前言

生產(chǎn)管理重點是在確保安全的基礎上，做到品質(zhì)高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標準的執(zhí)行，是PDCA持續(xù)改善。

控制生產(chǎn)成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。

企業(yè)既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質(zhì)上就是質(zhì)量保證，也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。

過程管理是最基礎的管理。

作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中，我們必須按照流程與標準優(yōu)先做好，否則就是瞎忙。

過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產(chǎn)品是設計出來的。

我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。

我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。

經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè)，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。

而為達成此目標，要有高素質(zhì)的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的物料。

團隊成員的基本素質(zhì)要求：

01經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關閉的危機感。

02管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。

一、品質(zhì)管理

外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價格、服務三要項。

誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價格、服務的絕對領先。

從品質(zhì)管理來看

1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

2.基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。

3.整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺(說話一流，文章二流，做事三流)

5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理

1.內(nèi)部品質(zhì)管理包括三個層面：現(xiàn)品、現(xiàn)場、現(xiàn)人(即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。

2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人，機，料，法，環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵。

3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法(層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖)依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4.對策：以教育訓練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過去的發(fā)生的問題不再重演，想出辦法并實行改善，是對將來的問題先作預測。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理。

總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺稼動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力?

1.實施中，現(xiàn)場管理者要進行實務教育訓練，主要內(nèi)容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練。

2.探討效率改善：制程平衡、源頭管理、突破制程瓶頸。

3.機臺稼動率提升。

4.目標達標率的完成。

三、成本控制

成本是料、工、費三方面支出的總和。

如何控制成本?

01材料方面

采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

技術改善：制程改善，尋找替代新廠商。

損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。

呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

02直接人工

產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。

人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。

技術品質(zhì)：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

03制造費用

用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用)。

事務雜費：定額預算制度。

能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。

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