在工廠中，常見的材料浪費(fèi)現(xiàn)象有著不同的表現(xiàn)形式，工作人員可根據(jù)其顯隱性特征對(duì)其進(jìn)行歸類、分析，明確各種浪費(fèi)存在的原因，并采取對(duì)應(yīng)的對(duì)策。

　　直接的材料浪費(fèi)的原因及采取的對(duì)策如下：

　　工人加工用量大，采取對(duì)策：針對(duì)材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件，并檢查工人的執(zhí)行情況；

　　可使用次一級(jí)質(zhì)量的材料時(shí)卻用了高一級(jí)質(zhì)量的材料，采取對(duì)策：產(chǎn)品試制時(shí)，做好產(chǎn)品材料試驗(yàn)工作，并對(duì)可用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)做出明確的規(guī)定；

　　加工錯(cuò)誤而導(dǎo)致改制或報(bào)廢，采取對(duì)策：對(duì)工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn)，直至操作熟練無誤后方可允許其上生產(chǎn)線；

　　人為損壞和材料丟失，采取對(duì)策：加強(qiáng)倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料存儲(chǔ)保管工作；

　　材料變質(zhì)、過期，采取對(duì)策：加強(qiáng)材料在倉庫及現(xiàn)場(chǎng)的存儲(chǔ)保管，采取“先進(jìn)先出”的領(lǐng)發(fā)料原則。

　　間接的材料浪費(fèi)的原因及采取的對(duì)策如下：

　　因焊接點(diǎn)增加帶來的材料浪費(fèi)，連接過多、多余功能、設(shè)計(jì)不合理造成的材料浪費(fèi)，采取對(duì)策：在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)果設(shè)計(jì)，減輕產(chǎn)品自重，減少多余功能，降低邊角料損壞；

　　操作不合理使邊角料損耗增大，采取對(duì)策：對(duì)工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn)，直至操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線；

　　工序問題、設(shè)備問題造成的材料浪費(fèi)，采取對(duì)策：推行技術(shù)改造，采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝，從而降低材料的工藝性損耗；

　　因材料規(guī)格不合格而使得材料綜合利用率降低，采取對(duì)策:加大材料進(jìn)庫檢驗(yàn)、投入生產(chǎn)前的檢驗(yàn)力度，確保投入生產(chǎn)的材料符合要求；

　　因產(chǎn)品自身特點(diǎn)而使得材料綜合利用率降低，采取對(duì)策：推進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代工作，把笨、大、粗的產(chǎn)品改進(jìn)為精、小、巧的高技能新型產(chǎn)品；

　　原定材料供應(yīng)不足，采用替代性材料而造成的浪費(fèi)，采取對(duì)策：針對(duì)原定材料設(shè)置安全庫存量，建立健全材料安全庫存預(yù)警制度，以便及時(shí)采購。

　　隱藏的材料浪費(fèi)采取的對(duì)策如下：

　　大量囤積暫時(shí)不用的材料，積壓資金，處理對(duì)策：加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃均衡和材料需求分析工作，合理地制定材料需求計(jì)劃；

　　在制品過剩造成的浪費(fèi)，處理對(duì)策：加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管控，將在制品的零部件盡量設(shè)計(jì)制作成通用件，以便及時(shí)將其用于其他產(chǎn)品；

　　半成品周轉(zhuǎn)過慢，材料不能很快變成產(chǎn)成品和有價(jià)商品，處理對(duì)策：優(yōu)化半成品與成品的轉(zhuǎn)化流程；

　　統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確而造成超量生產(chǎn)，處理對(duì)策：改進(jìn)工藝，如增加計(jì)數(shù)器，加強(qiáng)對(duì)車間核算員的培訓(xùn)與考核工作。

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