本文總共分為7部分：標(biāo)準(zhǔn)工時的定義、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法、標(biāo)準(zhǔn)工時的計算、產(chǎn)能的定義、產(chǎn)能的計算、標(biāo)準(zhǔn)工時及產(chǎn)能計算軟件、工時及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)。

所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。

標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件：

規(guī)定的環(huán)境條件下?

按照規(guī)定的作業(yè)方法?

使用規(guī)定的設(shè)備、治工具?

由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員?

在不受外在不良影響的條件下?

達(dá)成一定的品質(zhì)要求

（二）標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法

通過時間研究制定標(biāo)準(zhǔn)時間；

利用模特法制定標(biāo)準(zhǔn)工時；

根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定標(biāo)準(zhǔn)工時。

備注: 標(biāo)準(zhǔn)工時制定有多種方法,以上是3種常用方法。

（三）標(biāo)準(zhǔn)工時的計算

標(biāo)準(zhǔn)工時的計算公式：

標(biāo)準(zhǔn)時間＝觀測時間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）

觀測時間:是實(shí)際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實(shí)的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實(shí)際時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間的主體，而實(shí)際時間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項(xiàng)的預(yù)備，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時間。

評比系數(shù):?評比是一種判斷或評價的技術(shù)，目的是將實(shí)際的操作時間調(diào)整到平均工人的正常速度。

其中影響評比的因素包括：

a)操作者的熟練程度

b)設(shè)備工具的完善度

c)操作者的教育程度

d)工作的困難度

以100%作為正常速度的基準(zhǔn)，如果評價系數(shù)為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數(shù)為0.6（即60%），則代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。

寬放：寬放是指由于疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標(biāo)準(zhǔn)工時制定調(diào)整的一個方法。

（四）產(chǎn)能的定義

產(chǎn)能：是指單位工作時間內(nèi)的良品的產(chǎn)出數(shù)。

工作時間：員工的實(shí)際的作業(yè)時間，由出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間。

良品產(chǎn)出數(shù)：生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計算的依據(jù)。

（五）產(chǎn)能的計算

產(chǎn)能的計算公式：

產(chǎn)能=單位工作時間/周期時間

周期時間是指該產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔，單位工作時間是指出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間。

生產(chǎn)排程，是指將生產(chǎn)任務(wù)分配至生產(chǎn)資源的過程。在考慮能力和設(shè)備的前提下，在物料數(shù)量一定的情況下，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時間，平衡各機(jī)器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期！

① 銷售訂單需求：此要素是根本，是編制生產(chǎn)排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準(zhǔn)確，包括預(yù)測都要做到有根有據(jù)，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預(yù)測。

② 材料準(zhǔn)備到位：材料準(zhǔn)備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發(fā)生，這是供應(yīng)鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要我們制定精確的購買計劃和到料計劃。

③ 庫存儲備合理：精益生產(chǎn)講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

④ 設(shè)備模具完好：設(shè)備模具是戰(zhàn)斗用的武器，它的完好性決定著我開產(chǎn)是否順利，是否有高產(chǎn)出和高品質(zhì)，所以這個保證一定要做好。

⑤ 人員配備恰當(dāng)：人是一切活動的中心，生產(chǎn)人員、技術(shù)人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創(chuàng)造價值，我們強(qiáng)調(diào)“安全、質(zhì)量、成本”，就是靠這樣的團(tuán)隊(duì)去完成的。

⑥ 產(chǎn)品工藝正確：這一條，也是排產(chǎn)的重要條件之一，我們講生產(chǎn)，工藝路線要正確，作業(yè)指導(dǎo)書要規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量要有保證，要設(shè)計合理，圖紙正確，標(biāo)準(zhǔn)清晰，參數(shù)穩(wěn)定。

生產(chǎn)計劃排程既有相對簡單的算法，例如，最短交貨期算法，最短工序算法等，也有復(fù)雜的算法，例如，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模擬退火法、遺傳算法、禁忌搜索法等。

這些年的研究資料表明生產(chǎn)計劃排程并不存在一個全局最優(yōu)的排程規(guī)則，也不是算法越復(fù)雜結(jié)果就越好，這一點(diǎn)通過下面一個例子對4種簡單算法進(jìn)行計算就可以得到驗(yàn)證，這4種簡單算法中計算復(fù)雜性稍有不同，并不是算法越復(fù)雜排程結(jié)果就越好。

要做比較計算的4種算法（計算的復(fù)雜性依次遞增）是：

（1）最短工期

（2）最早交貨期

（3）按照工期和交貨期之間的距離

（4）CR值

下面借用一個例子，見下表。比較這4種算法的排程結(jié)果，我們按照作業(yè)逾期天數(shù)為評價標(biāo)準(zhǔn)。

1.1 按照最短工期的排程

1.2 按照交貨期先后的排程

1.3 按照工期和交貨期之間的距離排程

1.4 按照CR值排程

CR是英文critical ratio 的縮寫，可翻譯為重要比率。它的計算方法：交期減去目前日期之差額，再除以工期，數(shù)值越小表示緊急程度越高，排程優(yōu)先級高。

（七）正排和倒排的選擇

如果是倒排，如果還沒有到最后期限，會是下面的排程結(jié)果：

正排的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和人會得到充分利用，設(shè)備閑置或人員休息，也要等生產(chǎn)任務(wù)都完成后，可能會因?yàn)樘崆巴瓿缮a(chǎn)任務(wù)，沒有到交貨期不能發(fā)貨而形成庫存。

倒排的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)正好相反，倒排是在最后期限前完成任務(wù)，庫存最小化，但前期人員和設(shè)備可能會有閑置。

一般說來，當(dāng)企業(yè)需要考慮上APS系統(tǒng)解決企業(yè)生產(chǎn)計劃排程問題時，面臨的情況都是多品種，小批量，設(shè)備能力不足，需要更合理的調(diào)度安排。正排增加庫存，倒排浪費(fèi)產(chǎn)能，如何取舍？

在增加庫存和浪費(fèi)產(chǎn)能之間取舍，浪費(fèi)產(chǎn)能造成的損失大大超過增加庫存，原因有二：

一，設(shè)備是有故障的，而故障又是偶發(fā)的，無從判斷何時設(shè)備會出現(xiàn)故障。如果生產(chǎn)安排是時，進(jìn)行倒排，按照庫存最小化的時間點(diǎn)安排，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障，就沒有多余的緩沖時間用于檢修設(shè)備，勢必造成延遲了交貨期。

二，設(shè)備產(chǎn)能浪費(fèi)屬于徹底浪費(fèi)，如果當(dāng)月設(shè)備能力浪費(fèi)了，以后也無法再追回；而增加庫存造成的浪費(fèi)則屬于一種臨時的浪費(fèi)，如果當(dāng)月積壓了庫存，而下個月客戶訂單增加，正好將這些庫存利用，避免了加班。筆者觀點(diǎn)，對于一般性行業(yè)，正排是正確的選擇。

總結(jié)：算法并不是復(fù)雜性越高，得到的計算結(jié)果越好。企業(yè)在生產(chǎn)計劃排程時，可以結(jié)合實(shí)際情況，選擇合適的排程算法。對于正排還是倒排的問題，對于一般性行業(yè)，正排是正確的選擇。

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