審核是在企業、供應商內開展的一種質量監督活動，是指為滿足用戶使用要求，以產品、工序和體系為目標，通過獨立的、公正的、系統的評定，判斷交貨產品質量，考核工序適應性和評定體系的有效性，以便及時暴露問題，改進工作，增強質量保證體系的自身保證能力而開展的企業內部的監餐活動。
如果說供應商審核工作好比一場競賽，那么SQE就是競賽中的裁判員。千人千面，判罰也不一定能相同，所以如何在競賽中把好判罰關。對于SQE至關重要，今天小編特意整理了，SQE審核的常見問題集錦，希望提供些許幫助。
如果你對即將審核的活動、過程、產品和服務一無所知，再詳細的檢查表也無法提高審核的有效性，因為你除了照著檢查表念不敢有任何延伸性的提問。
02
審核準備不充
審核的第一步應該是先收集包括標準的要求、體系文件的要求、上次審核中集中的問題點、管理中的重點和難點等信息，然而有些審核員偷懶，自動過濾此準備環節。
03
團隊聯合審核前，無溝通
開完首次會，團隊直接開審，實際審核SQE組長應在開始審核前，召開一個審核組成員之間的會議，溝通審核意圖，明確審核重點及特別注意事項，提醒大家要有團隊協作意識，共同幫助工廠深挖有價值的審核發現。
04
審核沒有深度
在審核過程中，對于管理中的難點、重點沒有足夠的經驗去識別和判斷，對于發現的冰山一角沒有能探究其根源深度和廣度的能力。
05
審核抽樣走偏
抽樣時“居心叵測”，一直抽查，或者直接抱著一疊資料，直到找到一個問題，馬上記錄為審核發現。應選擇與審核目的密切相關的、有代表性的、數量在3＜n＜12的樣本。
06
審核技巧缺乏
審核過程中，良好的聽、看、查、問、記錄并用才是有效的工作方式。有些SQE在審核時，問一些“你們是怎么做運行策劃的”這樣的問題，被審核方一頭霧水。
07
審核吹毛求疵
應該懂得持續改進，小事以提醒的方式告之即可，抓住體系中的大缺失才是關鍵，始終堅持“有效性”的審核觀念。
審核工作的整個過程同樣需遵循PDCA，然而有些SQE花費大量的時間和精力準備和實施審核，但對于后續的審核的整改關閉把關不嚴，導致審核工作的價值大大降低。
發現問題才能解決問題，合格的SQE，正是企業和供應商不斷持續改善的中流砥柱。
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