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news 新聞動態

【咨詢動態】北泰顯示技術（贛州）有限公司精益5S訓練營總結大會

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發布時間： 2025 - 08 - 25

點擊次數： 50

夏秋之交，碩果之期。2025年8月21日，北泰顯示技術（贛州）有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號，也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會，共同回顧攻堅歷程，檢閱改善成果，擘畫未來藍圖。會議開始，首先播放了北泰顯示技術（贛州）有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評：通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢，到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的！更向自己證明：我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊！回顧“魔鬼”訓練60天，我們總結過去，迎接未來，我們把此項成功歸納為四要素：· 思想統一、目標一致，匯聚起最強合力；· 計劃清晰、執行到位，實現效率跨越；· 標準明確、環境育人，無聲中提升素養；· 團隊協同、共迎挑戰，在協作中共同成長。今天不是終點，而是新起點。我們已經打下了江山，更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心，保持學習與奮斗的熱忱；要深挖問題，善于思考問題背后的原因，持續不斷改善；最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出，更感謝每一位全情投入的伙伴們！最后北泰顯示技術（贛州）有限公司崔總做最后點評：在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下，我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效，獲得了圓滿成功！此次項目的卓越成果，離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確；他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...

六西格瑪管理咨詢的好處

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點擊次數： 19

六西格瑪管理是一種以數據和事實為基礎的質量管理方法，通過減少缺陷和變異來提高產品和服務的質量。六西格瑪管理咨詢強調以數據為基礎，運用統計分析工具來揭示流程中的缺陷和變異，從而制定針對性的改進措施。六西格瑪管理咨詢的核心在于其結構化的流程框架。該框架以DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）為基礎，提供了一個有效的問題解決方案。通過對問題進行系統的定義與分析，企業能夠識別出影響質量的關鍵因素。在這一過程中，數據的收集與分析尤為重要，幫助管理者真實地了解現狀及其背后的原因。通過用數據說話，企業能夠減少主觀判斷的影響，實現決策的科學化。引入六西格瑪管理咨詢能夠顯著改善企業內部流程。這一方法強調對工作流程的優化，關注如何減少成本和提高效率。在實施的過程中，企業通過合理地重組工作流程與程序，可以最小化冗余步驟，從而提高整體工作效率。經過流程優化的企業，不僅能夠提升生產力，還可以減少交付時間，增強客戶滿意度。采用六西格瑪管理咨詢有助于企業在質量管理中建立起制度化的方法。通過標準化的流程，員工能夠獲得明確的工作指南，執行過程中不再依賴個人經驗。這樣的標準化流程不僅降低了人為錯誤的發生率，也使得質量控制變得更為系統化。隨著企業在質量管理上逐漸形成標準化文化，員工之間的協作與溝通也將隨之加強，形成良好的團隊氛圍。六西格瑪管理還關注員工的培訓與發展。不少企業在實施過程中發現，員工的參與以及對六西格瑪方法的充分理解是成功的關鍵。通過定期的培訓與學習，員工能夠掌握相關的工具與技巧，從而提升自身的能力。在這個過程中，企業不僅培養了高素質的人才，也增強了員工的歸屬感與責任感。員工的積極參與和主動貢獻，能夠有效推動管理與技術的進步，帶來持續的改進。客戶滿意度是任何企業追求的目標。通過實施六西格瑪管理，企業能夠在產品與服務的質量上實現穩定的提升。這一方法論強調持續改進，推動企業在滿足客戶需求方面不斷前行...

發布時間： 2025 - 01 - 02

精益生產管理在財務上的應用

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點擊次數： 35

精益生產管理作為一種強調減少浪費和持續改進的管理理念，已被廣泛應用于制造業。然而，精益生產不僅適用于生產領域，其在財務管理方面的應用同樣值得關注。精益生產管理的核心思想在于創造更多的價值，同時減少不必要的支出。在財務管理中，對于成本的控制和效益的提升尤為重要。通過對生產環節的精益分析，企業能夠識別并消除那些未能為客戶創造價值的活動，從而實現成本的降低。通過對流程的細致梳理，企業能夠高效配置資源，達到節約成本與提升利潤的雙重目標。流動資金的管理是財務管理中的一個重要方面，關系到企業的現金流和運營效率。精益生產強調拉動式生產，根據市場需求調整生產計劃，避免過量生產和庫存積壓。這一方法不僅提高了生產的靈活性，還有效降低了企業的流動資金占用。在零庫存或小批量生產的模式下，企業可以快速響應市場變化，靈活調整生產策略，進而提高財務穩定性。流動資金的減少使得企業可將更多資金用于創新與市場拓展。精益生產管理中實施標準化作業流程為企業財務管理提供了基礎。建立標準化的流程不僅確保了生產的高效性，也在一定程度上提高了財務審計的效率。通過設定明確的財務流程和標準，企業可以減少出錯的可能性，從而提高財務數據的準確性和透明度。當財務流程高效運行時，能夠為決策提供更為及時和可靠的信息，增強企業對市場的反應能力。同時，精益生產管理強調信息共享與團隊合作，這對于財務部門而言尤為重要。通過建立跨部門的協作機制，財務與其他功能部門（如生產、銷售等）能夠實時共享信息，確保各項業務的透明度。實時數據的共享能夠使財務部門更準確地反映企業的生產成本與銷售收入，進而提高財務報告的時效性和準確性。這種信息的互通有助于企業對資源的合理配置，實現財務與業務目標的高度一致。在實施精益生產的過程中，企業還能夠利用數據統計與分析工具，進行成本控制與效益評估。精益生產要求企業不斷監控關鍵績效指標（KPI），通過數據分析工具，財務部門可...

發布時間： 2024 - 12 - 30

車間精益生產管理的關鍵點

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點擊次數： 30

車間精益生產管理已成為企業追求效率與降低成本的重要策略。通過完善的精益管理，企業不僅能夠提升生產能力，還能增強市場適應性。若想有效落實精益生產管理，需要注意以下幾個關鍵點。精益生產的核心在于減少浪費。生產中存在多種形式的浪費，包括過量生產、等待時間、不必要的運輸及庫存、過度加工、缺陷品等。通過識別和消除這些浪費，企業能夠提高生產效率。為此，企業需定期分析生產流程，識別出各個環節中的浪費，以便采取針對性的改進措施。流程優化是車間精益生產管理的一個重要方面。企業應通過對生產流程的細致梳理，剖析各個環節的作業標準，明確每個環節的價值創造過程。在這一過程中，員工的參與至關重要。利用工具，如價值流圖，幫助團隊全面理解當前流程的優勢和不足，以發現潛在的改進空間。員工培訓與參與是車間精益生產管理的基礎。企業應注重提升員工的專業技能與素質，確保每個團隊成員都能夠理解精益生產的理念與方法。通過定期組織培訓與交流，讓員工深入參與到生產過程的改善中，從而增強他們的責任感與歸屬感。此外，企業還應鼓勵員工提出改進建議，形成持續改進的文化氛圍。設備管理與維護也是實施車間精益生產管理的關鍵。廠區的設備是生產的核心，合理的設備管理方案能夠有效提高設備的運轉效率。在日常管理中，應制定詳細的設備保養與維護標準，確保設備始終處于zui佳狀態。通過實施定期檢查和預防性維護，企業能夠減少設備故障帶來的生產停滯，進一步提高生產效率。在流動管理方面，企業需優化物料的流轉路徑，減少不必要的移動。精益生產強調“拉動式”生產，即根據實際需求進行生產，避免過量庫存。為此，需建立有效的物料管理系統，確保生產線上的物資能夠按照需求及時補充。通過合理的庫存管理與供應鏈協作，企業能夠提升響應速度，滿足市場變化。標準化作業是車間精益生產管理的另一個重要環節。通過制定清晰、可執行的作業標準，企業能夠確保生產過程中每個環節的一致性與高效性...

發布時間： 2024 - 12 - 27

精益生產管理可以用到哪些工具

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精益生產管理是企業追求效率與品質的重要方法論，它強調通過消除浪費、優化流程，從而提升整體生產效率與客戶滿意度。以下是精益生產管理可以用到的工具：價值流圖價值流圖是一種可視化的工具，用于分析和優化流程中的所有步驟。通過繪制出產品或服務從開始到交付給客戶的每一個環節，企業能夠清晰地識別出哪些環節創造了價值，哪些環節則存在浪費。將這些信息進行整合，不僅有助于發現流程中的瓶頸，還能引導團隊進行針對性的改進，削減不必要的步驟，提高流動效率。5S管理5S管理是精益生產管理中的一項基礎工具，旨在通過整理、整頓、清掃、清潔和素養五個方面的實施，提高工作場所的效率與安全性。整潔的工作環境能夠降低尋找物品的時間，提高員工的工作質量和滿意度。將5S管理融入日常運營，不僅提升了工作場所的環境，也助推了整體生產效率的提升。看板系統看板系統是一種以視覺管理為基礎的生產控制工具。通過簡單直觀的看板，企業能夠實現生產流程的可視化，使得各個環節的作業信息一目了然。看板系統具備拉動生產的特性，只在需求出現時進行生產，從而減少庫存積壓。有效運用看板，有助于增強團隊的溝通協作，實現信息的及時傳遞。根本原因分析根本原因分析旨在深入挖掘導致問題發生的根本原因，以便采取有效的解決措施。在精益生產管理中，問題的發生往往與流程中的缺陷、設備的故障或人員的失誤有關。通過利用“5個為什么”法則或魚骨圖，企業可以系統性地分析問題，找到癥結所在，并針對性地進行改進。這一分析工具能夠有效提升問題的解決效率，減少重復性錯誤。快速換模快速換模技術聚焦于縮短生產準備時間，提高生產線的靈活性。在面對市場需求變化時，快速適應新的產品要求尤為重要。通過優化換模的流程與手段，企業可顯著降低切換時間，從而更高效地響應客戶需求。這一工具強調了流程優化的重要性，使得企業在變化中保持敏捷。持續改進持續改進是一種不斷追求精益的文化氛圍，強調在日常運營中落實...

發布時間： 2024 - 12 - 25

生產制造車間6s目視化管理從哪些方面入手

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6S目視化管理是一種有效的管理工具，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個要素的結合，有效地提升車間的整體運作效率和工作環境。要順利實施生產制造車間6S目視化管理，需從多個方面入手。整理與整頓整理的核心在于識別和清除工作場所內不必要的物品。這一過程不僅要著眼于物品本身，還需關注各種工具與設備的合理配置。在生產過程中，各類工具和原材料需按照使用頻率進行科學排列，使常用物品易于取用，而不常用的則應被妥善存放。這種管理方式能夠有效減少員工在工作中尋找物品所浪費的時間，提高日常操作的流暢性。整頓則是在整理的基礎上，強調對物品的合理布置。在車間內，通過目視化標識，將每個存放區域明確劃定，員工能夠迅速找到所需物品。除了在物料管理上進行整頓，工具的存放位置、機器的布局也應符合生產流程的邏輯，盡可能減少物流路徑，進一步提升生產效率。清掃與清潔清掃不僅僅是表面上的清理，更是對工作環境與設備的全面檢查。在生產制造車間，定期的清掃工作能有效發現潛在的安全隱患和設備故障。為此，企業應設立專門的清掃計劃，明確責任人和清掃的頻率，確保每一個角落都維護良好。通過制定具體的清掃標準，員工能夠自覺遵守，從而營造出一個整潔、安全的工作環境。清潔則涉及到對工作環境與生產流程的深層次整理。確保每個環節都能保持清潔，不僅可以提升員工的舒適感和工作積極性，還能避免因衛生問題引發的產品質量隱患。因此，企業應建立完善的清潔機制，確保清潔工作與生產過程同步進行。在這種環境下，員工能夠更專注于自己的任務，提高生產效率。素養與安全素養是提升員工綜合素質的關鍵，強調員工對于工作環境的責任感。通過定期的培訓，企業可以幫助員工樹立6s目視化管理的重要性，使其理解在工作中遵循這些原則的意義。此外，鼓勵員工參與管理，提出改進建議，能夠有效激發他們的積極性與創造力，進一步推動6S管理的落地。安全是6S管理的重中之重。在生產制造車間內...

發布時間： 2024 - 12 - 23

TPM管理咨詢怎樣提升員工的安全意識

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對于企業來說，員工的安全意識是管理工作的一環。TPM管理咨詢通過系統化的方法，讓企業在注重生產力的同時，將安全文化融入日常運營中，從而提升員工的安全意識。TPM強調全員參與，鼓勵每一位員工都能為安全管理貢獻一份力量。通過開展安全培訓和演練，員工能夠在實踐中認識到安全隱患，從而提高警惕性。這種以人為本的管理理念，使得每一位員工都能意識到自己在安全治理中的重要角色，強化了他們的安全責任感。在TPM的框架下，一方面設定安全生產標準，明確操作規程；另一方面，通過可視化的管理手段，將安全生產信息與數據直觀地傳遞給所有員工。利用安全告示牌、視頻監控、警示標志等，員工能夠在任何時候都能直觀地了解安全狀況，提升了對安全生產的重視程度。這樣，不僅讓員工在日常工作中保持警惕，還增強了整個團隊的安全意識。定期的安全分享和討論會同樣是TPM管理咨詢提升員工安全意識的有效手段。在這些會議中，員工能夠分享工作中遇到的安全隱患和處理經驗。這種開放的討論氛圍鼓勵員工勇于表達自己的看法，及時反饋問題，并共同探討改進措施。此外，企業可以通過設置獎勵機制，鼓勵員工積極參與安全管理。例如，針對發現隱患并成功上報的員工給予表彰，有助于增強員工的主動性和責任感。數據的收集與分析在TPM管理中也起著關鍵作用。通過對安全事故及近失事件的數據進行深入分析，企業能夠識別出影響安全的主要因素，進而制定針對性的預防措施。將這一學習過程反饋給員工，使其理解安全管理的重要性，幫助他們認識到遵循安全規程的必要性。通過數據的透明化，員工對企業在安全管理方面的努力和結果有了更直觀的了解，這無疑會進一步提升他們的安全意識。在日常工作中，企業可以通過舉辦安全文化活動，如安全周、安全知識競賽等，增強員工對安全生產的認同感和參與感。這些活動不僅提高了員工的安全意識，也促使他們在日常工作中自覺遵循安全操作規程，形成良好的安全習慣。通過潛移默化的影響...

發布時間： 2024 - 12 - 20