精益生產(chǎn)的兩大支柱之一是JIT和自働化。而JIT的實(shí)現(xiàn)方式是拉動式生產(chǎn)。

既然是拉動式生產(chǎn)，必然要有去拉的人（發(fā)起者）和被拉的人（被驅(qū)動者）。

JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。這就是說，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去，這種生產(chǎn)同步化（順暢化）是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的一個基本原則。為了實(shí)現(xiàn)這一原則，JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個流”生產(chǎn)。

一個流是標(biāo)準(zhǔn)化的必然步驟，沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善。

而流水作業(yè)就是先將混亂的流程加以整理和標(biāo)準(zhǔn)化，作為改善的出發(fā)點(diǎn)。

精益生產(chǎn)的目的就是通過持續(xù)改善來徹底消除浪費(fèi)。

而改善的第一步是什么，當(dāng)然是，標(biāo)準(zhǔn)化！

如果你的生產(chǎn)流程如左圖，你能發(fā)現(xiàn)問題在哪里嗎？或者說你能很快準(zhǔn)狠的找出問題在哪里嗎？反之，如果變成右圖，問題一旦產(chǎn)生，是不是就一目了然？冤有頭，債有主，想賴都賴不了。

如果沒有流水線化，那么，

--誰來發(fā)起？誰來接收？

--如何發(fā)起？如何接收？

--用什么方式發(fā)起？

--接收后如何反應(yīng)？

--拉動的信號如何準(zhǔn)確，及時，無誤的傳遞？

……

結(jié)果自然是亂作一團(tuán)，拉都沒法拉，流那是更不可能的了。

混亂之中，當(dāng)然有很多樂趣，然而沒有效率。

流水式的作業(yè)方式是最有效的暴露問題的方式（起碼目前如此）。

物料與信息的流程連續(xù)不斷時，作業(yè)流程的浪費(fèi)情形就會減少。

這是很明顯的道理。這跟金錢必須流動起來才能產(chǎn)生效益是一樣的。

若存在許多浪費(fèi)，物流和信息就無法暢通輸送。

而在生產(chǎn)流程中，保持作業(yè)步驟之間的無間斷流程將會產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，使每個作業(yè)步驟彼此相互依賴。這種相互依賴性及相對較少的阻礙將會使任何干擾流程的浪費(fèi)更加突出，從而更容易發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會。

一個流只能在裝配車間。答案是 錯。裝配作業(yè)通常更容易實(shí)現(xiàn)一個流。但這并不意味著只有裝配車間才能進(jìn)行一個流。例如壓鑄車間建立一個流的案例的。壓鑄，去水口，機(jī)加工，研磨，包裝都在圍繞著壓鑄機(jī)形成多條完整的小流水線。

還有家具行業(yè)的資深從業(yè)人士，我自己也是操持過如何在木加工車間建立一個流的。事實(shí)上，理想中的不間斷流應(yīng)該是從裝配車間發(fā)起，聯(lián)動到供應(yīng)商。

“一個流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

1．單件流動

“一個流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。

2．按加工順序排列設(shè)備

在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。“一個流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。-

3．按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)

“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。.

4．站立式走動作業(yè)

在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費(fèi)。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5．培養(yǎng)多能工

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。當(dāng)Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。

6．使用小型、便宜的設(shè)備

由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。

7．“Ｕ”型布置

如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。

8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間就得不到控制，無法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無法保證形成“一個流”。

很多公司在實(shí)施“一個流”作業(yè)時沒有取得想象中的成功，只是因?yàn)榉噶巳齻€常見的錯誤。

（1）建立了“假流程”

假流程最明顯的特征是，按照工藝順序?qū)⒏鞣N設(shè)備揉和在一起，創(chuàng)造出一個看著象的生產(chǎn)流程。但是每個階段都進(jìn)行大批量生產(chǎn)，完全沒有節(jié)拍時間的概念。這樣的后果是表面上看起來是一個流，實(shí)際上就是大批量生產(chǎn)。所以最終導(dǎo)致各個工序之間的物料堆積，跟以前離散式的并沒有什么差別，同時讓場地更擁擠。因?yàn)樵O(shè)備（工序）弄到一塊來了。

（2）公司在發(fā)現(xiàn)一個流帶來問題和沖擊后，退回到原路。很多人對于精益生產(chǎn)的態(tài)度實(shí)際是葉公好龍，愿意把一些精益工具當(dāng)成玩具，傾向于玩弄一些虛無的概念。但在實(shí)際應(yīng)用這些概念而導(dǎo)致一些短期成本和痛苦時，就不是那么回事了。稍微出現(xiàn)一點(diǎn)打亂正常生產(chǎn)的問題，就方寸大亂，進(jìn)而全盤否定。事實(shí)上，設(shè)備故障，物料延遲，質(zhì)量問題等導(dǎo)致的停工和延遲，一定會發(fā)生，尤其在初期。而這，正是解決問題，努力改善的大好時機(jī)，可很多公司卻白白浪費(fèi)，甚至否定精益和連續(xù)流。

（3）欠缺標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

這其實(shí)是個最常見的問題。許多公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)極其薄弱。在這種模式下應(yīng)用不間斷流的概念，只會死得更快更難看。就好像一個本身心臟有問題的人，你偏要通過劇烈運(yùn)動來康復(fù)，這跟自殺沒有什么區(qū)別。不積跬步，無以至千里。所有的事情都要先從基礎(chǔ)做起。精益的基礎(chǔ)就是標(biāo)準(zhǔn)化。

所有這些因?yàn)橐驗(yàn)榈缆犕菊f而實(shí)施一個流的人的失敗都是可以期待的，雖然并不值得同情。因?yàn)樗麄兛偸橇?xí)慣于將精益工具擺在優(yōu)于理解的地位，從而缺乏對精益生產(chǎn)一些基本概念的理解和探索。

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