一、什么是生產與物料控制（PMC）？

PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產與物料控制。共包含以下兩部分內容：

1、PC：生產管制或生產控制。

PC的職責：

①依據銷售計劃制訂生產計劃

②依據生產計劃指定物料需求計劃

③結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力

④下達生產定單

⑤監控生產定單完成進度

2、MC：物料控制，俗稱物控。

MC的職責：

①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。

②根據生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。?? ?

③開立請購單，實施請購作業。

④跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。

⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。

⑥跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。

⑦原物料庫存管控，呆滯預防和處理。

二、企業為什么要推行PMC管理？

1、推行PMC管理的原因

目前很多企業都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的，有的側重于物料上的管理，都因公司性質來定。但無論從哪方面著手，都可以歸類于PMC管理之中。PMC管理注重的是溝通與協調，不管是在哪個公司，PMC都作為一個中心環節，起著承上啟下的關系，上至公司業務銷售，下至生產出貨，中間還有采購與工程技術及品管部門，無一不是需要PMC去跟蹤協調。

沒物料不能生產，沒生產不能出貨，不能出貨就沒有銷售，沒銷售就沒客戶，相對來說公司就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產，有生產卻沒有計劃安排，賣的產品卻有品質問題，這樣周而復始的問題，最終會影響一個公司或一個體系的發展，甚至倒臺。在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC管理的重要性。

2、PMC管理沒做好對企業產生嚴重影響

一個企業如果PMC管理沒做好，生產管理過程中的計劃能力、控制能力及溝通協調能力都有問題，就容易給企業帶來困擾。如經常出現以下情況：

①經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。

②生產上的飽一頓饑一頓：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，所以只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

③物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

④生產計劃表僅起到形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

⑤對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

⑥計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

⑦生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

科學合理的生產計劃排期應注意什么原則？

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶和一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

三、企業如何實施PMC管理工作？

企業PMC管理工作要想做好，就要從“產品的下單開始一直到合格產品的發貨為止”，中間的每個環節都需要進行控制，即供、產、銷控制。那么，對于一個工廠產品的完成該如何進行控制？控制的突破口在哪里？

1、做好基礎數據的收集工作

一個企業想要達到供、產、銷順暢，基礎數據的收集工作是必要的

①做好車間機器產能的數據收集工作

產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一臺機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。

②統計產能是回復客戶交期的最重要依據

現在的市場大環境在執行著“強者勝，弱者衰”的法則。只有做好精確的產能評估、統計和安排，才能獲取客戶更大的信心。

③統計產能評估要避免車間人員的教條思想

有些車間管理人員往往會根椐以往的生產經驗下定義“只能做到多少”，缺乏突破性，報告數據往往留有余地，生怕承擔責任。

④統計產能要以實測為主

首先把性能不同的各類機器各找出一臺，把不同規格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好的工人各找出幾名，然后給一臺機器或一個工序定出一個產能測量人員。到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然后把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。

2、根據計劃編排原則做好生產

①交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。

②客戶分類原則：客戶有重點客戶和一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。

③產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

④工藝流程評價原則：工序多，工藝復雜的肯定時間長，要重點關注。

3、定單前期準備工作要做好

①做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。

②外協加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協加工商生產現場進行稽查。

③設計開發部門要做好產品的生產輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。

④定單處理環節要有時間限制，很多企業延誤交期并不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優化處置不合理等等。

⑤采購部要與供應商統計好每個規格物料的“最低送貨量”這個指標。如果不做好這個指標的統計，稍不留神就會出現停工待料的情況。

⑥做好“動態安全庫存的計算工作”。要想達到給客戶及時交貨、并且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。

⑦根據市場部月度定單計劃，結合工序產能做報告給高層，提前產能優化和人員儲備。

4、定單結清與改善工作是不可忽略的

①每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。

②甩期、尾數、重點產品專人跟進。

③定期檢查生產現場管理，對于影響高效產出的現象向部門提出改善要求。

④提高生產效率和產品直通率，組織會議優化產能，把改善結果報告高層。

5、做好PMC管理部門重要崗位的人選工作

PMC管理部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。

6、做好相關供、產、銷環節的考核工作，通過另一個部門來橫向控制和考核上一工序部門。

①生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數據。

②產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。

③物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數據。

對于生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統計，設備、設施意外狀況工時耗損統計，由生產部自己統計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統計，QA審核。對于品質部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統計來提供考核數據。對于業務部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。對于PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數量申請準確率、倉庫物料流轉率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。

7、做好PMC管理本身還具備有非常強的溝通、協調能力

PMC管理人員要有較強的數字觀念和數字敏感度；計劃統籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執行力度。

8、有計劃安排生產各工序的生產加班，控制工時和生產工序的水、電、氣以及物料的節約。

9、物料管理的要求

①根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。

②倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。

③個別物料以舊換新，根據“物料使用標準”控制發放，超標領用的報領導批準。

④根據市場趨勢與采購部協同做好部分物料零庫存計劃。

通過以上工作流程環環相扣，落實到位，PMC管理工作應該是能夠做得更好的。

四、精益PMC需理順的管理過程

1、接單：

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

2、物料請購：

MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM，然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

3、物料異常：

供應商來料不良IQC應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采、分選、重工、返修、批退處理，并且及時與采購確認來料交期。當處理緊急物料時，MC應提前通知IQC并要求物料來料時品管需在最短時間內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

4、設計變更物料：

接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購確認供應商的交期。若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

5、緊急物料：

當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購緊急回復，MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

6、訂單變更：

接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后。

7、生產進度：

根據物料交期提前與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。

8、交期無法完成：

找出問題所在，及時知會相關單位，同時在訂單交期的前幾天提供延貨單報告與采購，采購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

9、呆滯物料:

MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單。

五、PMC管理需要注意哪些規范？

1、部門規范

這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC管理的一個定性。

2、人員規范

這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC管理人員的一個定性。

3、產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。

4、文檔規范

就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC管理這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用，堅決反對從網上下載模板直接使用，文檔別看簡單，其實真正好的文檔全是經過千錘百煉的。

5、流程規范

這個規范主要就是說明PMC在工作中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要哪些部門在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品規劃流程（根據產品實現特點應該有自研、外包、合作，如果按產品應用方向應該有個人應用產品、企業應用產品），其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程、對外合作流程等。

6、考評規范

這個規范就是要說明PMC管理在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

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