當一個公司已經(jīng)做好了一個流的生產(chǎn)，在可能運用單元式生產(chǎn)方式的地方大范圍地運用Cell生產(chǎn)線，換模換線已經(jīng)能在非常短的時間完成，各流程間的生產(chǎn)平穩(wěn)且平均的時候，你的公司已經(jīng)能夠應付一般性的多品種、小批量的彈性生產(chǎn)了，或者該公司已經(jīng)超越大多數(shù)的同行了。

　　但豐田公司并不止步于此，它們甚至把降低批量和均衡生產(chǎn)發(fā)揮到極致，更高地提出了平準化的生產(chǎn)模式，意即多種產(chǎn)品混合生產(chǎn)，將批量更進一步降低，甚至少到1件。

　　生產(chǎn)平準化是多品種混合流水生產(chǎn)中的一個概念。平準就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進行。平準化不僅要達到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產(chǎn)的高級階段。

　　平準化的生產(chǎn)，要盡可能地降低在最終工序中即產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線上每天的生產(chǎn)量高峰，同時弱化低谷期，使得流程的表面變得和諧。它的意義有：

　　①使最終工序即組裝生產(chǎn)線的計劃期（例如，一個月）的單位期間（例如一天）的生產(chǎn)量差異變小。

　　②盡可能縮小批量，使各種產(chǎn)品流動生產(chǎn)。

　　③最終理想是一個流的生產(chǎn)和搬運。

　　生產(chǎn)平準化是Kanban生產(chǎn)的前提，不實行平準化生產(chǎn)，Kanban生產(chǎn)方式就必然失敗。

　　同樣，實施平準化生產(chǎn)，也必須具備一定的前提，否則也注定不能成功和持久。

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　　平準化的前提

　　（1）生產(chǎn)流程整流化。不僅僅要達到一個流的程度，還要盡量保證產(chǎn)品與產(chǎn)品間的投人與產(chǎn)出順序一致。這樣才能保證生產(chǎn)能夠按照開始設(shè)計的數(shù)量和種類一直進行下去而不會混亂。

　　（2）縮小生產(chǎn)批量。平準化的終極就是要實現(xiàn)混流生產(chǎn)，即在通過各種方式將批量降到很小的情況下，進一步降低批量，甚至幾種不同產(chǎn)品同時在一條線生產(chǎn)。所以之前的大幅度降低生產(chǎn)批量的工作必須完成才能進行到這一步。

　　（3）快速換線實施。混流生產(chǎn)意味著更加頻繁地更換產(chǎn)品種類，所以眼前最緊要的就是將換線換模的時間降到最低。

　　（4）質(zhì)量的保證。中途動不動就因為質(zhì)量問題而停線或降低生產(chǎn)速度，生產(chǎn)線將無法平穩(wěn)地組織生產(chǎn)。

　　（5）標準化的作業(yè)。標準化作業(yè)也是保證穩(wěn)定化生產(chǎn)的重要前提。

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　　平準化的優(yōu)點

　　一旦平準化生產(chǎn)得以實施，將給你的生產(chǎn)管理方面帶來許多的好處。

　　（1）可以讓零件的使用量安定化。因為使用的物料將按照穩(wěn)定的速度，穩(wěn)定的需求比例進行消耗。所以裝配線上的零件使用量和從前面流程的零件領(lǐng)取量都將會安定化。

　　（2）可降低制程間在制品和成品庫存。具體體現(xiàn)在三個方面：

　　①裝配需求的安定化，可有效避免制造過剩的浪費。

　　②一個流動式的整流生產(chǎn)，可減少產(chǎn)品在生產(chǎn)流程間的滯留。

　　③成品及時出貨，可減少成品在倉庫的滯留。

　　（3）可縮短生產(chǎn)提前期的平均時間。體現(xiàn)在兩個方面：

　　①因“一個流”或小批量的生產(chǎn)與搬運，每一個或每一批量產(chǎn)品的平均生產(chǎn)提前期可以縮短。

　　②對市場小幅的需求變動，其適應能力也會提高。

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　　實施平準化的問題點

　　（1）標準化作業(yè)及訓練的要求。不同產(chǎn)品的作業(yè)多少有些不同，很容易有錯誤的動作和拿錯部件的現(xiàn)象。因此，標準化作業(yè)很重要。所以嚴格按照標準化作業(yè)是實施平準化的一個基本要求。另外就是事前的訓練很重要，新人或不熟練的員工不可以在平準化的線上作業(yè)。

　　（2）通用的機器和工具的要求。因為一條線上要做不同的產(chǎn)品，如果機器工具都是專用的，需要換來換去，平準化就無法推動。另外對不同產(chǎn)品作業(yè)最好引人應用FMS（柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，F(xiàn)lexible Manufacturing System）和GT（成組技術(shù)，Group Technology）的生產(chǎn)機器配置和技術(shù)。但是為了實現(xiàn)這些手段，需要一些技術(shù)和資金，這有時會超越一般中小企業(yè)的能力。

　　（3）小批量生產(chǎn)的強制要求。小批量生產(chǎn)中頻繁的物品取用是必要的，為了讓庫存和生產(chǎn)時間縮短，所在前工序中也有必要進行小批量的生產(chǎn)，縮短程序的運行時間。

　　（4）對市場波動的要求。市場需求變動很大的時候，讓生產(chǎn)量對其適應是很困難的。即便在豐田公司，如果每個月的內(nèi)部生產(chǎn)計劃中的計劃數(shù)量，和從Kanban上以及順序計劃表得來的對每天生產(chǎn)進行指示的月實際生產(chǎn)指示數(shù)量之間差異很大的時候，就有可能對合作企業(yè)產(chǎn)生很大的影響。

　　豐田精益生產(chǎn)管理對這個問題采取了如下對策：

　　①豐田公司把上面提到的差額控制在每月計劃量的土10%以內(nèi)，這樣，讓合作企業(yè)可以接受這個程度的差異。

　　②豐田公司約定，如果要結(jié)束某種特定的類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須向合作制造廠事先通知這個變化，并對可疑想到的損失進行補償。

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