通常是積極向上且令人愉悅的,但可能經常伴隨著失敗,而且見效較慢,因此,必須以積極良好的心態面對改善。當然,改善一旦開始獲得成果,就較容易形成良性循環,持續下去還會形成生生不息的改善文化。而管理思維和管理活動,通常直接對人采取措施,多數員工可能會感到不快或挫折感。盡管通過管控可以快速見效,但效果有限,而且很難保持。如果過于執著于管理思維和管理活動,就有可能對企業文化造成傷害。一般來說,當企業經營狀態良好,順風順水的時候,人們心態積極,愿意采取改善思維的較多。越...
2024 - 07 - 10
汽車制造業中經常提到的數字化工廠,是實現智能制造的一部分。在數字化工廠中,多會利用物聯網技術,實現設備、人、系統之間的互聯,消除“信息孤島”的存在,從而降低成本、減少設備故障損失、提升效率。近年來,很多大型制造企業紛紛進入到數字化轉型的進程,但也有專家指出,有些企業智能制造方面投入巨大,但實際效果不如預期,“很大原因在于沒有練好內功,即要通過精益生產管理打好基礎”。 如果說建造雄偉的高樓必須先打好堅實的地基,精益生產管理正是數字化轉型發揮效益的基石。 精益生產方式是當今主流的先進制造模式 現代社會的市場需求不斷多樣化,要求生產者實現向多品種、定制化的方向發展,而單品種、大批量的流水生產方式的弱點則愈發明顯。這時候,精益生產方式,作為多品種、小批量混合生產條件下的高質量、低消耗進行生產的方式就體現出優越性。 精益生產(Lean Production),是衍生自豐田汽車生產方式的一種管理哲學,它是一套基于工業工程的體系。所謂“精益”,就是精益求精,不斷努力在各個環節上去掉一切無用的浪費的東西。因此與大量生產方式(Mass Production)相比,工廠中工作人員、生產占用的場地和設備投資都大幅度減少,現場存貨近乎零,廢品大大減少,而產品卻更多更好,可以用更少時間開發出新產品。 更突出的差別在于目標。產量導向的生產者設立的目標看重數量—...
2024 - 07 - 09
班組是部門中最基本的作業單位,班組工作是生產各項工作的落腳點,班組管理也是生產管理的基礎。班組在管理中有著十分重要的作用,而班組會在班組管理中有著十分重要的作用,那么如何高效開展班組會呢??本文結合5W1H分析法,教大家高效開展班組會。一、做什么??(What)有效的開展班組會。二、為什么要開班組會??(Why)1、可以有效的將公司文化傳遞、將公司戰略分解下達,使全員價值觀念、目標方向統一,使信息傳遞暢通;2、可以有效的將班組工作任務達成、質量成本達成、現場維持達成等信息進行傳遞,并能使員工對工作完成有了對比,激發員工的競爭力;3、可以有效的將當日的工作重點傳達,保證員工間的工作配合;4、可以通過每日的異常情況分析,有效的提升員工工作技能;5、可以通過會議表彰等,有效的的提升員工積極性及自信心;6、通過隊列及站姿要求,建立班組長的權威。三、什么時間開班組會??(When)交接班時或以晨會的形式召開。四、誰來主持開班組會??(Who)開始階段最好主管,之后根據部門形勢的管控情況,決定是否調整或輪流主持。五、在哪里開班組會??(Where)1、班組附近工作場所;2、相對寬敞、安靜(噪音少),保證聲音傳遞到每一個人。六、如何開班組會??(How)1、班組會前會議內容整理a、提前了解原料、設備、產品、人員等情況;b、其次查看班組交接記錄,了解當班任務完成情況及注意事項;c、前一天工作任務完...
2024 - 01 - 04
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。班組是企業組織生產經營活動的基本單位,是企業最基層的生產管理組織。那么如何處理班組管理中人際關系呢?一、嚴格班組成員管理,做一個富有管理威信的班組長在班組管理中,班組長對班組成員要遵循“嚴是愛、松是害”的基本理念,對班組成員要按原則辦事、按制度嚴格管理,以身作則,教育引導正確的人生觀、價值觀和職業道德觀,樹立基本的正直與正義感,養成良好的工作習慣和工作態度,讓其享用一生,這種愛是長遠的、真誠的,使你的班組成員能夠快速成長起來,同時也很好地樹立了你的管理威信、推動班組管理,即使有意見也是暫時的,多年以后,他們仍會由衷的從內心感激“老班長”所給予的教導和幫助。而對班組成員講“哥們義氣”、放任自流,只能是一時之好、長遠之害,使你的班組管理工作無法有效開展,使你的下屬在成長的道路上多走彎路。二、妥善處理班組成員,做一個值得信賴的在處理問題時,作為班組長要避免感情用事,講遠近親疏、厚此薄彼,不講原則而憑關系或個人好惡辦事,就會使班組成員感受到不公平的待遇,對你失去信任,極易產生消極怠工和抵觸的情緒;面對班組成員之間地域、性格、文化、技能等各個方面的差異,難免發生矛盾或產生誤會,班長應及早介入、春風化雨,否則可能導致矛盾擴大、班組工作無法開展。特別是在對待先進的、積極進取的優秀員工和落后的...
2024 - 01 - 03
一、建立以設備“零缺陷”運行的目標體系設備“零缺陷”運行是設備、生產管理部門的共同目標。它體現了設備運用管理的方向和要達到的目的,它是做好各項工作的指南。目標制定在得到全員認可后,目標層層分解落實后形成各級子目標,形成一個完整的、系統的、有機的、目標間相互聯系又相互制約的目標體系。從公司,下屬公司,技術、生產管理部門到各班組及每個人都有各自的目標和考核要求,做到對設備運用狀態全過程監控,及時發現設備的“缺陷、隱患”并處理,一般故障當班處理完,不交到下一班。二、建立現場監督體系現場監督體系是實現既定目標的重要環節?,F場作業環境、設備運行狀況、人的思想行為是動態的?!叭毕莺碗[患”存在于動態之中,設備管理人員應及時掌握其變化的規律并采取對策,一絲不茍地去及時發現并處理缺陷和隱患。為此要建立現場監督體系。(1)班組對其設備交接、保養、標準化作業、設備運行狀態實行全過程監控,對設備狀態及處理情況如實記錄簽名,實現當班設備運行“零缺陷”的監控。(2)包乘組各司機長對管轄區域內設備的交接、保養、檢修內容、質量監控并簽字認定;每隔2~3小時對運行中的設備進行巡檢,發現問題及時處理并如實記錄。實現當日設備“零缺陷”的監控。(3)技術室通過月度設備檢查和不定期抽查,以設備的實際運用狀態質量來評價當日的日常保養監控質量,司機長的監控質量,維修組計劃修質量。發現“缺陷和隱患”及時處理。實現當天對設備“零缺...
2023 - 12 - 27
某些單位在實施“5S”管理時,總會輕易地認為“5S”僅是打掃衛生,保持工作環境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發揮其應有的作用。“5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質量管理體系就是靠這些扎實的基礎工作建立起來的,實施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環的原理,即策劃-實施-檢查-改進。策劃階段首先是編制各個部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流,使大家統一認識,統一思想,在群體之間形成新的認識和語言能力,進而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入,而非被動地遵從。第三是整理流程和物品。根據流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據用途進行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點:首先,對各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;對于現場不需要的物品,要堅決清理,這是實施“5S”的第一步。實施階段首先是整頓環境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。要點是:物品擺放要有固定的地...
2023 - 12 - 19
到底什么樣的質量管理者,才能稱得上“優秀”?其實就看這三點:1 . 普通質量人改變結果,優秀的質量人改變原因,頂級優秀的質量人改變模型。2 . 對于質量經理來說,僅僅只是堅持結果導向,遠遠稱不上“頂尖優秀”。3 . 想要擺脫“泯然眾人”的宿命,進階到更高的層次,你需要從更宏觀的角度去思考:如何通過調整管理模型,以得到績效的最優解?為何“原因導向”和“結果導向”,都不夠好? 舉個例子你就明白了。微軟公司會為所有員工提供午餐和晚餐。吃著吃著,大家吃膩了,希望供應商換換口味。這時候換做你怎么辦?兩個選擇:以結果導向:讓員工滿意就是最好的結果。做滿意度調查,根據員工滿意度要求供應商改變餐食?或者提前一周公布餐譜,讓員工提意見;以原因導向:找到調查供應商不更換口味的原因。能不能每隔一段時間更換大廚?如果是因為成本,要不要多付錢給供應商? 由于午餐人數比晚餐要多,利潤也高,微軟兩個都沒選,它從管理模式入手,采取了這樣的解決方案:1 . 選 2 家供應商,一家提供午飯、另一家提供晚飯;2 . 每 3 個月做滿意度調查,是喜歡午飯還是晚飯?3 . 如果喜歡晚飯的多,午飯、晚飯供應商交換;4 . 如果連續 6 個月,午餐都勝出的話,更換晚飯供應商。 自從這個制度開始實施,那些表示“自己已經做的很好了”、“換口味成本就要大幅提高”的供應商……很快就能提供比原來好得多得多的...
2023 - 11 - 30
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。只有班組充滿了勃勃生機,企業才會有旺盛的活力,才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應站在代表經營者的立場上,用領導者的聲音說話;面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長是企業的最小生產單位,班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種,它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象,直接承擔著一定的生產任務,其中也包括服務產品,因此班組長有三個重要作用:班組長影響著公司生產決策的實施與企業目標利潤的最終實現。決策再好,如果執行者不得力,決策也很難落到實處。班組長是生產的直接組織者和生產的勞動者,所以班組長既應該是技術骨干,又應該是業務上的多面手。班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯系領導的紐帶。1、班組長在生產管理中的職責班組長是企業中人數相當龐大的一支隊伍,班組長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施,因此班組長是否盡職盡責至關重要。班組長的職責主要包括:勞務管理人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。生產管理職責生產管理職責包括現場作...
2023 - 11 - 29
企業在快速發展的同時急需新鮮血液補充進來,但隨之而來的人員日常培訓也成了最大的問題。可能會面臨員工的知識面參差不齊,個性差別明顯問題。可能會面臨培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題?!澳臼芾K則直,金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識,企業核心的競爭力是執行力,但是執行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見制度的重要性。落實到人員日常培訓,何嘗不是一樣!其實最好的SOP就是最好的師傅。什么是SOP(標準作業程序)所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫,即標準作業程序(標準操作程序),就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化??v觀目前企業SOP體系可能會存在以下問題:近期發現了一個非常普遍的現象:不按SOP作業。這樣的事情幾乎每天都在發生。為什么不按SOP作業呢?為什么發生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問題呢?究其原因,可能有如下幾個方面: 1、SOP過于簡單,步驟和要求描述不清楚,導致員工看不懂還記得有人曾經說過:“SOP是寫...
2023 - 11 - 20
環境是生產力,環境創造價值。以“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為內容的6S管理是對企業生產、辦公作業場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作,是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統工程。推進6S管理有利于企業提升綜合效益,營造良好的經營環境;有利于優化生產作業環境,促進安全文明生產,夯實管理基礎,提升管理效能;有利于培養員工素養和競爭意識,塑造團隊形象,從而保證企業制造出用戶滿意的產品,提高企業運營效率,達到“雙贏”。為此,國有企業(以下簡稱國企)要站在新發展階段、新發展理念、新發展格局的視角,鞏固6S管理成果,并在把握要義、界定關系、順應走勢和關鍵要素四個維度上守正創新,才能更好地推動6S管理,達成預期管理目標,提升治理能力,促進國企高質量發展。維度一:把握核心要義生產作業現場是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素為人(管理者和被管理者)、物(設備、物料、工具、產品等)、法(各項規章、制度等),回答了管理中應明確的誰來管、管什么、為什么管以及管理環境因素和條件是什么等管理要素問題。二是6S管理強調要處理好人與物、物與物、人與人之間的關系。這種管理主體與客體、客體與客體、主體與主體之間的相互關系闡明了6S管理是一個涉及面廣、關聯因素多的較為復雜的綜合性管理過程。三是6S管理強調管理中軟、硬要素的有效配置,以達...
2023 - 11 - 17
1、成本控制成本控制方法是指完成成本控制任務和達到成本控制目的的手段。對于成本控制方法,是多種多樣的,不同的階段,不同的問題,所采用的方法就不一樣,即使同一個階段,對于不同的控制對象,或出于不同的管理要求,其控制方法也不盡相同。例如,僅就事前控制來說,就有用于產量或銷售量問題的本·量·利分析法;有用于產品設計和產品改進的價值分析法;有解決產品結構問題的線性規劃法;有用于材料采購控制的最佳批量法。因此,對于一個企業來說,具體選用什么方法,應視本單位的實際情況而定,必要時還可以自已設計出一個適合自已需要的特殊方法。2、選擇選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類,通??蓮囊韵氯齻€方面考慮:(1)成本發生的變動性與固定性,變動成本隨產量的變動而變化,固定成本則不受產量因素的影響;(2)成本對產品的直接性和間接性,直接生產成本與產品生產直接相關,間接生產成本則樣關性并不明顯;(3)成本的可控性和不可控性,可按成本與不可控成本隨時間條件的變化而會發生相互轉化。3、方法通過調研發現,有效的成本控制是企業在激烈的市場競爭中成功與否的基本要素。但成本控制方法絕對不僅僅是單純的壓縮成本,它的基礎是建立起科學合理的成本分析與控制系統。讓企業的管理者清楚地掌握公司的成本構架、盈利情況和決策的正確方向,成為企業內部決策的關鍵支持,從根本上改善企業成本狀況,從而真正實現有效的成本控制...
2023 - 11 - 16
一、技術管理和經濟管理相結合設備綜合管理是廣義的設備管理,即設備的技術和經濟的全面管理,要做到技術上先進,經濟上合理。設備管理本質上是設備運動過程的管理,設備的運動有兩種形態:1、設備的物質運動形態,包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;2、設備的價值運動形態,包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱為技術管理,后者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此,設備管理要最終取得兩個成果:技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態,另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合,以求獲得設備壽命周期費用最低,設備綜合效能最高。二、設備管理與生產相結合現代化的企業,設備是生產的物質技術基礎,是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。設備管理工作,必須適應企業經營方向的變化,為生產服務。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度,確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先,確保企業生產任務的完成。三、設備維護保養與計劃檢修相結合生產實踐證明,設備管理工作應執行以“維修為主,檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養,就...
2023 - 11 - 16
如標題所說,打麻將的員工都能成為高管可能有點“扯”。但打麻將跟管理確實扯得上關系。比如,打麻將的時候,沒有人愿意遲到;再比如,打麻將的人,從來不挑環境,坐在哪都能打,都能樂呵呵的。更重要的,真正常打麻將的人,沒有抱怨人的,牌不好,怪自己點背。總而言之,積極主動,任勞任怨,所有工作當中的理想狀態,你在麻將桌上都能找到。有人說,打麻將是為了贏錢,贏錢了當然高興。錯,一桌下來,總是一個贏三個輸,但所有人都樂此不彼。打麻將哲學的背后是什么?是激發員工主動性,甚至激發員工的自我管理。而麻將桌上,公平性永遠是第一位的,所有人都不知道下一張會摸到什么牌,所有的規則每個人都心知肚明。說這么多并不是鼓勵大家去打麻將,而是要有打麻將的精神去工作。1、時間觀念強打麻將的人不喜歡遲到,三缺一誰敢遲到???打麻將的人也從不早退,大家興致正高時,誰先走就會被扣上掃興的帽子,下次可能就不會再找你了。另外,牌局中的人總是不斷的催促別人出牌,甚至上洗手間都是來去匆匆,浪費時間簡直就是犯罪在這里表現的淋漓盡致。啟示:請記住,遲到沒有理由,一旦遲到略表歉意后請馬上進入工作狀態。2、適應環境能力強打麻將的人從來不挑剔環境和條件,再冷再熱的環境都能克服,天沒有空調沒有關系,心靜自己涼,冬天沒有暖氣坐下三把火,只要有一點點能打麻將的希望就會堅持不懈的努力下去。有條件要打,沒有條件,創造條件也要打。啟示:工作也許是份苦差事,會遇...
2023 - 11 - 14
品質部、生產部、技術部是制造工廠最為重要的三個部門,就好比國家的立法、司法、行政三權分立,各司其職,又相互制衡與監督,保障了公司生產的高效有序進行。這三位難兄難弟,一個都不能少,是一根繩上的三個螞蚱,齊頭并進才是最佳之道。01 . 三個部門的職能關系工廠現場的生產、品質、技術三大部門,就好比國家的立法、司法、行政三權分立,各司其職,又相互制衡與監督,保障了現場生產的高效有序進行?,F就一些理解,淺談下生產現場、品質和技術三大部門的職能關系,供大家參考。技術部:工廠現場的生產、品質、技術三大部門,就好比國家的立法、司法、行政三權分立,各司其職,又相互制衡與監督,保障了現場生產的高效有序進行。現就一些理解,淺談下生產現場、品質和技術三大部門的職能關系,供大家參考。就像國家的立法機關,制定工廠現場的相關法律法規,即:生產工藝流程圖和作業指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現場5M1E六大異常問題。原則上,現場生產和品質人員的工作依據(即輸入)是技術部提供(輸出),即只對口技術部。規范的公司都強調“做任何事情都要有依據”,其專業稱呼為:“過程方法”,這是一個非常重要和有效的管理原則,也是ISO9001八大管理原則之一。品質部:就像國家的司法機關,即公檢法(公安,檢察院,法院),品質部必須充分履行公安的偵測、調查、取證職能,檢察院的監督、監管職能及法院的判定、跟蹤執行職能;即依據法律...
2023 - 11 - 13
從原則、性質上來講,“三層”主管的工作是相同的,大家都是為了共同的目標(公司的目標)而努力工作,只是大家的分工不同。正常情況下,高層主管只負責領導與決策以及資源分配,中層主管負責分解高層主管所做的決策,做出切實可行的實施方案和任務并監督執行。基層主管則是帶領員工按要求具體執行。所以基層主管的日常工作事項就非常的“具體化”和“細節化”。尤其是生產主管的日常工作更是如此。01上班前要做的事項1、提前20分鐘(或更多)進入工廠。充分的準備會減輕工作壓力,從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質量。這一點是每一位主管都必須做到的。2、檢查所管理區域的環境衛生。良好的工作環境能帶給我們愉悅的心情,從而提振員工士氣。所以每一天的值日你都得強烈的要求大家做好,因此追蹤環境衛生狀況也就成了基層主管日常工作的一部分了,其實這次的檢查準確的說是復查,因為我們在前一天下班前就已經有做這一工作的檢查了。3、確認當天的制前準備工作是否完善。這一項工作同樣也是復查,同樣是在前一天下班前我們就已經有了再次確認,之所以要這樣再三的確認,這是因為在生產線,我們的制前準備工作太重要了。制前工作準備得不充分,談生產真的是無稽之談。制前準備工作有很多,它包括所要生產的產品需要的一切生產資料,這里所講的生產資料不光指生產時需要的設備、原輔材料和文書資料等,也包括我們對所要生產的產品的認識。比如產品的重點、難點和工序...
2023 - 11 - 10
內容摘要:豐田生產方式(TPS)是基于早期的JIT思想所建立和不斷完善的一個整體的系統,JIT的概念對于TPS和精益生產都至關重要。深刻地理解JIT的涵義和本質有助于靈活選擇不同的精益方法或工具以應對復雜多變的環境。JIT(Just In Time)是豐田生產方式(TPS,Toyota Production System)的兩大支柱之一(另一個是Jidoke,自働化),譯成中文的話,港臺地區的書籍和資料中多叫“及時生產”或“及時化”,中國內陸的書籍資料中多數叫做“準時生產”或“準時化”。二者有什么區別嗎?或者要不要區別呢?恐怕不必,但是我們需要清楚地理解JIT的本質和前提。In Time與On Time首先來看一下,In Time和On Time的原義。在英文中,in time的意思是及時、適時的意思,是指在預期的時間內做完某事,表示的是一個時間段;而on time的意思是按時、準時的意思,是指事情恰好在這個點上發生,表示的是一個時間點。及時(in time)與準時(on time),都沒有延誤。但,“及時”沒有嚴格要求的計劃時間點,是指對于要做的事情而言,沒有耽誤即可;而“準時”要求有個嚴格的計劃時間點,錯過這個時間點就不能算是準時。例如:I will arrive in time when my friends need my help.當朋友需要我幫助時我會及時趕到。The ...
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