傳統(tǒng)的采購模式是與供應(yīng)商建立短期的買賣關(guān)系。采購人員以最低的采購價(jià)格選擇供應(yīng)商，然后將含有采購物品、價(jià)格、數(shù)量等信息的采購訂單以正規(guī)的方式下給供應(yīng)商。供應(yīng)商根據(jù)自身狀況判斷是否接單，少數(shù)供應(yīng)商可能會(huì)拒絕接單，接單的供應(yīng)商通常以較長的交貨期、質(zhì)量狀況不穩(wěn)定的產(chǎn)品交付。

　　買方通過IQC質(zhì)檢，將合格物料入原料庫，不合格的退回供應(yīng)商。買方為防止供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)往往會(huì)采用多貨源。在如今多變的買方市場環(huán)境下，銷售預(yù)測一般是很不準(zhǔn)確的。在這種不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測驅(qū)動(dòng)下的按周交貨模式造成的直接后果就是高庫存、低周轉(zhuǎn)率。

　　對于像價(jià)格隨時(shí)波動(dòng)、產(chǎn)品生命周期極短的IT行業(yè)，高庫存就意味著高采購成本，買進(jìn)的物料可能轉(zhuǎn)眼間就phase out。如今庫存已不再為公司視為資產(chǎn)，而是有害的現(xiàn)金流。采購思想、市場環(huán)境、競爭水平等因素的變化決定了傳統(tǒng)的采購模式必將由新的采購模式所取代。在這種環(huán)境下，JIT采購越來越為更多的企業(yè)所接受。

　　提起JIT采購，很多人都有一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識，認(rèn)為JIT采購就是強(qiáng)迫供應(yīng)商持有更多的庫存，再以不經(jīng)濟(jì)的小批量頻繁送貨。然而，真正的JIT采購是使雙方都同樣多的受益。

　　JIT采購是從準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)發(fā)展而來的，要進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)必須有準(zhǔn)時(shí)的供應(yīng)，因此準(zhǔn)時(shí)化采購是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式的必然要求。JIT的基本思想是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?/span>

　　JIT是為了消除庫存和不必要的浪費(fèi)而進(jìn)行的持續(xù)性改進(jìn)。通過將浪費(fèi)的一種形式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形式、或者將浪費(fèi)在流程中的一部分轉(zhuǎn)移到另一部分并不會(huì)消除浪費(fèi)。

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　　采購過程的浪費(fèi)

　　如果我們仔細(xì)審視整個(gè)采購過程，可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)流程為浪費(fèi)。建立貨源和定價(jià)不是浪費(fèi)，因?yàn)樗鼈儺a(chǎn)生了必須的資源。供應(yīng)商生產(chǎn)也不是浪費(fèi)，因?yàn)樗鼘?shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的價(jià)值增值。

　　但是其它的流程，如創(chuàng)建PO、傳送PO、供應(yīng)商確認(rèn)PO、運(yùn)輸、裝卸、買方IQC質(zhì)檢、廢品、入庫、返工、移動(dòng)、存儲(chǔ)、盤點(diǎn)、重新包裝、發(fā)票、逆向物流等，都是浪費(fèi)。

　　擁有庫存，不管是安全庫存、安全時(shí)間（提早發(fā)貨）、還是最小批量，并不實(shí)現(xiàn)增值。若供應(yīng)商沒有生產(chǎn)能力限制，建立多貨源也是浪費(fèi)，因?yàn)樗`背了JIT思想的最少資源原則。

　　—2—

　　單一貨源/多貨源

　　傳統(tǒng)的采購認(rèn)為單一貨源存在風(fēng)險(xiǎn)，執(zhí)行的都是多貨源策略。但JIT告訴我們，供應(yīng)商越少，消除浪費(fèi)的效果越好。傳統(tǒng)的采購反對采用單一貨源基于以下幾點(diǎn)，但實(shí)際情況卻未必如此：

　　- 如果單一的供應(yīng)商工廠停工怎么辦？事實(shí)是，如果從供應(yīng)鏈的角度，將供應(yīng)商視為自己的工廠，這和自己的工廠停工沒什么區(qū)別，啟動(dòng)停工預(yù)案即可。況且這種概率也非常小。

　　- 如何才知道獲得的是最低的價(jià)格？這就要求買方了解供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)，有能力建立總成本模型。

　　多貨源基于買賣雙方的競爭關(guān)系，供應(yīng)商得一分利，買方就少一分利。單貨源關(guān)注的是買賣雙方的競合關(guān)系，雙方通過建立長期的合作關(guān)系同時(shí)獲利?？梢?，單一貨源擁有如下的優(yōu)勢：

　　- 有能力關(guān)注重要的質(zhì)量因素

　　- 運(yùn)輸成本減少

　　- 供應(yīng)商得到的需求是穩(wěn)定的、可預(yù)測的，供應(yīng)商可以更好地計(jì)劃它的產(chǎn)能，減少采購周期。

　　- 更多的機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，如無紙化、物流優(yōu)化等

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　　持續(xù)改善

　　通過買賣雙方的持續(xù)改善，可以減少、消除浪費(fèi)。正式的PO傳送可以用電子看板/PO來替代，供應(yīng)商確認(rèn)、對帳、發(fā)票、出貨控制等可以通過SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）系統(tǒng)中完成。SRM系統(tǒng)可以為雙方建立一個(gè)協(xié)同電子平臺，雙方在電子平臺上進(jìn)行協(xié)同，無紙化作業(yè)，從而使雙方都可受益。

　　改善運(yùn)輸環(huán)節(jié)也是重要的一環(huán)，即在小批量、多頻次的交貨狀況下，如何維持、甚至降低運(yùn)輸成本？比較有效的方法是建立一個(gè)固定的、有規(guī)律的運(yùn)輸線路，可以依靠第三方物流來負(fù)責(zé)運(yùn)輸，一次運(yùn)輸多個(gè)供應(yīng)商的貨物。

　　運(yùn)輸過來的貨物可以不經(jīng)IQC質(zhì)檢后入材料倉儲(chǔ)，直接進(jìn)入生產(chǎn)線的使用點(diǎn)，這樣還可以節(jié)省額外的存儲(chǔ)和移動(dòng)。當(dāng)然，這個(gè)前提就是保證貨源的質(zhì)量。用事后質(zhì)檢來控制質(zhì)量肯定會(huì)被過程控制和預(yù)防控制所取代，因?yàn)楹笳呤窃诘谝粫r(shí)間防止產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，而缺陷發(fā)現(xiàn)的越早，糾正缺陷付出的成本就越小。

　　這個(gè)相對漫長的改善過程往往會(huì)有兩個(gè)階段，先是供應(yīng)商通過持續(xù)改進(jìn)將廢品、重工、返回等浪費(fèi)消失，然后是買方對賣方建立起信心，消除質(zhì)檢、安全庫存、安全時(shí)間、控制系統(tǒng)、額外貨源等其它的浪費(fèi)。

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　　選擇供應(yīng)商

　　單一貨源隱含的風(fēng)險(xiǎn)可以通過選擇合適的供應(yīng)商來規(guī)避。對于多貨源的廠商，在減少供應(yīng)商的過程中，應(yīng)仔細(xì)分析當(dāng)初建立多貨源的原因，是質(zhì)量問題、購買的產(chǎn)品規(guī)格問題還是供應(yīng)商的績效問題。

　　針對具體的問題，通過持續(xù)改善將問題消除，從而營造建立單一貨源的環(huán)境。選擇供應(yīng)商不只是采購部門的事，最好的做法應(yīng)是成立一個(gè)選擇供應(yīng)商的團(tuán)隊(duì)，包含采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、工程等相關(guān)的部門，因?yàn)檫x擇供應(yīng)商的因素已不只考慮價(jià)格，還要考慮很多重要的因素：

　　- 供應(yīng)商的總體情況：供應(yīng)商的知名度、全系列產(chǎn)品的供貨能力、市場地位是加分的要素。供應(yīng)商的地理位置也很重要，離買方越近，供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)就越小。彼此間的交流也越方便。

　　- 質(zhì)量狀況過程控制和事先控制要求買方不只關(guān)注供應(yīng)商的直通率、產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，還要重點(diǎn)關(guān)注有無保證持續(xù)合格產(chǎn)品的系統(tǒng)和機(jī)制。比如，是否通過ISO認(rèn)證、是否建立了完備的質(zhì)量過程控制系統(tǒng)、是否有持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃模式等。

　　- 合作供應(yīng)商合作的意愿決定了雙方能否形成長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。供應(yīng)商需要提供其自身的成本結(jié)構(gòu)清單、完善的質(zhì)量協(xié)議和客戶服務(wù)。與客戶建立長期的合作期限。只有雙方密切合作，才能發(fā)揮整合的供應(yīng)鏈優(yōu)勢。

　　- 其它供應(yīng)商的生產(chǎn)制造能力（產(chǎn)能、設(shè)備、工藝、員工）、研發(fā)能力、物流能力、對環(huán)境的影響等。

　　—5—

　　供應(yīng)鏈范圍的JIT運(yùn)作

　　JIT不同于傳統(tǒng)的庫存驅(qū)動(dòng)，而是訂單驅(qū)動(dòng)。即客戶訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)廠家進(jìn)行JIT生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)又直接驅(qū)動(dòng)JIT采購。對企業(yè)來說，成品、WIP、原材料都處于零庫存狀態(tài)。對于供應(yīng)商，也可以通過JIT運(yùn)作來減少自身的庫存。

　　這樣，沿供應(yīng)鏈逆流而上，一直到最上游，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的瘦身運(yùn)動(dòng)。JIT運(yùn)作效果取決于群聚效應(yīng)，比較典型的像豐田、大宇這樣的日韓汽車企業(yè)，大陸珠三角、長三角的IT行業(yè)。

　　JIT的流程一般是根據(jù)訂單來制定DPS（日生產(chǎn)排程），再根據(jù)DPS形成原材料的shipping schedule，供應(yīng)商根據(jù)排程開具ASN，貨物直接運(yùn)送到生產(chǎn)線。當(dāng)有訂單變更或有急單需生產(chǎn)時(shí)，DPS需要變更，從而引起shipping schedule的變動(dòng)。

　　對于有些行業(yè)，JIT采購?fù)瑫r(shí)也由預(yù)測驅(qū)動(dòng)，在預(yù)測變動(dòng)頻繁的環(huán)境下，DPS也隨著頻繁變動(dòng)。而JIT一般都是以天送貨，多者一天可以有十幾次送貨，因此如何管理、協(xié)調(diào)DPS的需求波動(dòng)與供應(yīng)商的多頻次供貨是企業(yè)面臨的問題。

　　目前業(yè)界最有效的方法之一是客戶與供應(yīng)商建立一個(gè)電子協(xié)同采購平臺，該平臺將DPS、shipping schedule與供應(yīng)商確認(rèn)、ASN等流程都集成在一起，通過這個(gè)平臺，客戶可以與供應(yīng)商快速協(xié)同，共同應(yīng)對需求的變化。

　　世界第三大的TFT-LCD生產(chǎn)廠家，友達(dá)光電，通過明基逐鹿的Guru SRM協(xié)同采購平臺完成了與多家供應(yīng)商的供應(yīng)鏈整合，JIT運(yùn)作效果明顯，原材料接近零庫存，planning cycle由4天減少到1日內(nèi)。實(shí)現(xiàn)電子協(xié)同采購平臺的好處還在于消除前面提到過的傳送PO、對帳等無價(jià)值的浪費(fèi)。

　　JIT采購模式可以消除包括庫存在內(nèi)的不應(yīng)有的浪費(fèi)，與供應(yīng)商建立一條緊密合作、資源整合的供應(yīng)鏈。

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