最近在輔導(dǎo)一個(gè)公司的質(zhì)量改善項(xiàng)目時(shí)，發(fā)現(xiàn)其工序不良和客戶(hù)不良經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)批量不良，對(duì)整體不良率造成很大影響的同時(shí)，指標(biāo)趨勢(shì)也是非常的不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)批量不良履歷進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)需要從以下幾個(gè)方面切入。

一，該公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)并不復(fù)雜，只需要明確產(chǎn)品的顏色和材質(zhì)，重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)工藝，但對(duì)應(yīng)有較大差異的新顏色和新材質(zhì)，在工藝設(shè)計(jì)這塊做的很不到位，尤其是這些差異對(duì)工藝有什么要求，需要工藝做哪些調(diào)整或變動(dòng)等需要進(jìn)行事前研究；

二，缺少全流程潛在失效模式的梳理，這里推薦使用PFMEA（過(guò)程失效模式及影響分析），用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮并采取措施；

三，出現(xiàn)的操作員未測(cè)量而質(zhì)檢員又沒(méi)有進(jìn)行首件檢查而出現(xiàn)的批量不良問(wèn)題，說(shuō)明了質(zhì)量意識(shí)淡薄和基本不遵守的問(wèn)題，需要持續(xù)開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)提高的活動(dòng)和基本遵守的巡檢并采取相應(yīng)的考核措施；

四，客戶(hù)處出現(xiàn)的批量不良，對(duì)于外觀不良需要和客戶(hù)明確接收標(biāo)準(zhǔn)并反映到公司的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中，而對(duì)于性能不良目前還存在著在后續(xù)加工出現(xiàn)問(wèn)題，而公司內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目無(wú)法檢出或沒(méi)有對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的情況，實(shí)驗(yàn)的探測(cè)能力亟待提高。

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