單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法。
單件流生產(chǎn)方式主要優(yōu)點(diǎn)：
1.生產(chǎn)周期短：單件流生產(chǎn)方式采取分工原則，要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位，而是生產(chǎn)一件（是否一件是最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè)，以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)）就要流轉(zhuǎn)下工位，并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢，在制品不積壓，快速得到成品，根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時就可得知完成產(chǎn)量所需總周期，根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對，保障交貨及時。
2.在制品少：單件流生產(chǎn)方式是連續(xù)流動生產(chǎn)，突出特點(diǎn)是在制品得以極大的壓縮。
3.場地占用少：單件流生產(chǎn)方式極大的削減了在制品，減少在制品場地占用，工廠空間得以解放。
4.靈活性大：單件流生產(chǎn)方式，企業(yè)在制品總量極少，原材料的投入短周期內(nèi)就轉(zhuǎn)化為成品，對于客戶需求變化的應(yīng)對能力均大大提高，對于不同產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換時間能大幅削減。
5.避免批量缺陷：單件流生產(chǎn)方式能快速出成品，各工位生產(chǎn)是有序銜接按節(jié)拍生產(chǎn)，通過本工序的自檢和下工序的互檢及質(zhì)檢員專檢能及時發(fā)現(xiàn)各工序存在的質(zhì)量問題，及時進(jìn)行糾正，能有效避免批量質(zhì)量缺陷。
單件流生產(chǎn)方式建立步驟：
步驟1 全員的意識建立：觀念上必須改變,堅持以一個流生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部。
步驟2 成立示范改善小組：不同部門的中堅干部成立示范改善小組。
步驟3 選定示范生產(chǎn)線：應(yīng)從最容易的地方下手作示范。
步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析：選定示范線后,應(yīng)先充分分析產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置,庫存時間及設(shè)備稼動率等)。
步驟5 設(shè)定T.T時間：以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)----即目標(biāo)時間。T.T受出勤時間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。許多改善的出發(fā)點(diǎn)以T.T為依據(jù)。
步驟6 決定設(shè)備、人員的數(shù)量：根據(jù)T.T、各作業(yè)的加工時間和人力時間，計算出設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個人的工作量予以改善并消除掉。
步驟7 布置一個流的生產(chǎn)線：根據(jù)作業(yè)加工順序，以逆時針流動，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化。
步驟8 配置作業(yè)人員：以“T.T”為目標(biāo)，將各作業(yè)內(nèi)容分配到每一個作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的作業(yè)時間的總和能無限接近“T.T”甚至完全一致。作業(yè)員必須要是多能工，才能有效充分的利用人力時間。
步驟9 維持管理與持續(xù)改善
步驟10 水平展開與少人化目標(biāo)
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