引言：疫情之下，很多企業感到了壓力，開源節流對于企業是重要的手段，但“源”不一定好開，而“節流”則可以馬上進行，尤其是對于那些還沒有導入精益的企業，更應該抓緊推行精益，導入精益“改善周”，因為那里可能是一座遍地黃金的露天煤礦！

盡管“改善周”已經在很多推行精益的公司廣泛應用了，但是很多人對“改善周”還有很多誤解：

誤解一：把“改善周”等同于過去的“質量月”、“安全月”的形式，是一種形式上的運動。

誤解二：把每個月的某個周定為改善周，在這一周大家自行去改善，到時候和老板匯報改善的成績。

誤解三：每個周都要有改善項目，并及時總結匯報。

誤解四：把項目分成幾個周的工作量，每個周都去做一點工作。

……以上方式都不是真正的改善周，那么什么是改善周呢？

一、什么是“改善周”？

改善周在豐田叫做“自主研活動”，它是利用精益、質量以及其他各種科學管理方法等改善技術，結合PDCA， DMAIC改善思想和方法，對選定的目標或任務通過團隊活動進行快速地改善來實現既定目標。

通常，一次改善周活動一般由5-7個全職脫崗團隊成員組成，有指導老師培訓和全程輔導，由項目組長組織在一周內完成項目，改善周是需要提前確定改善項目，列出計劃，并做好改善周的策劃的，一個改善周可以是幾個項目，幾個團隊同時進行。?改善周不一定是非要5天，可以分為5天標準改善周和小型改善周，5天的改善周通常是比較大的項目，收益也更大，負責改善周的組長通常是層級較高的人員，而小型的改善周是針對小的項目，可以是3天、2天，組長是層級較低的人員，比如班長、組長等。?不過有的公司為了區分，改善周就是指標準的5天改善，其他3天或者2天的改善項目稱為“小型項目改善”，這樣更容易突出改善周的重要性和地位。

二、改善周的策劃成功的“改善周”必須要有很好的策劃：

1. 確定改善周的機制公司要建立把改善周作為精益管理的重要手段，確定改善周的方式、頻次，比如對于較大規模企業，改善周的頻次可以是每兩個月一次；對于較小規模的企業，則可以定為一個季度一次，這個可以因企業而異。

2. 項目選定根據公司的戰略要求以及組織目標、價值流問題識別以及財務等方面的情況，識別改善項目，最好能做成年度的計劃。
?改善周不一定是局限于精益方面的改善，可以是公司的戰略規劃、安全、精益改善、質量改善等方方面面。

3. 改善周組織架構改善周由指導老師，組長和改善周成員組成，人員數量控制在每個項目小組10人以下（5-7人最佳），依據項目的大小可做適當的增減。初期進行改善周的時候，指導老師要由外部專業顧問擔任，負責改善周的理論培訓，改善周套路和方法的指導以及對項目開展的方向和方法負責。
?等大家熟悉了這種方式以后，可以選定內部老師進行擔任，內部老師必須參加過改善周專業訓練和改善周活動，并且成功主導至少兩次以上的改善周；對改善周的改善范圍和目標指出建議和意見；對改善周參與人員評價等。

改善周組長原則上是改善區域的負責人，要參加過改善周。組長負責改善周人員組織，活動期間改善成員管理，方案討論及組織實施；對改善周參與人員評價；對改善周的成功與否負責等。?改善周參加人員必須是全職參與到改善周活動中，在人員確認時需要和參加人及主管領導說明并要求做好工作交接。同時人員的選擇要盡量覆蓋相關職能模塊，同時要注意為后期“改善周”改善周培養人才。

三、改善周的實施流程

1. 改善周啟動會

改善周啟動時，總經理參加啟動會，說明改善的重要性，既是儀式感又是改善文化的建設。

2. 每日進程管理。改善周實施必須嚴格按照改善周推進方法的要求進行，每天要有日程安排，項目輸出，每天總結當天的結果，并和改善周的發起人和老師匯報成果。

?方案要有頭腦風暴及分享的過程，嚴禁不經討論直接按照原有的方案直接組織實施。實施過程中要充分發揮各改善周成員的積極性，對于各改善周成員的意見和建議要給予正面積極地引導。?改善周原則上要完成項目的既定目標，那就要求具體措施和任務必須在改善周內完成。如果確實沒有完成的，則需要制定30天行動計劃并明確負責人和完成時間等。
改善周的最后一天，改善小組需要制作改善周總結報告。

3. 改善中的制度和紀律各改善周成員明確每天集合和解散的時間，原則上每日下班根據當日的項目任務確定，必須準時參加，必要時要加班完成當天工作。

4. 改善周中的后勤保障要準備好改善中需要的文具、紙張、辦公用品等，有的改善周因為可能會邀請客戶或者供應商，那還需要安排好通勤等事宜。
另外，可適當給改善周成員準備飲料、小零食等，項目結束后可安排一些慶祝活動。
四、改善周的實施時機“改善周”是很好，但并不是一開始就搞改善周，改善周的最佳實施時機，應該是團隊掌握了基本的精益、質量工具甚至安全改善工具。比如價值流、流動、單元化布局、拉動、TPM、問題解決技巧等基本工具。

結束語：制造業的“三好生”豐田，在過去的80多年里，曾經經歷過許多變化和挑戰，二戰期間的經營重創、亞洲金融危機、福島核電站核泄漏、汽車在美國的召回事件等等，但是每次危機之后，豐田都能夠化危為機，變得更加強大，不能不說，是豐田生產方式給豐田帶來了足夠的底氣！

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