精益生產方式是指以整體優(yōu)化的觀點，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產方式，是企業(yè)生產要素優(yōu)化配置方式。
其核心思想是消除浪費和持續(xù)改善，即去除生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位；改善產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。其實質是管理流程優(yōu)化、生產均衡化，實現(xiàn)零缺陷、實現(xiàn)拉動式準時化生產。
近年來許多企業(yè)正在大力推進精益生產，將其作為實現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對多家服裝企業(yè)的調研與分析，談談推進服裝企業(yè)精益生產的措施與建議。
一、現(xiàn)狀及分析
目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式，雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，使企業(yè)基礎管理水平有了很大改進，但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、生產管理方面
①協(xié)調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現(xiàn)象。
②閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。
③管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數(shù)據(jù)、信息不準確、不及時，計劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多，生產計劃執(zhí)行不嚴肅。
④廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。
⑤產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和制造缺陷，使得產品返工，增加了制造成本。
2、生產現(xiàn)場方面
①等待產生的浪費。作業(yè)不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待，直接造成損失和浪費。
②不良品的浪費。生產制造過程中，不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。
③加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。
④庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。
3、人員素質方面
企業(yè)由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專業(yè)技術人員和技能人才的流失。
二、對策措施精益生產方式就是解決、消除當前生產問題的有效方法。
具體實施方案如下：
1、加強精益生產管理培訓強化高層管理者、中層管理者的培訓，普及一般員工的培訓。
其目的在于：
①引起高層管理者的足夠重視。
企業(yè)的高層管理者是實施精益生產方式的關鍵，要讓高層管理者充分認識到，精益生產方式是企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的有利武器，可以促使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。
②轉變中層管理者觀念。
中層管理者要身體力行、服務于一線的員工，實行目視化管理。使參與精益生產的每一位員工隨時能知曉企業(yè)各項經(jīng)營信息，從而產生良好的想法和建議，中層管理者能夠確保這些建議得以實施。
③提高員工技能和參與意識。
通過學習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產方式的認知水平。企業(yè)要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓、宣傳教育。通過培訓要使每個員工重新認識自己，把自己當作精益生產團隊的成員參與其中。
2、抓好現(xiàn)場管理
搞好現(xiàn)場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用5S管理是創(chuàng)建一流生產環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場環(huán)境、維護最佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。
3、完善質量管理
精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現(xiàn)質量問題時有權停止生產、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。
生產過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質量問題。
4、實行標準化作業(yè)
標準化作業(yè)是精益生產方式的重要內容，在開始階段標準化作業(yè)可以分步走。
第一步：可按原有的習慣和現(xiàn)有的工藝編制初步的作業(yè)標準，且作業(yè)標準應能正確反映現(xiàn)實；
第二步：在實施第一步已建立的標準化作業(yè)的基礎上規(guī)范作業(yè)，逐步提高標準化作業(yè)水平。
5、加強設備預防維護保養(yǎng)
設備故障會造成生產線停頓，要實現(xiàn)準時生產就必須做好設備預防維護管理工作，追求100％的設備可動率。設備預防維護強調全員參與，使用人員全面了解掌握設備特點、使用和維護好設備；管理部門應制訂警示措施，使設備管理由故障維修向事先預防的方向發(fā)展，做到異常報警、自動停止、快速轉換等。
6、實行目視管理
目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產狀況相關信息，利用公告欄等多種形式定期進行信息公布，使生產計劃、存在的問題、產出量、質量狀況、設備狀況、人員培訓、成本數(shù)據(jù)等信息滲透到每個層次。
7、制訂科學的生產流程
以產品交貨期為最終時間節(jié)點，制訂出科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期組織、協(xié)調工作，以確保產品生產的每個環(huán)節(jié)流轉有序、每個步驟不拖延。
8、不斷追究盡善盡美
精益生產最終的目標就是不斷追究盡善盡美，持之以恒的杜絕機構內的浪費現(xiàn)象，按照PDCA循環(huán)原則，不斷改善、不斷完善。
推行精益生產方式，要在充分理解精益生產精髓的基礎上堅持以人為本，將精益生產的理念貫徹到產品生產的全過程，并予以持續(xù)改進、不斷提高，使精益生產制度化、日常化、標準化。
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