大家都知道，質(zhì)量是企業(yè)的命脈，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因?yàn)椋焚|(zhì)管理，是企業(yè)管理中一項(xiàng)艱巨復(fù)雜的系統(tǒng)工程！

誰(shuí)能將企業(yè)品質(zhì)管理做得風(fēng)生水起，樂(lè)而不疲，事半功倍，誰(shuí)就是大贏家。那么，眾所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步連環(huán)，環(huán)環(huán)相扣。

01

品質(zhì)意識(shí)，首當(dāng)其沖

從上至下，領(lǐng)導(dǎo)先行，而不能從下至上，這是關(guān)鍵，首席執(zhí)行官的品質(zhì)意識(shí)決定著全體員工的品質(zhì)意識(shí)，眾目睽睽，唯馬首是瞻，一舉一動(dòng)，高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者要在不僅僅要有管理水平，還要有質(zhì)量技術(shù)知識(shí)，懂得產(chǎn)品的工藝和品質(zhì)管控手法。當(dāng)主要領(lǐng)導(dǎo)有品質(zhì)意識(shí)，必須讓全員有品質(zhì)意識(shí)，這是質(zhì)量攻堅(jiān)戰(zhàn)成敗的關(guān)鍵因素。

02

質(zhì)量不良，當(dāng)眾處理

對(duì)于樣品和批量生產(chǎn)階段的產(chǎn)品不良，必須立即處理，不宜久拖，而且是當(dāng)著設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、管理者的面，作了斷，報(bào)廢有時(shí)比返工效果更好，切忌拖而不決，猶豫將就，在這個(gè)處理過(guò)程中，必須讓人人吸取教訓(xùn)。

03

完善體系，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

這個(gè)過(guò)程，就是確保經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)不出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，確保過(guò)程得到有效控制，確保有完備的監(jiān)測(cè)和管理手段，運(yùn)用先進(jìn)的管理工具，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不能成為只會(huì)躲在柜子里做擺設(shè)的文件，必須予以堅(jiān)決執(zhí)行，這就是標(biāo)準(zhǔn)的力量。

04

誰(shuí)產(chǎn)出誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)決策誰(shuí)兜底

此步言外之意是，設(shè)計(jì)者，生產(chǎn)者，決策者，必須為自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，績(jī)效掛鉤，獎(jiǎng)懲結(jié)合，屬地管理，當(dāng)班管理，批號(hào)管理，負(fù)責(zé)到底，這一條應(yīng)該成為企業(yè)的文化，有擔(dān)當(dāng)能力的人，通常品質(zhì)總是最棒的，有責(zé)任之心的人，通常總能經(jīng)得風(fēng)吹雨打，生命力總是最頑強(qiáng)的，這也是品質(zhì)閃光的真正原因。

05

以工作品質(zhì)，保駕產(chǎn)品品質(zhì)

場(chǎng)地可以不耀眼，但起點(diǎn)不能低，人員的素質(zhì)不能低，人員做事的態(tài)度不能差，精益求精是每一位工作人員的工作要求，工作質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，只要是工作，就得以高標(biāo)準(zhǔn)要求將事情做到位，一次到位，杜絕返工，杜絕敷衍和應(yīng)付的一切行為，以實(shí)干做實(shí)事，以真心做真事，為合格的產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。

06

延伸閱讀

沒有質(zhì)量的數(shù)量毫無(wú)意義！

以下德國(guó)人對(duì)質(zhì)量的理解，精簡(jiǎn)、恰中要害！

從哲學(xué)上，德國(guó)人這樣來(lái)談質(zhì)量問(wèn)題：“沒有質(zhì)量的數(shù)量毫無(wú)意義，唯有以質(zhì)量為基礎(chǔ)的數(shù)量才構(gòu)成真正意義上的數(shù)量。”

因此德意志人在一切領(lǐng)域中奉行的原則就是：“要么最好，要么沒有。”

從生產(chǎn)理論上，德國(guó)人認(rèn)為：“靠檢查來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量并不是最好的途徑，因?yàn)闄z查本身不會(huì)改變產(chǎn)品質(zhì)量。只有搞好設(shè)計(jì)和制造這兩大環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。質(zhì)量是掌握在廣大職工手中的，質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)水平和制造工藝，也就是說(shuō)，產(chǎn)品制造本身的質(zhì)量才是產(chǎn)品質(zhì)量的根本要素”

國(guó)際上的質(zhì)量的發(fā)展的四個(gè)階段：

（1）質(zhì)量是檢查出來(lái)的，典型企業(yè)：1913年福特汽車的大批量生產(chǎn)；

（2）質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，典型企業(yè)：1960年代的豐田汽車的精益生產(chǎn)；

（3）質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，典型企業(yè)：1990年代的GE公司的六西格瑪設(shè)計(jì)；

（4）質(zhì)量是為客戶創(chuàng)造價(jià)值，典型企業(yè)：2000年代的蘋果公司的智能手機(jī)。

德國(guó)人認(rèn)為：“人的質(zhì)量是一切產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)”。也就是說(shuō)，一個(gè)國(guó)家制造出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量就是這個(gè)國(guó)家人民素質(zhì)的反映，人們往往是通過(guò)一個(gè)國(guó)家制造出來(lái)的產(chǎn)品來(lái)認(rèn)識(shí)這個(gè)國(guó)家人民素質(zhì)的。

正所謂：有什么樣的人民，就有什么樣的產(chǎn)品！

在具體的企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，德意志人牢牢堅(jiān)持這“四項(xiàng)基本原則”：

精準(zhǔn)的計(jì)量；精良的設(shè)備；優(yōu)秀的人才；標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

人機(jī)料法環(huán)

不同的工種在不同的地點(diǎn)不同的時(shí)間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施法則，可歸納為對(duì)“人機(jī)料法環(huán)”五大要素的管理和規(guī)范。

“人”，即人的管理

安全管理歸根結(jié)底是對(duì)人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間的磨合。

在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平熟練程度等情況進(jìn)行總評(píng)，形成書面資料，反饋給公司，以落實(shí)定崗。對(duì)初評(píng)不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過(guò)以培訓(xùn)再教育等途徑來(lái)提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通，通過(guò)表?yè)P(yáng)鼓勵(lì)獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。

“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理

機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。

公司不定期開展現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告及時(shí)維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。

“料”，即物料的管理

物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性， 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說(shuō)，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。

車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)物理性質(zhì)，對(duì)一天所需物料能做到計(jì)算精確。對(duì)于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真仔細(xì)的工作作風(fēng)。

“法”，即操作法，指導(dǎo)書

操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過(guò)程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對(duì)操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。

為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。

“環(huán)”，即環(huán)境的管理

環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理整頓清掃清潔素養(yǎng)” 的5S管理思想，以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。

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