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發布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
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TPM理念強調全員參與和持續改善,旨在通過優化生產流程、減少設備故障和停機時間,從而提升整體生產效率與資源利用率。TPM管理咨詢旨在幫助企業實施全面生產維護策略。在實施TPM的過程中,企業首先涉及設備的高效率運作。通過對設備狀態的實時監控與分析,企業能夠及時發現潛在的故障并進行維護。這種預防性維護的方式,能夠有效減少設備的非計劃停機,降低能源消耗,對環境的負面影響也相應減少。當設備產生故障時,往往會伴隨能源的浪費和資源的消耗,通過提前介入和處理,維護團隊可以顯著縮短設備恢復的時間,降低環境壓力。TPM還強調了生產流程的優化,不僅提高產出,還能有效降低廢棄物的產生。在生產過程中,識別和消除冗余操作,減少物料浪費和時間浪費,這是提升環保水平的重要環節。通過流程圖和價值流分析,企業能夠清晰掌握各個環節的資源使用情況,識別出那些短期和長期對環境產生負面影響的環節,進而進行改進。這種對流程的持續審視,能夠幫助企業實現材料的節約及資源的高效利用,從而有效減少生產過程中的污染和廢物產生。員工的參與是TPM管理的核心,這一理念鼓勵員工為環保建議和實施改進措施。通過培訓和文化宣傳,企業能夠在員工中樹立環保意識,提高他們在日常工作中對資源利用和廢棄物管理的關注。員工作為生產環節的直接參與者,他們的小改進和合理建議能夠在集體智慧中匯聚成巨大的環保效益。例如,若一線員工發現某種物料的使用不當導致資源浪費,他們能夠通過相互協作提出改進方案,從而在源頭上減少浪費。這種自下而上的管理方式,使企業在環保方面的努力深入人心,形成良好的生態氛圍。廢棄物管理也是TPM實施的關鍵環節。在實施過程中,企業通過重新審視其生產流程,能夠在源頭上減少廢棄物的產生。同時,建立廢棄物分類和回收制度,使得可回收物品得到充分利用,避免其被隨意處置帶來的環境危害。通過提升內部流程的透明度,企業能夠更有效地管理廢棄物處理,確保各類廢...
發布時間: 2024 - 12 - 06
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A3.4六西格瑪作為一種旨在減少變異性、提升質量和效率的管理策略,已經成為許多企業提高運營效率和產品質量的主要方法。其中,六西格瑪綠帶作為項目團隊的核心成員,承擔著推動改進項目的重要職責。他們不僅需要具備深厚的專業知識和項目管理技能,還要能夠在技術和管理之間架起橋梁,確保項目的順利進行。六西格瑪綠帶通常被視為項目團隊中的核心成員,負責具體項目的推進和實施。他們通常具備一定的專 業知識和項目管理經驗,能夠在技術和管理之間架起橋梁。在企業中,綠帶通過組織和執行改進項目,支持團隊在數據分析、流程優化等方面發揮更大的效能。在實際應用中,六西格瑪綠帶參與的項目無處不在。以制造行業為例,綠帶通過運用統計工具與分析手段,能夠識別關鍵問題,通過根本原因分析找到流程中的瓶頸。這不僅減少了生產過程中的浪費,也提升了產品質量,使企業在市場中擁有更強的競爭力。服務行業同樣受益于六西格瑪綠帶的實施。比如,在客戶服務中心,綠帶可以通過分析客戶投訴數據,找出服務流程中存在的不足。在此基礎上,綠帶倡導的改進措施,例如優化服務流程、加強員工培訓,都能有效縮短客戶響應時間,提高客戶滿意度。這種通過科學方法驅動的改進,能夠顯著提升企業的服務質量和客戶忠誠度。六西格瑪綠帶的培養與發展是企業精益求精的重要基礎。因此,加強對綠帶的培訓,提高其專 業技能和應用能力,成為越來越多企業的共識。系統化的培訓不僅包括六西格瑪工具的使用技巧,還涉及項目管理、團隊合作等軟技能的提升,確保綠帶在項目中能夠有效溝通并協調各方資源。在推動改進項目的過程中,六西格瑪綠帶面臨的挑戰不可小覷。企業文化對六西格瑪實施的影響尤為顯著。缺乏管理層的支持、員工的配合等,都可能導致綠帶在開展工作時遭遇瓶頸。因此,管理層的重視與參與,能夠極大地增強綠帶項目實施的有效性。在項目推進過程中,綠帶需要通過定期匯報、提供可視化數據等手段,幫助管理層及時掌握項目進...
發布時間: 2024 - 12 - 04
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提升作業效率和降低管理成本是現代物流行業的一個重要目標。物流現場設施目視化與6S管理的結合,成為了企業實現高效、規范和安全運營的有效手段。本文將探討實施此管理模式所帶來的多重好處。提升現場管理效率物流現場的作業環境通常復雜,設備和貨物種類繁多。通過目視化管理,可以直觀展示各類設施和物品的位置、狀態,使員工能夠迅速找到所需的工具和材料。這種信息透明化,減少了尋找和搬運時間,從而大幅提升了工作效率。員工不必在繁雜的環境中耗費精力,能夠將更多的注意力集中在實際作業上。增強安全性物流作業中,安全問題是不可忽視的關鍵要素。物流現場設施目視化管理不僅能夠提供重要的安全信息,還能通過明確標識和警示符號,使員工清楚識別危險區域和注意事項。這種清晰的視覺呈現,能有效減少事故的發生幾率,為員工營造更加安全的工作環境。優化資源配置高效的資源配置對物流企業至關重要。目視化管理使得各類設施和物品的信息更加透明,有助于管理者隨時掌握資源使用情況。通過數據分析,可以更加合理地進行設備調度和人力安排,優化資源的使用效率。在保障正常運營的同時,也降低了資源浪費,助力企業實現可持續發展。促進團隊合作與溝通良好的可視化管理能夠提升團隊的協作能力。在明確的標識與流程中,各個崗位的員工能夠快速理解各自的責任和任務。同時,目視化管理可以成為團隊溝通的工具,通過圖示化的信息共享,提高了團隊成員之間的信息傳遞效率,促進了相互之間的信任和配合,使整個團隊能夠更加默契地協同工作。支持持續改進目視化6S管理為企業提供了重要的反饋機制。在現場設立的清晰標準和規范,使得管理者能更容易發現問題及其根源。通過對現場狀況的定期檢查與評估,可以及時調整和改進管理措施,確保持續優化的過程。這一機制的建立,有助于企業向精益管理目標邁進,為日后發展奠定堅實基礎。加強員工培訓在物流行業,員工培訓是保障作業效率和安全性的關鍵環節。目視化管理的實施使...
發布時間: 2024 - 12 - 02
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食品加工行業競爭激烈,企業只有不斷提高效率和產品質量,才能滿足市場需求。TPM(全面生產維護)咨詢公司以獨特的管理理念,為食品加工廠提供一系列的管理咨詢服務,助力企業提升運營績效和市場競爭力。了解客戶需求TPM咨詢公司進入食品加工廠的第一步是全面了解客戶的需求。通過與管理層及相關人員的深入交流,咨詢團隊可以識別出企業的痛點和具體挑戰,包括設備使用效率低、生產流程不夠順暢、產品質量波動等。這一過程不僅幫助咨詢顧問評估現狀,還能為后續的改進措施提供準確的方向。數據分析與現狀評估收集和分析數據是TPM咨詢的重要環節。通過對生產數據和設備運行情況的深入分析,咨詢公司能夠發現潛在問題和瓶頸。例如,分析設備的故障率和停機時間,有助于制定有效的維護計劃。同時,通過對生產流程的觀察,識別出其中的非增值環節,幫助企業進行合理化調整。現狀評估的結果將成為咨詢方案的基礎,確保后續改進措施的針對性和有效性。定制化解決方案根據客戶的具體情況,TPM咨詢公司會設計定制化的解決方案。這些方案通常包括設備維護管理、生產流程優化、質量管理體系建設等內容。通過結合TPM管理理念,團隊幫助客戶在設備管理、生產計劃、人員培訓等方面進行系統化改進。在設備管理方面,咨詢團隊會協助企業制定定期維護和日常保養的計劃,確保設備的可靠性與穩定性。同時,提升員工在設備操作和維護過程中的參與度,培養設備自主管理的意識與能力,有助于減少故障率和提高效率。培訓與輔導TPM咨詢不可或缺的環節是員工培訓與輔導。通過專業的培訓課程,咨詢公司助力企業提升員工的技能水平和團隊協作能力。這些課程內容涵蓋設備管理、生產流程優化、質量控制等,確保每位員工都能充分理解和掌握相關知識。另一方面,TPM咨詢團隊還會在實際工作中對員工進行指導,幫助其應用所學知識,因此形成良好的知識傳承和持續改進的環境。通過這種方式,企業能夠實現自我提升和可持續發展。效果評...
發布時間: 2024 - 11 - 29
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秋實冬藏,安慶安簧汽車零部件有限公司經過為期8個月的三期精益TPM項目推進,于2024年11月21日上午隆重召開了三期精益TPM項目總結大會。股份公司黃董事長、陳董秘、汽車零部件公司總經理方總、吳專務、項副總、汪副總、朱副總、各部門負責人、項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師、以及咨詢顧問龐輝老師列席會議。  會議開始,首先播放了三期精益TPM活動整體回顧視頻。視頻展示了各支柱及小組活動過程中的亮點及相關指標完成情況。會議首先由推進辦對項目改善成果、推進過程管理、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。接下來AM/PM小組代表做總結匯報,將本小組整個活動過程及成果進行匯報。接著冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監白興老師、咨詢顧問龐輝老師分別為項目組成員授予TPM督導師、TPM督導專員、TPM改善能手證書。本期項目共有3位督導師、13位督導專員、10位改善能手;接著AM支柱長項副總、朱副總及PM支柱長汪副總分別將各自負責支柱整體完成情況進行總結匯報;接著進入頒獎環節,股份公司陳董秘、汽車零部件公司總經理方總分別為AM小組第三名、AM小組第二名、AM和PM小組第一名進行頒獎;該公司總經理方總做整體點評;方總首先代表公司對集團領導和北京冠卓咨詢老師的到來,表示熱烈的感謝。向此次辛勤付出的成員表示感謝。其次昨天我們現場實地觀摩了T PM 推進的成果展示,剛剛又聽取了各個小組以及各支柱長報告,同時又進行了一些頒獎的環節,向各位獲獎的代表表示熱烈的祝賀。聽到大家的報告,看到現場的一些成果,深受鼓舞,也很有感觸。這次項目啟動于4月11日,閉項于11月21日,歷時8個多月,應該是春天出發,深秋收獲,可謂是春華秋實。自TPM推進以來,AM 和PM 團結合作、攻克難題,極大的增強了團隊的凝聚力,也培養了很多的管理人員人才,取得...
發布時間: 2024 - 11 - 28
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6S管理源自5S,但在原有的基礎上增加了“安全”這一維度。其核心內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全。通過對工作環境的全面優化,6S管理實現了資源的合理利用和生產效率的提升。對于制藥行業來說,車間的管理水平直接關系到產品的安全性與有效性。6S管理作為一種高效的現場管理模式,是許多制藥企業提升管理水平的關鍵段。將6S管理進行目視化,能夠幫助企業實現高效管理、提升工作效率。目視化的意義目視化管理的關鍵在于將信息以直觀的方法展示出來,以便于相關人員快速理解和識別。在制藥車間,目視化可以幫助員工即時發現問題、追蹤進度和管理日常操作,進而提升整體工作效率。6S管理在制藥車間的實施在實際操作中,制藥車間的6S管理可以通過以下幾個方面進行目視化:1.整理與整頓的可視性通過明確物品的位置和使用狀態,員工能迅速找到所需工具。例如,可以采用色彩編碼和圖標標識,對設備和材料進行分類管理,確保每一項工具都有其固定的存放位置。2.清掃與清潔的標準化制定和張貼清掃標準和日程,確保車間環境的整潔。在目視化方面,可以利用標記地面、墻面或設備表面,提醒員工定期進行清潔和維護,從而形成良好的工作習慣。3.素養的可視化教育通過設置顯眼的培訓區域和知識墻,展示有關6S管理的理念和技巧,增強員工的參與感與歸屬感。定期組織6S管理主題的培訓與活動,提升員工的整體素養,有助于形成良好的企業文化。4.安全管理的顯性化安全管理是6S中的重要一環。在車間內設置安全警示標志,定期進行安全演練,增強員工的安全意識。目視化的方式可以通過圖表和數據面板展示安全指標,及時反饋工作中的安全隱患。目視化工具的運用在實施6S管理的目視化過程中,選擇合適的工具顯得尤為重要。常用的工具包括:看板系統:利用看板顯示工作進度、問題和待辦事項,確保員工在日常工作中清晰了解任務優先級。圖示和流程圖:通過圖示化的流程圖展示工作流程,使員工能迅速掌握...
發布時間: 2024 - 11 - 28
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