在醫(yī)療行業(yè)，生產(chǎn)效率、設(shè)備穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，而精益六西格瑪作為融合了精益生產(chǎn)與六西格瑪優(yōu)勢(shì)的管理方法，正逐漸成為醫(yī)療企業(yè)提升運(yùn)營(yíng)水平的重要工具。華潤(rùn)三九醫(yī)藥股份有限公司（簡(jiǎn)稱“華潤(rùn)三九”）與專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)合作開展的TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）管理項(xiàng)目，便是精益六西格瑪在醫(yī)療行業(yè)的典型應(yīng)用案例，為行業(yè)提供了可借鑒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
華潤(rùn)三九作為大型國(guó)有控股醫(yī)藥上市公司，主要從事醫(yī)藥產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)健康服務(wù)，是中國(guó)主板上市公司“價(jià)值百?gòu)?qiáng)”企業(yè)。為進(jìn)一步提升生產(chǎn)基地的運(yùn)營(yíng)效率與設(shè)備管理水平，公司以觀瀾基地為樣板，于2014年3月攜手咨詢機(jī)構(gòu)啟動(dòng)TPM管理項(xiàng)目，并在同年年底將項(xiàng)目延伸至郴州、順峰、南昌三個(gè)基地。這一決策的背后，是企業(yè)對(duì)精益六西格瑪理念的認(rèn)可——通過系統(tǒng)化的流程優(yōu)化與全員參與的改善活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能與生產(chǎn)效率的雙重提升。
從項(xiàng)目目標(biāo)來看，華潤(rùn)三九的TPM項(xiàng)目充分體現(xiàn)了精益六西格瑪“以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以改善為核心”的特點(diǎn)。項(xiàng)目聚焦于三大方向：一是導(dǎo)入自主維護(hù)支柱，通過AM小組活動(dòng)轉(zhuǎn)變一線員工的設(shè)備維護(hù)觀念，建立自主維護(hù)體系，讓“我的設(shè)備我維護(hù)”的理念深入人心；二是完善設(shè)備全流程管理，包括建立設(shè)備初期管理流程、優(yōu)化設(shè)備數(shù)據(jù)管理體系，明確計(jì)劃維護(hù)方法與衡量指標(biāo)；三是通過焦點(diǎn)改善課題的實(shí)施，提升設(shè)備綜合利用率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的實(shí)質(zhì)性提升。這些目標(biāo)的設(shè)定，既緊扣醫(yī)療行業(yè)對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性的高要求，也符合精益六西格瑪“消除浪費(fèi)、追求優(yōu)越”的核心邏輯。
在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撠灤┦冀K。咨詢團(tuán)隊(duì)與企業(yè)緊密協(xié)作，從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)入手推動(dòng)變革：通過開展設(shè)備初期清掃活動(dòng)，建立“點(diǎn)檢-發(fā)現(xiàn)問題-記錄問題-分析解決問題”的標(biāo)準(zhǔn)化流程，讓每一個(gè)環(huán)節(jié)都有數(shù)據(jù)可追溯、有標(biāo)準(zhǔn)可遵循；以一線員工為主體組建AM小組，針對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的困難點(diǎn)、污染源進(jìn)行專項(xiàng)改善，不僅解決了實(shí)際問題，更培養(yǎng)了員工的問題意識(shí)與協(xié)作能力；在設(shè)備全生命周期管理方面，從需求提出到交付使用，對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行全面梳理與優(yōu)化，確保每一步操作都高效、規(guī)范；同時(shí)導(dǎo)入計(jì)劃維護(hù)支柱，建立設(shè)備部門管理體系，為持續(xù)改善提供制度保障。這些舉措層層遞進(jìn)，將精益六西格瑪?shù)摹俺掷m(xù)改進(jìn)”理念轉(zhuǎn)化為可落地的具體行動(dòng)。
項(xiàng)目成果充分驗(yàn)證了精益六西格瑪在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用價(jià)值。通過TPM項(xiàng)目的實(shí)施，華潤(rùn)三九不僅建立了完善的自主維護(hù)體系與設(shè)備初期管理流程，更構(gòu)建了“設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集-分析-改善”的閉環(huán)機(jī)制，通過設(shè)備與備件的分級(jí)管理，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃維護(hù)的精準(zhǔn)化。在關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)方面，企業(yè)明確以故障強(qiáng)度率、MTTR（平均修復(fù)時(shí)間）、MTBF（平均故障間隔時(shí)間）作為設(shè)備管理的核心衡量指標(biāo)，使管理成效可量化、可評(píng)估。
尤為顯著的是生產(chǎn)效率的提升：以綜合車間為例，某設(shè)備的切換時(shí)間從原來的90分鐘縮短至10分鐘內(nèi)，結(jié)合其他改善課題的實(shí)施，車間整體OEE（設(shè)備綜合效率）提高近10%。這一成果直接體現(xiàn)了精益六西格瑪“消除流程浪費(fèi)、優(yōu)化資源配置”的優(yōu)勢(shì)——通過聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)的改善，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的跨越式提升。
華潤(rùn)三九觀瀾基地生產(chǎn)總監(jiān)邱總的評(píng)價(jià)，更是對(duì)項(xiàng)目?jī)r(jià)值的生動(dòng)注解：“通過推廣TPM活動(dòng)，極大提高了工人發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，表現(xiàn)出來的是積極主動(dòng)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的良好精神風(fēng)貌，轉(zhuǎn)變了一線工人對(duì)待設(shè)備的觀念；通過焦點(diǎn)改善的實(shí)施，掌握了從OEE數(shù)據(jù)要效率的分析方法，并能在實(shí)際工作中很好的運(yùn)用。”這不僅印證了精益六西格瑪對(duì)員工素養(yǎng)的提升作用，更凸顯了其在培養(yǎng)企業(yè)持續(xù)改善能力方面的長(zhǎng)遠(yuǎn)價(jià)值。
從華潤(rùn)三九的案例可以看出，精益六西格瑪在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用，并非簡(jiǎn)單的工具套用，而是通過系統(tǒng)化的流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策機(jī)制與全員參與的改善文化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。對(duì)于醫(yī)療企業(yè)而言，引入精益六西格瑪管理方法，不僅能解決當(dāng)下的運(yùn)營(yíng)痛點(diǎn)，更能構(gòu)建可持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入動(dòng)力。?