本次分享主要從以下三個(gè)方面展開(kāi)
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.從價(jià)值鏈看浪費(fèi)消除
3.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)定義、表征現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和消除方法
精益生產(chǎn)起源于豐田汽車(chē)公司，它的核心思想是消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)（浪費(fèi)），來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。那對(duì)于我們離散型制造業(yè)，要做到降本增效，必須要識(shí)別整個(gè)供應(yīng)鏈過(guò)程中不增值的活動(dòng)。
看下這段簡(jiǎn)單制程，原材料>沖壓>裝配>成品入庫(kù)>出貨，整個(gè)制造周期從沖壓和裝配是屬于增值的作業(yè)外，從倉(cāng)庫(kù)到?jīng)_壓之間的材料搬運(yùn) 、沖壓后不良品返工、半成品存放等活動(dòng)，它們?cè)黾恿苏麄€(gè)制造周期的時(shí)間，降低了物流速度，但是卻不增加價(jià)值，這些屬于我們需要去改善的浪費(fèi)現(xiàn)象。
浪費(fèi)是指這些不為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值但是消耗了資源的活動(dòng)。在我們現(xiàn)場(chǎng)中，普遍存在著七大浪費(fèi)：
一、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
定義：生產(chǎn)的比顧客需求的更多、更快、更早
表征現(xiàn)象：
1.下工序暫不需要的半成品
2.顧客暫不需要的成品
產(chǎn)生原因及消除方法：
二、不良修正的浪費(fèi)
定義：為滿(mǎn)足客戶(hù)要求而進(jìn)行的返工、返修、檢查
表征現(xiàn)象：
1.因材料不良而造成的返修
2.因作業(yè)不良而造成的返修
3.過(guò)多的檢驗(yàn)工位
產(chǎn)生原因及消除方法：
三、加工過(guò)剩的浪費(fèi)
定義：沒(méi)有為顧客增值，沒(méi)有為產(chǎn)品增加價(jià)值的工藝加工
表征現(xiàn)象：
1.超出客戶(hù)要求的精度：比如要求公差為±6條，實(shí)際做到±3條
2.超出工藝要求的多余作業(yè)項(xiàng)目
3.多余不必要的標(biāo)記
產(chǎn)生原因及消除方法：
四、過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)
定義：超過(guò)下道工序（顧客）需要的庫(kù)存
表征現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)多、倉(cāng)庫(kù)大
1.采購(gòu)物料過(guò)的原材料庫(kù)存
2.在制品庫(kù)存
3.無(wú)法及時(shí)出貨的成品庫(kù)存
產(chǎn)生原因及消除方法：
五、物料搬運(yùn)的浪費(fèi)
定義：任何不是為了及時(shí)生產(chǎn)而產(chǎn)生的搬運(yùn)
表征現(xiàn)象：
1.必要以外的搬運(yùn)距離
2.臨時(shí)放置、堆積的搬運(yùn)
3.運(yùn)輸工具的空車(chē)行走
產(chǎn)生原因及消除方法：
六、多余動(dòng)作的浪費(fèi)
定義：任何不增加價(jià)值而消耗體力的、時(shí)間的動(dòng)作
表征現(xiàn)象：
1.伸手取遠(yuǎn)處的部件、甚至步行去取
2.彎腰、轉(zhuǎn)身等取部件
3.動(dòng)作順序不當(dāng)造成的動(dòng)作重復(fù)
4.左右手交換取用的重復(fù)抓取
產(chǎn)生原因及消除方法：
七、等待時(shí)間的浪費(fèi)
定義：在作業(yè)、工序之間的時(shí)間閑置浪費(fèi)
表征現(xiàn)象：
1.人機(jī)配合中的閑置等待
2.設(shè)備故障、材料不良的等待
3.生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)牡却?/span>
4.工序間未銜接好的等待
產(chǎn)生原因及消除方法：
本文為冠卓咨詢(xún)?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。