5S活動不是一開始即在公司全面展開，而應先選擇特定的示范區域，樹立樣板單位。利用示范單位的經驗加快活動的進行。在確定試行單位后，5S干事應協助試點單位主管制定試行方案，并督導做好試行前的準備作業，如：

規劃部門內部5S責任區域，并以圖表公布。

制定、物品“要”與“不要的標準并進行培訓、說明。

活動展開的用具如紅色標簽等制作。

1、整理活動

按“要”與“不要”物品的標準將不要物品清除并進行大掃除，這個步驟未做完，活動不得往前進。不要物品例如：

生產現場的下腳料、廢紙箱、破舊的包裝袋。

廢棄的工具。

作業員的私人用品。

報廢的設備及配管、配線等貼上紅色標簽。

2、整頓活動

經過大面積的清理后，建立清潔的工作場所，此時首先要做好污染源發生防止對策。因部門性質不同，污染源發生對策可能會有一些差別，對于處理技術難度較大的部位必須請工程技術部門協助配合。在實施作業場所或設備的清凈化時，同時進行物品的擺置方法的改善，對工、模用具、檢測及量儀器確定擺放方法及定位化，并通過目視管理進行維持與改善。例如：

分析物料搬運途徑及作業過程，制定現場平面規劃圖；

將通道、原料區、完工區、不良品區畫上黃線并用紅漆噴上名稱；

作業臺或設備周圍的成品區、不良品區畫上黃線并標識名稱；

作業設備予以編號，在每臺設備上掛上過塑后的操作作業指導書；

在生產線頭或工序上掛上名稱標識牌；

確定工模存放區域，每臺模具予以編號、分類擺放、標識；

將工具箱編號并規定擺放在作業臺右邊便于取拿處；制定設備點檢、保養制度及工模用后、每周上油規定。

3、檢查評價

在試點單位整理、整頓活動開展一段時間后，由5S推行委員會檢查試行方案的落實、達成情況，評價活動的實施效果。對試行期間的問題進行收集和分析。改善不足的方面，設計、調整下一次的行動方集，使新的計劃更符合實際。

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