如何通過科學管理方法提升生產效率、優化產品質量、培養專業人才，成為企業突破發展瓶頸、增強核心競爭力的關鍵。廣州興森快捷電路科技有限公司（以下簡稱“興森快捷”）與專業咨詢團隊攜手，以精益TPM為核心抓手，開展了一場全方位的生產現場改善行動，最終取得了顯著成效，為行業內同類企業提供了寶貴的實踐借鑒。

項目背景：聚焦痛點，明確精益改善訴求

興森快捷成立于1999年，憑借多年深耕，已發展成為中國規模較大的印制電路板樣板、快件和小批量板的設計、制造服務商。隨著市場需求的不斷升級和行業競爭的加劇，公司管理層深刻意識到，唯有持續提升核心競爭力，才能在行業中站穩腳跟。為此，公司將目光投向精益TPM管理方法，希望以生產現場改善為突破口，實現生產效率與產品質量的雙重提升，同時打造一支掌握精益工具方法的專業人才隊伍。

為確保精益改善活動扎實落地、不走過場，興森快捷明確了四大核心要求：一是追求實實在在的改善成果，堅決杜絕表面文章；二是在5S管理、自主維護、專業保養、生產效率、產品質量等多個關鍵領域實現系統性改善；三是建立精益持續改善的活動體系，避免短期效應，確保改善成果能夠長期鞏固并持續優化；四是著力培養內部各級懂得精益管理的專業人才，為企業長遠發展注入源源不斷的動力。

項目實施：以TPM為核心，多維推進改善行動

圍繞既定目標與要求，興森快捷以TPM自主維護及焦點課題改善為核心，全面推進精益改善項目。在自主維護方面，通過系統培訓與宣傳引導，向員工傳遞“我的設備我維護”的核心理念，讓員工從被動接受設備維護轉變為主動參與設備管理。員工們積極學習設備清潔、點檢、簡單故障處理等技能，定期對設備進行全方位清潔與檢查，及時發現并解決設備運行中的潛在問題。

在標準作業建設上，公司重點強化設備管理能力，針對樣板區的設備管理與維護流程進行全面梳理與優化。通過總結改善過程中的成功經驗與有效方法，形成了一套標準化的管理流程與操作規范，不僅讓樣板區的設備管理工作有章可循、高效有序，更為后續在全公司范圍內推廣標準化作業奠定了堅實基礎。此外，項目團隊還聚焦生產效率與產品質量提升的焦點課題，運用精益工具對生產流程中的瓶頸環節進行深入分析，制定針對性的改善方案并嚴格落地執行。

項目成果：現場煥新，筑牢精益發展基石

通過精益TPM改善項目的扎實推進，興森快捷的生產現場發生了顯著變化，尤其是樣板區的改善成效最為突出，為公司鋪就了精益改善的堅實之路。在自主維護方面，員工的主動維護意識全面增強，“我的設備我維護”的理念深入人心，設備清潔狀態得到根本性改善，設備運行的穩定性大幅提升，停機次數明顯減少，有效保障了生產的連續性。

在標準作業與管理效能方面，樣板區形成的標準化管理與維護流程，不僅提升了該區域的生產效率與產品質量，更為全公司的標準化推廣提供了可復制、可借鑒的寶貴經驗。同時，通過項目實施，公司成功培養了一批掌握精益管理工具與方法的內部人才，他們在項目推進過程中積累了豐富的實踐經驗，成為企業后續持續推進精益改善的核心力量。此次項目的成功實施，不僅為興森快捷帶來了實實在在的生產效益與管理提升，更筑牢了企業精益發展的基石，為未來的持續升級與長遠發展提供了強大支撐。

興森快捷的精益TPM改善實踐充分證明，通過明確目標、系統規劃、精準實施，精益管理能夠為制造企業帶來全方位的提升。其成功經驗也為更多尋求突破發展的制造企業提供了有益啟示：唯有聚焦核心痛點，以科學的管理方法為支撐，激發員工的主動性與創造力，建立持續改善的長效機制，才能不斷提升核心競爭力，在激烈的市場競爭中行穩致遠。?