實(shí)戰(zhàn)績效: 在某大型跨國企業(yè)北京公司擔(dān)任制造本部管理課課長期間,負(fù)責(zé)整個(gè)制造本部生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)及精益改善工作,主持制造部中期(3-5年)和年度生產(chǎn)預(yù)決算管理工作,負(fù)責(zé)制造部月度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃的實(shí)施推進(jìn)及針對(duì)各生產(chǎn)部門經(jīng)理的考核評(píng)估,確保制造部按照公司年度和中期計(jì)劃運(yùn)行和發(fā)展。 在精益改善方面,與日本某集團(tuán)同步展開現(xiàn)場精益改善活動(dòng),組織開展IE改善、價(jià)值流分析、工序動(dòng)作分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化來推動(dòng)精益管理體系的全面建立及工廠效能的全面提高。同時(shí),通過開展工廠精益改善人才隊(duì)伍的教育培訓(xùn)工作,為企業(yè)培養(yǎng)鍛煉了大批精益改善人才。 在設(shè)備管理方面,在日本某集團(tuán)工作期間曾作為生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人,建立起公司規(guī)范化的設(shè)備管理制度、設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)相關(guān)考核制度的落實(shí),完善設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)教材等工作。 指導(dǎo)某集團(tuán)現(xiàn)場主管優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程,助推精益生產(chǎn)創(chuàng)新,促進(jìn)了成本降低、效率提升。短短3年,推動(dòng)制造本部完成技術(shù)改造、合理化改善2420項(xiàng),創(chuàng)造了1000萬元以上的財(cái)務(wù)收益。其中“活塞成型刀創(chuàng)新” 項(xiàng)目使加工時(shí)間縮短70%,年節(jié)約達(dá)560萬元,該項(xiàng)目由吳老師帶隊(duì)參加“2010年度清華大學(xué)IE亮劍大賽”獲得大賽金獎(jiǎng)。 |