TPM自主保全活動的核心，是讓一線操作人員從被動使用設備轉變為主動維護設備，通過逐步提升員工的設備管理能力，實現設備穩定運行、效率提升的目標。不同于依賴專業維護團隊的專業保全，自主保全更強調全員參與、自主負責，其推進過程需遵循循序漸進的邏輯，從基礎的設備清潔、異常識別，逐步過渡到自主點檢、小故障修復，形成持續改善的良性循環。以下將詳細拆解TPM自主保全活動的核心推進步驟，確保每個環節貼合生產現場實際，可落地、可執行。
第一步：活動啟動與意識導入——打破維護是設備部門的事的認知
自主保全活動的首要任務，是讓全體員工建立設備是自己的伙伴，維護是自己的責任的意識。許多企業在推進初期常面臨員工抵觸、參與積極性低的問題，根源在于員工對自主保全的認知不足，認為額外增加了工作量。因此，這一步需通過宣導 現場體驗雙管齊下，破除認知障礙：
全員宣導，明確目標：通過車間晨會、專題培訓、宣傳看板等形式，向員工講解自主保全的核心意義——不是增加負擔，而是通過日常維護減少設備故障，避免因設備故障無法按時完成訂單，反而影響個人績效；同時明確自主保全的短期目標與長期目標，讓員工清晰知道為什么做、要做到什么程度。
現場示范，降低門檻：由設備部門或咨詢團隊牽頭，在生產現場選取1-2臺典型設備作為自主保全示范機，帶領操作人員親自參與設備清潔、簡單點檢。通過手把手教學，讓員工直觀感受自主維護并不復雜，例如：教員工用專用抹布清潔設備表面油污，用手電筒檢查設備內部是否有異物，用聽聲棒識別設備運行是否有異常異響。這種看得見、摸得著的體驗，能有效消除員工對自主保全的畏難情緒，激發參與意愿。
第二步：基礎清掃與異常發現——從清潔設備到識別問題
當員工初步建立自主保全意識后，推進工作將進入基礎清掃階段。這一步的核心不是簡單打掃衛生，而是通過清掃即點檢的理念，讓員工在清潔設備的過程中，主動發現設備潛在的異常，實現清潔與點檢同步進行。具體操作需注意以下要點：
劃分責任區域，明確責任人：按設備歸屬或生產班組劃分自主保全責任區，每臺設備指定1-2名設備自主保全負責人，并在設備旁張貼責任標識牌，明確負責人姓名、聯系方式、日常維護內容。責任到人，避免人人有責卻人人無責的情況。
制定清掃標準，避免形式化：針對不同類型的設備，制定詳細的清掃作業指導書，明確清掃部位、清掃工具、清掃頻率、清潔標準。例如：對于機床類設備，需明確導軌表面每日清掃，用專用毛刷清除鐵屑，清潔后檢查導軌是否有劃痕；對于輸送線設備，需明確輸送帶表面每日擦拭，檢查輸送帶接頭是否有開裂，滾筒是否有卡滯。同時，避免過度清掃，確保清掃工作既有效又不占用過多生產時間。
建立異常上報機制：在清掃過程中，員工若發現設備異常，需及時通過現場看板、班組群或專用上報表單記錄異常情況，并通知設備部門或班組長。對于可快速處理的小異常，可由操作人員在設備部門指導下自主處理；對于復雜異常，則由設備部門專業人員介入維修。同時，每月對異常上報情況進行統計分析，表揚積極上報的員工，強化主動發現問題的意識。
第三步：自主點檢體系搭建——從被動發現到主動預防
基礎清掃階段完成后，員工已具備識別設備表面異常的能力，下一步需推進自主點檢，讓員工從發現問題升級為預防問題。自主點檢的核心是按標準定期檢查設備關鍵部位，提前發現潛在故障，其關鍵在于點檢內容精準、點檢方法簡單、點檢記錄規范：
篩選點檢項目，聚焦關鍵部位：并非所有設備部位都需要點檢，需聯合設備部門、工藝部門共同梳理，篩選出影響設備運行穩定性、產品質量的關鍵點檢項目。例如：對于注塑設備，關鍵點檢項目包括料筒溫度是否在設定范圍、液壓系統壓力是否正常、模具合模間隙是否均勻；對于焊接設備，關鍵點檢項目包括焊接電流/電壓是否達標、焊槍噴嘴是否堵塞、接地線是否牢固。避免點檢項目過多過雜，導致員工應付了事。
制定點檢標準，簡化操作方法：針對每個點檢項目，明確點檢方法、判斷標準、異常處理方式，并盡可能采用可視化、簡單化的工具。例如：檢查設備潤滑脂量時，在油箱上標注最高/最低油位線，員工只需觀察油位是否在范圍內即可；檢查設備螺絲松緊時，提供扭矩扳手，并標注標準扭矩值，員工按標注扭矩擰緊即可；檢查設備溫度時，使用紅外測溫儀，直接讀取數值并與標準范圍對比。同時，將點檢項目按每日、每周、每月分類，形成自主點檢計劃表，確保點檢工作有序開展。
規范點檢記錄，實現可追溯：在設備旁設置自主點檢記錄表，要求員工每次點檢后及時填寫點檢時間、點檢結果、異常情況。例如：每日點檢后，在表中勾選正常或異常，若異常需簡要描述；班組長每日抽查點檢記錄，設備部門每周匯總分析記錄數據，找出高頻異常項目，并針對性制定改善措施。
第四步：自主維護能力提升——從會點檢到能修復
當員工熟練掌握自主點檢后，自主保全活動將進入能力提升階段，目標是讓員工具備處理小故障、完成簡單維護的能力，減少對專業維護團隊的依賴，縮短故障處理時間。這一步需通過針對性培訓 實戰演練，讓員工從懂理論升級為會操作：
分層培訓，匹配崗位需求：根據員工崗位差異，設計不同的培訓內容：對一線操作人員，重點培訓小故障修復技巧、日常維護工具使用；對班組骨干，額外培訓簡單故障診斷方法、備件更換流程。培訓方式以現場實操為主，避免純理論講解，例如：讓員工親手更換設備上的磨損皮帶，在模擬故障場景中練習用萬用表檢測電路通斷。
建立自主維護工具箱，提供硬件支持：在每個班組或設備旁設置自主維護工具箱，配備常用工具、簡單備件、安全防護用品，并張貼工具/備件清單，明確領用記錄、補充流程。例如：工具箱內放置3種常用規格的皮帶，員工發現皮帶磨損后，可憑領用單直接領取更換，無需等待設備部門調配，大幅縮短故障處理時間。
老帶新幫扶，鞏固效果：在班組內選拔自主維護能手，與新手結成幫扶對子，通過一對一指導幫助新手掌握維護技巧。例如：老手帶新手一起檢查設備故障，演示如何判斷皮帶是否需要更換，如何正確安裝新皮帶；新手實操時，老手在旁觀察指導，及時糾正不規范操作。這種傳幫帶模式，能快速提升全員的自主維護能力，避免培訓后遺忘的問題。
第五步：持續改善與標準化——讓自主保全長效落地
自主保全不是階段性活動，而是需要長期堅持的管理模式。許多企業在推進后期常出現熱度減退、回到原點的問題，根源在于缺乏持續改善機制與標準固化。因此，這一步需通過復盤總結 標準優化，讓自主保全融入日常生產，形成良性循環：
定期復盤，找出改進點：每月召開自主保全復盤會，由班組長、設備負責人、一線員工共同參與，總結當月自主保全活動的成效，分析存在的問題。針對問題制定改進措施，例如：對點檢記錄不及時的員工，通過晨會提醒 績效考核掛鉤督促其規范記錄；對備件補充不及時的問題，明確工具箱管理員每日檢查備件庫存，低于安全庫存時及時申請補充。
標準固化，形成操作規范：將自主保全活動中形成的有效做法整理成冊，編寫自主保全操作手冊，明確每個環節的操作步驟、責任崗位、考核標準。例如：在手冊中詳細描述設備皮帶更換流程，包括停機斷電→拆除舊皮帶→檢查皮帶輪是否磨損→安裝新皮帶→調整皮帶松緊度→開機測試，并標注每個步驟的責任人、考核標準。手冊需發放到每個班組，作為員工日常操作的依據，避免因人而異、操作混亂。
激勵機制升級，激發持續動力：除了初期的物質獎勵，還需建立精神激勵 成長激勵機制，讓員工從為獎勵而做轉變為為提升自己而做。例如：設立自主保全星級員工評選，對連續3個月點檢無遺漏、維護效果好的員工，授予三星級員工稱號，并在車間看板公示；為優秀員工提供晉升通道，優先推薦參與設備管理培訓、成為班組骨干，讓員工感受到自主保全不僅能提升設備效率，還能提升個人職業競爭力。
TPM自主保全活動的推進，本質上是人與設備的共同成長——員工通過參與維護，提升了設備管理能力，從操作工人升級為設備管家；設備通過持續維護，減少了故障停機，從易出問題的機器轉變為穩定可靠的伙伴。每個推進步驟都需緊扣員工能力提升與現場實際需求，避免形式化、一刀切，只有讓員工真正感受到自主保全帶來的好處，才能讓自主保全活動真正落地生根，成為企業設備管理的核心競爭力。?