日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會（JISC）定義的設(shè)備故障指的是設(shè)備喪失其既定的機(jī)能，而設(shè)備喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個層面的問題。一般來說，設(shè)備發(fā)生故障的原因包括以下五個方面：
1）自然劣化：任何設(shè)備只要正常使用，都會產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個電子零件會出現(xiàn)老化。
2）強(qiáng)制劣化：顧名思義，指強(qiáng)制的劣化。它是由環(huán)境或人為因素造成的，如使用不當(dāng)、操作不當(dāng)或者是維修不當(dāng)造成的劣化。
3）對劣化之放任：如果設(shè)備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強(qiáng)制劣化，若不進(jìn)行復(fù)原，就是對劣化之放任。
4）對應(yīng)力之放任：每一臺設(shè)備設(shè)計(jì)的時候，都有設(shè)計(jì)的應(yīng)力強(qiáng)度，相應(yīng)的，操作時就有一定的操作規(guī)范（避免長時間超負(fù)荷）。
5）設(shè)備本身的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠：每一臺設(shè)備設(shè)計(jì)的時候，雖然都設(shè)計(jì)有相應(yīng)的應(yīng)力強(qiáng)度，但如果設(shè)備本身這種應(yīng)力強(qiáng)度不足，無法保證正常生產(chǎn)，就屬于設(shè)計(jì)缺陷。
了解和明白上述五大原因，是我們針對設(shè)備問題開展工作的基礎(chǔ)。
設(shè)備零故障管理是當(dāng)前很多企業(yè)設(shè)備管理部門開展的一項(xiàng)專題設(shè)備活動，一般而言，設(shè)備零故障狀態(tài)水平越高，越可以使生產(chǎn)損失減少，使設(shè)備本身損失減少，所以零故障是很多企業(yè)追求的目標(biāo)。我們認(rèn)為，企業(yè)開展設(shè)備零故障的對策是：
（1）保持設(shè)備的初始和基本狀態(tài)，維持設(shè)計(jì)原始參數(shù)：這是最基礎(chǔ)的工作，也就是說設(shè)備零故障管理的第一步就是要恢復(fù)設(shè)備的基本狀態(tài)；
（2）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止和避免破壞性的操作，防止和避免超負(fù)荷運(yùn)行：大量的設(shè)備問題是由于操作不當(dāng)或者保養(yǎng)不到位導(dǎo)致的，規(guī)范員工行為的意義就是防止和減少這類簡單原因?qū)е碌脑O(shè)備問題；
（3）不斷的發(fā)現(xiàn)、防止和修復(fù)自然劣化，讓設(shè)備在潛在故障狀態(tài)就得到修復(fù)：自主維護(hù)的意義所在，通過一線員工參與第一時間發(fā)現(xiàn)問題，TnPM倡導(dǎo)的發(fā)現(xiàn)和清除六源活動，其中很重要的一個環(huán)節(jié)就是解決故障源的問題；
（4）糾正有缺陷的設(shè)計(jì)，對設(shè)計(jì)制造缺陷進(jìn)行附帶改善的主動性維修；
（5）防止人為劣化，避免人為損壞，防止損壞性維修；
（6）控制任何非正常的外部條件，控制對設(shè)備劣化的加速因素作用。
設(shè)備零故障對策如圖1所示。
追求設(shè)備零故障管理的理念與近年來比較熱的一種新提法—"設(shè)備健康管理"理念也非常吻合。傳統(tǒng)管理模式往往忽略在"健康--亞健康"狀態(tài)的設(shè)備形態(tài)和性能變化，對機(jī)、電、儀、油、水、氣、汽、介質(zhì)等系統(tǒng)的平衡紊亂缺乏相應(yīng)的技術(shù)對策和調(diào)控方案。進(jìn)而造成設(shè)備機(jī)械損傷加速、工作性能下降、材料浪費(fèi)超標(biāo)、能源消耗增高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。這些過程損失和未來后果損失之和往往會大于早期健康維護(hù)所付出的成本。
如果我們將設(shè)備亞健康狀況再詳細(xì)劃分為三個階段，即"微缺陷"、"中缺陷"和"大缺陷"，在微缺陷階段，不會發(fā)生設(shè)備停機(jī)，也不會影響設(shè)備功能，只是略有異常或者失調(diào)的跡象；到中缺陷則會產(chǎn)生小停機(jī)，設(shè)備功能劣化已經(jīng)出現(xiàn)，但并不明顯；到大缺陷階段，發(fā)展到故障邊緣，設(shè)備功能明顯劣化，故障表征突出，如振動噪音、發(fā)熱、冒黑煙、泄露、突然的停機(jī)等等。
我們在"微缺陷"和"中缺陷"采取的策略就是健康管理，維修模式主要是主動維護(hù)和靠前維護(hù)；依次類推，在"中缺陷"和"大缺陷"階段采取的策略是劣化管理，維修模式主要是預(yù)防維修和狀態(tài)維修；"大缺陷"和"故障"階段采取的策略是故障管理，維修模式主要是糾正維修和事后維修。這種情況如圖2所示。
雖然目前大多數(shù)企業(yè)設(shè)備管理水平還停留在管理"故障"或者是管理"大缺陷"的階段，但我們應(yīng)該通過設(shè)備零故障管理或者設(shè)備健康管理理念的不斷深化，向管理"微缺陷"或"小缺陷"階段邁進(jìn)。
追求設(shè)備零故障必須關(guān)注簡單原因
多年的企業(yè)設(shè)備管理實(shí)踐表明，很多設(shè)備問題都是由于一些簡單原因?qū)е碌模鐖D3所示是一個企業(yè)的全年設(shè)備故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)，從圖中我們可以看出，類別1操作不當(dāng)和類別2維護(hù)不周導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)次數(shù)占到了50％以上，如果考慮大量的設(shè)備小停機(jī)和短暫停機(jī)，這個比例還要高，符合80/20分布規(guī)律。