控制生產成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。
為了做到這一點，公司推行QCD管理體系，也就是要求以優異的質量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產品。
QCD管理體系，從狹義上講，是對具體產品的質量、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續改善。
各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規范操作，第一次就將產品做好，不能將問題遺留下去，導致最后需處理的問題太多，從而最終影響質量、成本及準時交貨。
公司業務，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上綜合而言就是質量保證，也就是我們這個QCD管理系統的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。
過程管理是最基礎的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執行都在身上。?
過程管理最實質的工作體現在日常管理中，我們必須優先做好，管好日常的基本事務，管該管的事，管對的事，做對每一件細小的事，分工下去，各負其責，井然有序，這樣就不會瞎忙。
作為過程管理，必須有標準化的體系，持續化的管理技術，以及專業化的教育與培訓。
過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說產品是生產出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產品是設計出來的。
02.
過程管理作為TQPM管理（綜合質量利潤經營體系，也稱為全面質量管理）的基石，其實踐力和貫徹力是試金石。
我們都知道，過程管理最重要的一環是PDCA（Plan--計劃、Do--執行、Check--檢查、Action--行動）。
我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。
為了達成好的結果，我們必須在4M1E管理基礎上確保好的過程，其包括人（Manpower, 操作者按標準化作業操作，使工作經驗提升，專業技術提升，管理經驗提升）；
設備（Machine, 設備部門保證好的設備給到生產）；方法（Method, 工程師制定具有可操作性的SOP，其做出的產品一定是能符合要求的）；
材料（Material， 通過工程評估驗證確保符合要求的原材料給到產線）和環境（Environment， 公司通過7S管理途徑提升環境質量）。