簡單的來說，CPK是過程能力指數(shù)，PPK是性能指數(shù)。需要知道Cpk和Ppk的本質(zhì)區(qū)別，首先看其英文意義。

Process Capability Index 以及 Process Performance Index

從英文意義上面可以窺見一二：

1）Cpk側(cè)重于過程本身，給出的是過程固有的能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的能力

2）Ppk側(cè)重于過程所引發(fā)的結(jié)果，給出的是根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對當(dāng)前過程性能的估計(jì)

可以看到，前者看重過程本身后者看重結(jié)果

Cpk是指過程的短期能力（Cpk是指平均值與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格發(fā)生偏移的大小，常用客戶滿意的上限偏差減去平均值和平均值減去下限偏差值中數(shù)值較小的一個(gè)。再除以3σ）

而Ppk是相對長期的過程表現(xiàn)，雖然計(jì)算公式相同，但是由于樣本容量不同(CPK的樣本容量是30~50，PPK的樣本容量是大于或等于100)，其使用的是標(biāo)準(zhǔn)差S。

Cpk給出的是過程的潛在固有能力，過程固有的能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范能力。

Ppk反應(yīng)的是樣本所有差異的大小，是對當(dāng)前過程性能的估計(jì)，適用于帶有驗(yàn)收性質(zhì)的場合。

根據(jù)國標(biāo)GB/T4091-2001常規(guī)控制圖中明確規(guī)定：Cpk必須在穩(wěn)態(tài)下進(jìn)行，不可忽視。

在質(zhì)量控制中，特別是當(dāng)過程剛開始時(shí)，幾乎不能恰好處于穩(wěn)態(tài)，若照此計(jì)算，Cp和Cpk值將導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)誤的結(jié)論。而不論分布在公差范圍內(nèi)任何位置，對于規(guī)范上限都可以計(jì)算出上側(cè)以及下側(cè)過程性能指數(shù)（取其中最小的一個(gè)就是Ppk）。因?yàn)椴恍枰诜€(wěn)態(tài)下計(jì)算，所以Ppk是對小批量生產(chǎn)能力的評價(jià)。而Cp、Cpk適用于穩(wěn)態(tài)大批量生產(chǎn)。

ps?這種理解還是存在著分歧，分歧點(diǎn)就在于是否應(yīng)該生硬地一刀切，即統(tǒng)計(jì)的時(shí)間段在生產(chǎn)過程的初期為Ppk值，統(tǒng)計(jì)的時(shí)間段若在穩(wěn)定生產(chǎn)后，則為Cpk值這句話是不對的。

Ppk是進(jìn)入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價(jià)，一般要求≥1.67；而Cpk是進(jìn)入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下 降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進(jìn)行的生產(chǎn)能力的評價(jià)，一般要求≥1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。

綜上，這二者還是有比較明顯的差別的。主要存在于樣本容量、數(shù)據(jù)參考時(shí)間點(diǎn)上，以及這二者帶來的統(tǒng)計(jì)意義上。

@funew：說一個(gè)供理解但不是很準(zhǔn)確的答案，領(lǐng)會精神就好。

CPK可以理解為潛在能力，或者說不做質(zhì)量改進(jìn)情況下理論上的最高能力；PPK則是實(shí)際表現(xiàn)出來的能力。算CPK的時(shí)候是去除了特殊原因的，也就是所謂的在受控條件下。PPK算上了特殊原因，可以理解為一定比例的特殊原因的出現(xiàn)實(shí)際也是無法消除的系統(tǒng)原因。

舉例來說，劉翔的CPK很高，有奪冠能力；但PPK很低，每次大賽都有特殊原因掉鏈子。
重申：以上說法不是很嚴(yán)謹(jǐn)，要看嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕獯穑€是要自己去看那些有公式的答案。

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