準時化生產是一種全方位的系統管理工程。它像一根無形的鏈條調度并牽動著企業的各項工作能按計劃安排的進程順利地實施，因而又稱為一種“拉動”式的生產模式。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現了消除庫存，優化生產物流，減少浪費的目的。
???準時生產方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理。為此而開發了包括“看板””在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
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?以博云東方工廠為例，近年來博云東方訂單量猛增，生產計劃及庫存周轉壓力巨大，其生產計劃部分管轉運職能，所有物料均由計劃員承擔轉序及數據統計工作，再搭配ERP系統報工數據進行核對，同時質控部設立中檢班，對物料重點加工工序檢驗合格后再流轉，減少后道工序不良品的積壓，最重要的是其所有物料均搭配紙質檔工單一起流轉，紙質工單分不同型號作顏色區分，上面對加工數量、交貨時間、加工工藝等必要條件做了明確說明，同時要求各加工員工對不良品等信息及時在上登記，各工序可以根據紙質工單的信息及時調整生產。

JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產——它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。

JIT準時化生產主要內容可以歸納為融七大管理為一體的生產模式：即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是：生產管理、質量控制、勞動組織、工具管理、設備管理和現場5S管理。一種管理體制是指“三為”的現場管理體制—以生產現場為中心，以生產工人為主體和以車間主任為領導核心的現場生產組織管理模式，實現生產體系的高效運轉和現場問題的迅速解決。

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