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發布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
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目視化管理是一種通過圖像化的方式提升工作效率、優化管理流程的重要手段。特別是在制造業和服務業中,目視化管理的應用已經成為提升生產力和工作環境的重要策略。其核心理念在于通過清晰的視覺標識和系統化的管理流程,使每位員工都能迅速理解工作要求,從而減少誤解和錯誤,提高工作效率。6S標準作為目視化管理的基礎框架,涵蓋了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面。1. 整理這一環節要求將工作環境中的一切物品進行分類,保留必需品,清除多余品,確保工作場所保持整潔。通過整理,不僅能提高工作效率,還能有效降低安全隱患。當工作場所只保留必要的物品時,員工能夠更快速地找到所需工具,減少尋找時間,同時也為后續管理打下良好基礎。2. 整頓整頓是在整理的基礎上,要求對留下的物品進行合理有序的擺放。每個物品都應有固定的位置,標識清晰,方便快速取用。整頓的實施,可以幫助員工形成良好的工作習慣,減少不必要的操作時間,提高工作精度和效率。這一階段的關鍵在于科學規劃和合理設計,確保每位員工都能快速理解布局,找到所需工具。3. 清掃這是6S標準中的重要環節,通過定期清理工作場所,保持環境衛生。清掃不僅是表面工作的清理,更是對工作環境和設備的全面檢查。通過清掃,員工能夠及時發現設備隱患或管理漏洞,避免潛在的安全事故。因此,清掃不僅是保持環境整潔的過程,更是提升工作安全和確保良好操作條件的重要保障。4. 清潔清潔則是在清掃的基礎上,要求對工作場所進行更為系統化的清理和維護。這一環節強調的是環境的持續改善,涉及到定期的衛生檢查和設備維護,確保工作場所能夠持續保持狀態。清潔的實施,使得每位員工都能在一個舒適、安全的環境中工作,有助于提升工作滿意度和效率。5. 素養這是6S標準中對員工自身能力和素質的要求。企業在實施6S管理時,不僅要關注外在的物理環境,也需要關注員工的職業素養。通過培訓和教育,提升員工對6S管理理念的理解...
發布時間: 2024 - 12 - 18
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2024年12月10日上午,無錫上能電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目二期閉項總結會。二期項目周期8個月,本著培養團隊學習、植入精益理念、構建精益管理模式、打造運營效率持續可提升的競爭力的初心,在冠卓精益管理團隊和吳總的帶領下精益生產管理又進了一步。公司董事長吳總、CEO勁松總、副總裁楊總等高層領導都列席了本次大會;北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、咨詢總監聶老師以及鐘老師也參加了此次大會。用耐心鋪設精益變革路,用毅力托舉精益勝利果,一起創造,一起分享,一起成長,精益項目二期取得令人滿意的成果:本期項目改善課題12個,指標平均改善幅度超過35%,課題累計項目收益達到1181萬元,輸出標準化文件及表單超過90份,通過了9名中國質量協會帶級認證人員;搭建了班組標準體系,車間管理者逐步形成了基于KPI指標及數據分析的精益管理思維。與此同時,總結大會評選出了優秀班組3個,優秀班組長24名,精益優秀成員12名,優秀項目組長6名,黑帶結業人員19名,精益優秀團隊6個。總結會上,公司副總裁楊總指出經過兩年的精益管理項目,初步實現了當初的設想,達成了四個方面目標:第一個是收益(二期收益超過了1000萬元),第二個是培養人才(培養了一批黑帶),第三個是方法論(學會了DMAIC方法論),第四個是體系(SPS已經起了一個頭)。楊總還指出整個光伏行業比較內卷,去年許多同行業利潤比較好的到今年出現了虧損,如逆水行舟不進則退,楊總勉勵大家一定要堅持不懈的進行改善,不僅是學習知識運用好工具,更要養成習慣。隨后李驊老師針對本期產出成果、以及項目的順利關閉表示祝賀,肯定了大家不管是人才的培養還是知識能力的提升都漸入佳境。但李老師指出不能覺得自己已經有能力了可以開干了,后續還有很大的提升空間,往后還有越來越多的工具需要學習運用,流程也需要更加深入的探究,只要我們自己有優秀的人才,完善的體系,運營系統會越來...
發布時間: 2024 - 12 - 17
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6S管理方法的核心理念在于通過規格化的現場管理,提升工作效率,減少浪費。目視化管理作為6S的一部分,突顯了信息傳遞的透明度,幫助員工迅速獲取所需信息,進而提高生產效率。目視化管理的定義目視化管理是一種通過視覺手段將工作狀態、流程及標準信息展現出來的方法。這種方式不僅能夠增強員工的責任感,還能夠使其對工作目標和指標有更直觀的理解。目視化信息如圖表、標識、指示牌等,便于員工快速識別工作內容、進度及問題所在,進而促進工作效率的提升。此外,目視化還為管理提供了有效的反饋機制,確保工作按預定的標準進行。生產現場的目視化在生產現場,目視化管理的實施尤為重要。合理的布局和清晰的指示能夠引導員工快速找到所需工具和材料。例如,使用顏色編碼系統標識不同的設備和工具,能夠有效減少尋找時間,提升工作流暢度。同時,通過設置生產計劃看板,可以讓團隊成員隨時掌握生產進度,識別瓶頸,及時調整工作安排,確保生產連續性。質量控制的透明化質量管理是企業生存和發展的重要一環。在6S目視化管理中,質量控制環節通過目視化手段同樣得到了加強。利用數據面板和質量指示圖,生產過程中的質量數據被實時展示,使得員工能夠快速識別產品質量問題。此外,通過設置質量審核站,員工在生產過程中的關鍵節點可驗證產品質量,并根據實際情況調整生產策略。這種透明的質量管理方式,使得每位員工都能參與到質量控制中,形成全員參與的良好氛圍。提升安全管理的目視化安全管理是確保企業正常運營的基石。6S目視化管理工具在安全管理方面發揮了重要作用。通過在關鍵區域設置安全標識和警示圖,提高員工對潛在安全隱患的識別能力。例如,使用清晰的安全說明書和應急處理流程圖,能夠讓員工在緊急情況下迅速采取應對措施。定期更新安全信息,確保各項安全管理標準不被遺漏,進一步增強了員工的安全意識。人員培訓與信息共享目視化管理同樣在人員培訓和信息共享中展現出價值。新員工通過查看現場的目...
發布時間: 2024 - 12 - 16
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精益六西格瑪是一種結合了精益生產和六西格瑪管理理念的綜合性方法,致力于通過各種手段提升產品的質量和可靠性。該方法旨在消除生產過程中的浪費、減少缺陷,并在優化資源配置的同時,確保最終產品滿足客戶的需求。在生產過程中,各種因素都會導致產品性能的波動。采用六西格瑪的DMAIC(定義、測量、分析、改進和控制)框架,企業能夠深入理解生產過程中的關鍵變數,對其進行精細化管理。識別出這些變異來源后,利用數據分析技術進行針對性干預,從根本上解決問題,提高產品的一致性和可靠性。關注客戶需求是精益六西格瑪中的一個重要方面。通過運用VOC分析,企業可以準確把握客戶的期望與需求。這種以客戶為中心的方式,使得企業在設計和生產產品時,能夠積極響應市場需求,確保最終產品滿足客戶的質量標準。通過不斷收集反饋,企業可以及時調整生產策略,進一步提升產品的可靠性。在流程優化方面,精益六西格瑪通過消除浪費提高生產效率。這一過程包括識別和消除多余的操作、降低庫存、簡化流程等,旨在縮短產品生產周期,提高資源的使用率。當生產流程更加精簡且高效時,產品的質量控制也能得到有效加強,進而促進可靠性的提升。經過優化的流程能夠使員工更集中地關注產品質量,從而減少缺陷的發生。針對研發環節,精益六西格瑪所倡導的設計優化,也能顯著提升產品可靠性。在產品開發階段,通過應用DFSS方法,企業能夠在產品設計的早期就考慮質量和可靠性問題。這種方法要求工程師考慮到產品在所有可能條件下的表現,并在設計中加入必要的可靠性測試和評估標準,從源頭上提升產品的耐用性和依賴性。數據驅動的決策是精益六西格瑪另一個顯著特點。通過對各種生產數據的收集與分析,企業不僅能夠評估當前的產品質量狀況,還能預測潛在的質量風險。這種數據分析能力使得企業能夠在問題暴露之前,就采取必要的預防措施,從而避免因質量問題而影響產品的可靠性。此外,實時監控系統的建立意味著企業能在每個生...
發布時間: 2024 - 12 - 13
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精益六西格瑪是一種兼具精益生產和六西格瑪方法論的綜合性管理理念,通過優化生產過程、降低成本和提高質量,幫助企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。采用精益六西格瑪的企業,通過系統化的分析和持續改進,有效提高了生產效率,減少了浪費。優化生產過程的關鍵在于減少浪費。精益六西格瑪所倡導的“八大浪費”概念,涵蓋了過生產、等待、運輸、過加工、庫存、動作、缺陷以及人力資源的浪費。在生產環節中,企業需要識別出這些潛在的浪費,采取適當措施進行消除。例如,過生產不僅占用了資金,還增加了庫存成本,因此,企業需根據市場需求進行合理的生產計劃,保證產品按照實際需求進行生產。在消除浪費的基礎上,企業需要關注流程的優化。精益六西格瑪強調對生產流程進行細致的分析,通過價值流圖等工具識別出增值和非增值環節。增值環節是直接增加產品價值的部分,非增值環節則是造成時間和資源浪費的環節。通過對這兩類環節的區分,企業能夠明確優化的方向,減少非增值活動,從而提升整體效率。數據分析在精益六西格瑪中發揮著至關重要的作用。通過實施DMAIC(定義、測量、分析、改進和控制)框架,企業能夠對生產過程中的關鍵指標進行全面分析。定義階段明確項目目標,測量階段收集相關數據,分析階段則通過數據找出問題根源。在此基礎上,企業能夠制定改進措施,提升生產環節的質量與效率。控制階段則確保實施后的改進方案能夠持久發揮作用,防止問題的再次出現。員工參與是實現精益六西格瑪成功的重要保障。企業需要通過培訓和宣傳,使員工了解精益六西格瑪的理念與工具,鼓勵他們參與到生產過程的優化中。實際工作中,員工是執行環節的主體,只有在他們的自發參與與積極反饋下,企業才能全面實現改進目標。通過建立團隊式溝通機制,使員工能夠分享經驗、提出建議,進一步促進工作效率提升。精益六西格瑪還注重持續改進的文化建設。企業需要建立一個不斷尋求改善的環境,追求零缺陷和完美的工作狀態。通過定期的...
發布時間: 2024 - 12 - 11
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精益生產與六西格瑪管理相結合,成為了現代制造業提升生產效率與質量的重要方法。為了確保這些管理理念得以有效實施,工廠需開展系統的培訓。培訓步驟的清晰與有效,將直接影響整體管理效果。需求分析在進行培訓之前,務必要明確培訓的目的與需求。這包括對當前生產流程的診斷,以識別改進的潛在領域。通過與員工及管理層的深入溝通,收集各方的反饋和意見,明確培訓需要解決的具體問題,從而為后續的培訓制定清晰的方向。分析中應圍繞關鍵績效指標(KPI)進行,例如產品不良率、生產周期時間和客戶滿意度等。對這些因素進行評估,可以為培訓制定具體的目標和內容提供依據。課程設計根據需求分析的結果,設計針對性的培訓課程。課程應包括精益生產與六西格瑪的基本概念、工具及方法。應注重實用性,強調實際案例的分享,使員工更容易理解和掌握。在課程內容方面,適量引入統計學與流程分析的方法。這些知識能夠幫助員工在實際工作中運用數據驅動的方法進行問題解決。此外,還可安排小組討論和互動環節,鼓勵學員之間的交流與分享。培訓實施培訓的實施環節至關重要。選擇合適的培訓方式,如面對面的講解、線上課程及現場實操等,可以根據企業的實際情況靈活調整。確保培訓資源的充足,包括講師的選擇,培訓資料的準備和培訓環境的營造。在實施過程中,講師需注意引導學員積極參與,采用案例分析、分組討論等多種形式,提升參與感。強調實踐環節,確保員工能夠在模擬或實際場景中應用學到的知識。效果評估完成培訓后,應對培訓效果進行全面評估。可以通過問卷調查、收藏的反饋和具體績效指標的變化來判斷培訓的實際效果。收集員工的意見與建議,了解他們對培訓內容和形式的滿意度,為未來的培訓提供參考。效果評估的重要性在于發現不足之處,從而為后續改進提供依據。若發現某些知識尚未掌握,需要考慮安排補充培訓,以確保員工對精益六西格瑪理念全面理解。持續改進有效的培訓并非一蹴而就,而是一個持續的過程。企業應...
發布時間: 2024 - 12 - 09
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