導 讀
如何評估你的作業(yè)指導書是不是有效的呢？
作業(yè)指導書是一種非?；镜墓ぞ?，為操作者正確完成工作提供幫助。
因此，作業(yè)指導書的用戶理所當然是操作者，然而，在很多地方，作業(yè)指導書已經與這個最根本的目的相去甚遠了。
為了滿足工程師的要求，質量經理的要求，審核的要求，作業(yè)指導書中加進去了越來越多的內容，格式越來越復雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業(yè)指導書存在的意義。
如何評估你的作業(yè)指導書是不是有效的呢？
Part 1
標準化有以下四大目的
1 .? 技術儲備
2 .? 提高效率
3 .? 防止再發(fā)
4 .? 教育訓練
標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。
達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；
更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。
如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。
沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。?
Part 2
什么是SOP？
英文全稱是：Standard Operation Procedure
所謂SOP，是上述三個單詞中首字母的大寫?，即標準作業(yè)程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
1 . 是以文件的形式描述作業(yè)員在生產作業(yè)過程中的操作步驟和應遵守的事項；
2 . 是作業(yè)員的作業(yè)指導書；
3 . 是檢驗員用于指導工作的依據。
這里有作業(yè)指導書必備的四個條件，只有滿足了這些，才能稱得上是好的作業(yè)指導書。
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條件一：作業(yè)人員信任你的作業(yè)指導書
作業(yè)指導書值得信任是核心。當作業(yè)指導書是作業(yè)人員作業(yè)時唯一被遵循的指導時，這種信任才有可能建立。
然而，現實中經常發(fā)生的是，某工程師，經理來到現場，口頭對作業(yè)人員的操作提出變更要求，這些要求并沒有反映到作業(yè)指導書上。
這些工程師、經理甚至把這種行為看作是自己的能力。
這樣下去，作業(yè)人員自然不會對作業(yè)指導書產生信任。
無論是誰，都應該以書面的方式傳遞現場作業(yè)的要求，否則就會毀掉員工的信任。
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條件二：作業(yè)人員能快速理解作業(yè)指導書
一份好的作業(yè)指導書，應該能讓作業(yè)人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業(yè)指導，僅輔助以很少的必要的文字。
當一份作業(yè)指導書包含太多與“作業(yè)”無關的內容時，其可理解性將大大降低。
一份作業(yè)指導書應該盡可能只有一頁，作業(yè)人員如果需要在多頁/多屏之間切換時，作業(yè)指導書的可用性也將大受影響。
還有，如果用一些專業(yè)術語，或只有自己才看得懂的簡稱來寫作業(yè)指導書，那么這種作業(yè)指導書在還沒發(fā)行前就已經失敗了。
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條件三：作業(yè)指導書應該隨時可以被作業(yè)人員拿到
作業(yè)指導書是不是要時刻掛在作業(yè)人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。
即使做不到時刻掛在眼前，那么當作業(yè)人員需要參考作業(yè)指導書時，他應該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時間內。
為什么有這樣的要求呢？因為，如果他不能在幾秒內拿到作業(yè)指導書，那么他就可能會自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。
更重要的是，如果作業(yè)人員去問人而不是看作業(yè)指導書，那么將對要素產生負面影響。
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條件四：作業(yè)指導書要與員工的培訓保持一致
我們都會為作業(yè)人員提供培訓，這些培訓的教材可能不是寫作業(yè)指導書的人編寫的。如果培訓教材的要求、用詞與作業(yè)指導書不保持一致，那么將困擾被培訓人員。
員工的技能培訓與作業(yè)指導應該是一個體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。
小結：
如果缺少以作業(yè)人員為關注中心的作業(yè)指導書，作業(yè)人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作，這種工作方式必然導致偏差，而我們知道，偏差是一切質量問題出現的根源。
現場的質量管理任重道遠，制定一份好的作業(yè)指導書是重要的第一步。
Part 3
SOP的作用
1 . 將企業(yè)積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；
2 . 使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合?理的操作技術；
3 . 根據作業(yè)標準，易于追查不良品產生的原因；
4 . 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；
5 . 實現生產管理規(guī)范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
6 . 是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。
Part 4
SOP的特征
1
SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。
同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關于控制點如何來規(guī)范的程序。
2
SOP是一種作業(yè)程序
SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優(yōu)化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。
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SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的，而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
Part 5
SOP編寫指南
1
SOP編寫流程：
2
SOP編寫計劃書：
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
3
SOP編寫人員要求：
a . 操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工；
b . 溝通，打消編寫人員的顧慮；
c . 培訓；
d . 給予支持：專門的時間、提供相關資料等；
e . 編寫小組要有團隊精神；
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SOP的討論修訂：
a . 統一認識，達成共識；
b . SOP討論會參與人員；
c . 操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員；
d . 討論會要做到互相挑戰(zhàn)，各抒己見；
e . 必要時可進行現場確認；
5
SOP的試運行：
目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性。
6
SOP的定稿、批準和執(zhí)行：
a . 建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）；
b . 定期查核；
c . CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產品質量的過程控制能力。
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適時更新：
a . 當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新；
b . 定期回顧；
c . 確定回顧時間及參加人員；
d . 將回顧結果納入更新內容；
e . 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單；
Part 6
SOP六要素
1
物料名稱及數量
在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。
生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。
2
工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3
設備名稱及參數
設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。
4
作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。?
5
人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。
這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質量。?
6
安全因素
任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
Part 7
SOP的編寫要點
1
編寫總要求：
a . 條理化，規(guī)范化，形象化；
b . 邏輯性；
c . 正確性，精確性；
d . 可操作性；
2
SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：
a . 語句和結構；
b . 條理清晰；
c . 文章前后有關聯，指向分明；
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