TPM咨詢管理，即“全員生產(chǎn)和維護(hù)”，起源于20世紀(jì)70年代的日本。這是一種全員參與的生產(chǎn)和維護(hù)方法。其要點(diǎn)是“生產(chǎn)和維護(hù)”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動，可以優(yōu)化設(shè)備性能。那工廠的TPM咨詢怎么做呢？下面就給大家介紹一下TPM咨詢執(zhí)行的八大支柱。

TPM咨詢的八大支柱：

在整個活動中，TPM咨詢活動有8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要，起著不同的承重責(zé)任。

1.5S與自主保全

建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠，改變每個人的意識，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護(hù)設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支
柱。

2.TPM安全/環(huán)境保全

提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度提高4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。

3.進(jìn)行TPM人才培育

培育多功能的綜合人才。人是企業(yè)的很大財(cái)富，對固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。

4.TPM設(shè)備保全

計(jì)劃保全與保全技術(shù)提升。恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計(jì)劃保全。精卓tpm管理TPM現(xiàn)場管理

5.TPM品質(zhì)保全

撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機(jī)種差異管理、履歷管理

6.TPM生產(chǎn)效率保全

個別改善，LOSS顯在化與效率的評價(jià)，以及改善技術(shù)提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善

7.TPM產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)與管理

縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間。從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進(jìn)行管理及改善。

8.TPM間接部門的業(yè)務(wù)效率化

營業(yè)/事務(wù)/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重復(fù)的LOSS，并改善。