精益生產(chǎn)最初傳入中國時，許多人并不看好。大多數(shù)人認為，精益生產(chǎn)只適合日本，甚至只適合“豐田”。因為日本員工對企業(yè)的忠誠度、人員素質(zhì)和企業(yè)管理水平等都是國內(nèi)無法相比的。

精益生產(chǎn)重視人的因素，但這并不代表精益生產(chǎn)不適合中國。除了素質(zhì)以外，很重要的還是對人的行為方式的研究。“素質(zhì)”并非一成不變的東西。

舉個例子：

上世紀90年代的東京地鐵人潮如流，但大家都非常有秩序地排隊，偶爾有吸煙的人也自覺地站在劃定區(qū)域；而那個時候在北京的地鐵，人們?nèi)粘Ｍ獬龀俗幕疖嚨鹊葓龊纤坪踹€沒有排隊的習慣，很多時候大家把這些現(xiàn)象歸因于國民素質(zhì)。

這幾年高鐵變得普遍，大家現(xiàn)在開始有意識排隊了。如果說排隊僅僅是國民素質(zhì)問題，從以往到現(xiàn)在，難道是我們國人整體素質(zhì)有那么顯著的提升？或許不全是。除了素質(zhì)以外，很重要的還是對人的行為方式的研究。

為什么呢？當時的日本地鐵，站臺上畫好線，線在哪里列車就能停在哪里、指示牌標識什么時間到站就能什么時間到站，這就讓乘客們對排隊的地點和時間有合理預期的，標識在哪里，你就排在哪里，保證沒問題。

現(xiàn)在想來，二三十年前我們乘火車，大家也不是誠心不想排隊，但是排在哪里大家是不知道的，就是排了隊，列車也不一定正好停在排隊的地方。現(xiàn)在的高鐵站臺劃好了等候區(qū)、排隊線，列車停靠位置、停車時刻也相對準時了，大家就能夠按照畫好的指示線排隊了。

所以，管理者在把某件事歸因于人的素質(zhì)之前，一定先要看你是不是已經(jīng)規(guī)劃了一個很好的做事辦法。好的管理一定是通過研究最基本的做事方式，幫助作業(yè)者提升職業(yè)和個人素養(yǎng)。

但是，直到今天，制造型企業(yè)的管理往往會陷入“人”和“事”顛倒的誤區(qū)。更多時候企業(yè)管理者關注人、關注組織，關注績效考核，沒有很好地研究做事的方式，沒有為員工規(guī)定一個很好工作的路徑，沒有通過規(guī)范做事方式去幫助員工提升自己。

6S管理咨詢師認為在制造現(xiàn)場，當主管試圖去考核員工的時候，一定要先問問自己，“我為他發(fā)揮最好的績效創(chuàng)造了什么？”比如說員工的作業(yè)方式、物料的配送方式、人和機的配合方式等等是不是已經(jīng)過詳細的研究，規(guī)劃出了最有效率的作業(yè)方式。

制造型企業(yè)不管是純粹的OEM還是品牌運營商，只要企業(yè)存在制造環(huán)節(jié)，創(chuàng)造價值的地方就是在生產(chǎn)現(xiàn)場。但管理者往往對它是漠不關心的，而精益生產(chǎn)恰恰要深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，研究整個價值創(chuàng)造的過程。當我們稍微能轉(zhuǎn)換一下視角，浪費馬上就能顯現(xiàn)出來。

精益生產(chǎn)的成功實施有一個要訣

只要我們真心實意地愛作業(yè)的員工，把他們當兄弟姐妹一樣看待，用自己的專業(yè)知識規(guī)劃好每一個作業(yè)路徑，從而幫他們有尊嚴地提升自己的效率，員工肯定能給企業(yè)做出好的東西。豐田生產(chǎn)方式里面“造物即造人”大約就是這樣的意思。

從1990年“精益生產(chǎn)”這個概念自美國引進大陸，絕大多數(shù)的精益生產(chǎn)推廣者更多的是在精益生產(chǎn)工具層面上下功夫。如果企業(yè)需要這些工具，購買還是很容易的。

但問題是如今工具用的很普遍了，真正成功的企業(yè)有幾個？為什么企業(yè)通過做精益生產(chǎn)改善項目引入工具，在項目過程中有效果，結(jié)束之后卻又退化了呢？很大一部分原因是管理者心里沒有對這些創(chuàng)造價值的人賦予愛，沒有從心里面想讓他們特別有尊嚴地去工作，用硬邦邦的工具企圖規(guī)范活生生的員工。

按照馬克思的政治經(jīng)濟學對價值的解釋，價值是凝結(jié)在商品中無差別的人類勞動。一個礦放在山里有價值嗎？沒有。之所以有價值，是因為我們把它挖出來了。

精益生產(chǎn)要想發(fā)揮作用，更重要的是把人的凝聚力、把人內(nèi)在的驅(qū)動力發(fā)揮出來，唯此這些渠渠道道或者叫做流程才能長久發(fā)揮功效。這也再次印證豐田文化倡導的“造物即造人”。

精益生產(chǎn)不僅關注生產(chǎn)線的流程、工具和方法，它更關注人，關注價值創(chuàng)造的本質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)是一個“人、機、料、法、環(huán)”、“資金”和“信息”的統(tǒng)一體。

在投入生產(chǎn)系統(tǒng)的所有資源里邊，最活躍的要素是“人”，“人”這一要素直接和效率、浪費相關。所以我們對生產(chǎn)系統(tǒng)的研究首先從人和設備、環(huán)境之間的關系開始。一到生產(chǎn)現(xiàn)場，要先觀察作業(yè)員的作業(yè)，看他們的作業(yè)做的費不費勁。

如果很費勁就說明他和周圍的機器、材料、工器具的關系是不和諧的，作業(yè)里邊就一定會存在很多浪費。改善這些浪費，當作業(yè)員和他周邊的環(huán)境、機器、物料和設備達到最優(yōu)狀態(tài)后，再用標準化操作固定下來，就變成是一個人、機、料、法、環(huán)最節(jié)約、最完美一個組合。

第二步怎么辦？把生產(chǎn)線上相鄰的兩個這類組合合并起來觀察，把它們兩個變成更大的完美組合。依此類推，三個組合并起來，直到最后把整個工藝無縫鏈接起來以后，整個生產(chǎn)現(xiàn)場看起來就非常嚴謹有序了。

作為管理者：

不能抱怨工人不聽話、素質(zhì)不高。如果我們把整個工藝看成前面講的“火車”，那你得看看這輛“火車”是否穩(wěn)定、是否正點，同時，是否給員工的工作指定了類似上火車要排隊的位置？基于對人力勞動價值的尊重，對工作流程做細微的優(yōu)化，都可以為企業(yè)帶來很大的效率提升。

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