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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 白興
點擊次數: 265
班組四階段教學法,顧名思義,即把教學過程分為準備、教師示范、學員模仿和總結練習四個階段的培訓方法。它適用于操作技能培訓和商業銷售實務教學等。學習曲線陡峭的知識,最好的策略絕不是文火燉豆腐,今天學一點明天學一點。而是在短時間內密集型學習,在扎實掌握的前提下快速推進。這樣做的好處在于可以讓潛意識充分工作。其實我們學的知識哪怕不去刻意思考也會有潛意識在處理,而且潛意識的處理是一個隱性的在知識間構建聯系的過程,如果不進行短時間內密集型的知識攝入,潛意識只處理每天學的那一點知識,構建聯系的效率會很低,處理的知識越多,構建的聯系會以幾何倍數提升。沒有經過有效培訓的員工是企業最大的成本!--松下幸之助現場工作教導的三大體系:OJT在崗訓練體系;Off—JT離崗訓練體系;SELF  DEVELOPEMENT自我開發體系;樹立指導者的意識革命:下屬沒有掌握,是指導者沒有教好。  注意第二&第三階段稱為教三練四前需要將工序分布及重點工序梳理篩選出來并進行工作分解,制定《工作分解表》,工作分解表要能回答三個問題是做什么,怎么做,為什么做;案例如下:工位:_扭線__________部件:_導線___________設備和夾具:_剝削鉗_______教導者演示教三遍:? 介紹者演示工作,一次只描述一個關鍵的步驟;? 介紹者演示工作, 陳述關鍵的步驟,強調關鍵點;? 介紹者演示工作,陳述關鍵步驟,關鍵點,并解釋為何這是一個關鍵點;學員演示練四遍:? 學員練習,指導者指出他的錯誤;? 學員做一遍并指出關鍵步驟;? 學員做一遍并指出關鍵步驟其中的關鍵點;? 學員做一遍并指出關鍵步驟,關鍵點和定義為關鍵點的原因。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行...
發布時間: 2022 - 12 - 27
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 184
效率是評價生產活動有效性的尺度。效率的表現方式有很多種,人的效率可以通過“生產數量/人數”標示。一般要提高效率,可以通過增加機器的臺數和人數來增加作為分子的生產數量。  比如,10個人在生產1000個某種產品時,我們要將其生產效率提高20%,有兩種方法可以考慮。第一種方法比較容易,即通過增加機器的臺數和人數來提高效率。另一種方法是通過減少人數改善生產方式,從而提高效率。  但是顧客需要的的產品數量為1000個時,提高效率生產1000個以上的產品就會造成不必要的浪費。即使提高計算上的效率,可只是增加了與銷售無關的生產量,這可以看作是一種表面效率。  另一方面,如果用8個人相同的時間就能生產1000個這樣的產品,顯然,效率提高了20%。用現有的8個人和設備生產出原本10個人才能做出來的產品數量,實際上是降低了成本,這才叫真正的效率。  在經濟高度增長和銷售不斷增長的時期,在成長的光芒下很難發現浪費,在管理不善的企業中也很難發現浪費。引起這種生產過剩的浪費的原因之一就是無視顧客需求數量,任意提高生產數量的表面效率。  在制造現場,員工的動作有創造價值和不創造價值之分,通過增加勞動強度和延長勞動時間的做法;沒有結構化的會議、沒有數據支撐的管理等等,并不能提高勞動效率。努力改善消除不創造價值的工作是人性化的管理表現,只有這樣,效率才能提高。提高效率和強化勞動不同。  精益生產的核心在于降低成本,高效的協同、柔性的制造、少人化的作業、穩定的品質,集中體現在企業物料均衡且精準的流動,帶來周轉率的提升和庫存成本的降低,應將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標,提升真正的效率。  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 12 - 22
作者: 吳珊捷
點擊次數: 106
倉儲是一項物流活動,或者說物流活動是倉儲的本質屬性。倉儲不是生產、不是交易,而是為生產與交易服務的物流活動中的一項。這表明倉儲只是物流活動之一,物流還有其它活動,倉儲應該融于整個物流系統之中,應該與其它物流活動相聯系、相配合。這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區別的。  倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求,倉儲的方法與水平體現在有效的計劃、執行和控制等方面。計劃、執行和控制是現代管理的基本內涵,科學、合理、精細的倉儲當然離不開有效的計劃、執行和控制。  倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則:  一、面向通道進行保管  為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。  二、盡可能地向高處碼放,提高保管效率  有效利用庫內容積應盡量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應當盡可能使用棚架等保管設備。  三、根據出庫頻率選定位置  出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口,易于作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。  四、同一品種在同一地方保管  為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。  五、根據物品重量安排保管的位置  安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。  六、依據形狀安排保管方法  依據物品形狀來保管也是很重要的,如標準他的商品應放在托盤或貨架上來保管。  七、依據先進先出的原則  保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品,應盡可能按先入先出的原則,加快周轉。  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進...
發布時間: 2022 - 12 - 21
作者: 龐兆然
點擊次數: 66
先看這樣一個案例,線路板裝配時,點膠工藝的不良率高達10%,需要進行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對結果產生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進行分析那么要耗費太多的時間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結果的原因特別多的時候,我們可以先從現象開始進行分層,然后再進行分析。它的思路是這個樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個現象,這個10%可能由許多個來源構成,而這些來源有可能是兩個有顯著差異的總體所造成的這樣一種現象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進的方向,也就是對原有的一種現象進行分層,如對原始數據中記錄的一些類別對它們進行層別,如果對生產線進行層別的話,A生產線不良率為10.4%,B生產線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應商進行層別的時候,甲供應商不良率為17.1%,乙供應商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點的一個方向,是膠水不同造成的不良。  可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現象進行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數據不斷地分維度,所以當問題出現之后,我們一般來尋求有沒有信息,當信息收集到之后最佳的方式是從現象中分維度、找重點、找異同、找規律,而不是馬上就進行原因分析。  再看這樣一個場景,公司的發電機在秋末時出現周期性超速,而設備檢查員停機對每個部件進行檢查,沒有發現顯而易見的原因。如何應用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現象來找出不同,因為和原來完全都是一樣的話,結果也會和以前一樣,既然結果和以前不同,一定是過程發生了某些變化。我們來看看這個案例是如何用問問題的方式進行層別的。問:為何出現失速這種現象?這個問題好不好呢?這個問題是不是問不同呢?實際上這個問題問的是技術上問題,可...
發布時間: 2022 - 12 - 20
作者:
點擊次數: 61
科技的進步使現在企業生產率越來越高,信息技術使得技術壁壘逐漸弱化,提升質量、加強質量管理已越來越成為企業增強競爭力的核心。六西格瑪質量管理體系正是基于時代和企業的需求而產生、并在企業的實踐中不斷完善和發展起來的一套科學、嚴謹、高效的質量管理新理念、新方法。  隨著全球經濟一體化,我企業的核心競爭力從效率向質量轉變。在此期間六西格瑪質量管理許多知名企業擺脫了經營困境,并且造就了一批世界頂級的企業。六西格瑪質量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業的成功經驗證明,是企業獲得生存與發展的管理戰略。然而六西格瑪質量管理對多數中國企業的領導人來說還相對比較陌生,國內仍有許多企業的規模管理基礎較低,很少進行數據化決策,六西格瑪運用無從談起。  六西格瑪質量管理體系既是基于數理統計的分析工具,又是有效解決具體質量問題的方法論,同時還是推動企業高效運作的管理哲學。它以數據和事實為依據、以滿足和超越客戶需求為主旨,達到提高效率和縮減成本的目標,實施六西格瑪質量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內。  現在六西格瑪越來越趨向于精益生產與其相結合,其本質是消除浪費。通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。兩者不是簡單的相加,而是互相補充、有機結合。傳統六西格瑪項目主要解決與質量有關的復雜問題,例如控制一個過程的產品整體合格率;而現代六西格瑪項目解決的問題還包括與其相關的“綜合性”復雜問題。  制造業是各行各業中的重要一環,聯系了需求和消費兩個端口。制造業管理良好與否直接影響到企業的成本與服務質量,進而影響到企業的在市場上的競爭力。六西格瑪在制造業的出現,開拓性的規范化了行業的操作,高標準的要求。使一些產品在保證質量的同時降低成本。為企業的經營決策提供依據,更加有利于企業在市場中提高自己的競爭力。  簡而言之...
發布時間: 2022 - 12 - 19
作者: 馬萬兵
點擊次數: 42
眾所周知5S是精益生產基礎,而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎更談不上5S的成功。同樣設備OEE提升也是精益生產中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。  在設備OEE提升中有一個重要改善維度,那就是設備時間利用率,因此減少設備停機時間是提升設備OEE的重要改善方向。在實際現場觀察中我們經常看到,高頻次的設備小停機時間是主要是由于I型浪費(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費是提升設備OEE的重要手段。而造成I型浪費的產生更多的是由于基支現場管理的缺失造成的。而現場管理最為重要的一項就是5S管理。而在設備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現在,如下。  首先,通過程序分析法識別出具體的浪費點,通過機臺工位布局設計,最大可能優化工位器具種類/數量,再根據使用頻次高低進行就近布置設計。  其次,對工位物料收容狀態及數量進行標準化一致性布置設計,通用工裝器具進行隨線布置設計及目視化管理。為操作員工作業標準化訓練奠定基礎條件。  最后通過機臺工位標準化布局設計及目視化管理推進,經過一定時間內的有效訓練可以實現作業人員效率極限化。  綜上所述,2S在設備OEE提升過程中起著非常關鍵的作用,對作業人員效率極限發揮有著持續提升的作用。  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 12 - 16
作者: 白興
點擊次數: 204
企業理念要得到員工的認同,必須在企業的各個溝通渠道進行宣傳和闡釋,那么如何向員工宣傳企業文化呢,歸納七種理念方法共大家學習參考:  一、廣泛征求意見  任何企業都有文化,尤其對于許多大中型的國營企業,在經歷了這么多年的風風雨雨后,員工對文化總有許多自己的看法,很多企業在引入組織變革或再造時,往往忽略了對本企業文化的考慮,結果往往造成了“手術很成功,但病人死了”的為難。麥肯錫兵敗實達,就是最好的案例,雖然方案很科學,但實達的文化不能融合,結果是一敗涂地。很多人把企業文化認為是老板文化、高層文化,這是片面的,企業文化并非只是高層的一己之見,而是整個企業的價值觀和行為方式,只有得到大家認同的企業文化,才是有價值的企業文化。要得到大家的認同,首先要征求大家的意見。企業高層管理者應該創造各種時機讓全體員工參與進來,共同探討公司的文化。不妨先由高層制造危機感,讓大家產生文化變革的需求和動機,然后在各個層面征求意見,取得對原有文化糟粕和優勢的認知,最后采取揚棄的方法,保存原有企業文化的精華局部,并廣泛進行宣揚,讓全體員工都知道公司的企業文化是怎么產生的。  二、與員工的日常工作結合起來  企業確定了新的企業文化理念后,就要進行導入,其實也就是把理念轉化為行動的過程。在進行導入時,不要采取強壓式的,要讓大家先結合每個員工自己的具體工作進行討論,首先必須明確公司為什么要樹立這樣的理念,接下來是我們每個人應如何改變觀念,使自己的工作與文化相結合。在我們為一家國營公司做的企業文化塑造工程中,就是先讓基層員工自己討論工作中的問題,然后結合企業文化,提出如何進行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己應該怎么做。通過這樣的研討,讓每個員工都清楚的知道公司的企業文化是什么,為什么要樹立這樣的文化,為什么自己要這么做。  三、企業高層的角色  作為企業文化的,高層管理人員承當著企業文化建立最重要也最...
發布時間: 2022 - 12 - 15
作者: 馬萬兵
點擊次數: 87
眾所周知5S是精益生產基礎,而2S又是5S的根本,沒有2S的基礎更談不上5S的成功。同樣設備OEE提升也是精益生產中的重要改善分支,照樣離不開2S改善支持。在設備OEE提升中有一個重要改善維度,那就是設備時間利用率,因此減少設備停機時間是提升設備OEE的重要改善方向。在實際現場觀察中我們經常看到,高頻次的設備小停機時間是主要是由于I型浪費(尋找工具/工裝/人員等)造成的。因此消除I型浪費是提升設備OEE的重要手段。而造成I型浪費的產生更多的是由于基支現場管理的缺失造成的。而現場管理最為重要的一項就是5S管理。而在設備OEE提升過程中2S改善尤為重要,主要體現在,如下。    首先,通過程序分析法識別出具體的浪費點,通過機臺工位布局設計,最大可能優化工位器具種類/數量,再根據使用頻次高低進行就近布置設計。其次,對工位物料收容狀態及數量進行標準化一致性布置設計,通用工裝器具進行隨線布置設計及目視化管理。為操作員工作業標準化訓練奠定基礎條件。最后通過機臺工位標準化布局設計及目視化管理推進,經過一定時間內的有效訓練可以實現作業人員效率極限化。    綜上所述,2S在設備OEE提升過程中起著非常關鍵的作用,對作業人員效率極限發揮有著持續提升的作用。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 11 - 30
作者: 龐兆然
點擊次數: 82
先看這樣一個案例,線路板裝配時,點膠工藝的不良率高達10%,需要進行改善,那么從何入手呢?有很多因素都可能對結果產生影響,主要因素在哪里呢?如果全部進行分析那么要耗費太多的時間和精力,究竟從哪里入手呢?這里有一種思路,如果造成結果的原因特別多的時候,我們可以先從現象開始進行分層,然后再進行分析。它的思路是這個樣子的:如果平均不良率是10%,這是一個現象,這個10%可能由許多個來源構成,而這些來源有可能是兩個有顯著差異的總體所造成的這樣一種現象,如果我們把這樣的一種類別能夠分開,那么就可以馬上找到一種改進的方向,也就是對原有的一種現象進行分層,如對原始數據中記錄的一些類別對它們進行層別,如果對生產線進行層別的話,A生產線不良率為10.4%,B生產線不良率為9.7%,差別不大,接著按膠的供應商進行層別的時候,甲供應商不良率為17.1%,乙供應商不良率為2.2%,有顯著的差異,所以通過層別找到重點的一個方向,是膠水不同造成的不良。可見層別法不是一開始就去找原因,而是先將現象進行分層這樣的一種方法。如果我們想從大量信息中搜索出有價值的信息,層別法是非常快捷的一種方式。前提條件是我們要把這些數據不斷地分維度,所以當問題出現之后,我們一般來尋求有沒有信息,當信息收集到之后最佳的方式是從現象中分維度、找重點、找異同、找規律,而不是馬上就進行原因分析。再看這樣一個場景,公司的發電機在秋末時出現周期性超速,而設備檢查員停機對每個部件進行檢查,沒有發現顯而易見的原因。如何應用層別法分析呢?我們可以通過問問題的方式來不斷地核查各種現象來找出不同,因為和原來完全都是一樣的話,結果也會和以前一樣,既然結果和以前不同,一定是過程發生了某些變化。我們來看看這個案例是如何用問問題的方式進行層別的。問:為何出現失速這種現象?這個問題好不好呢?這個問題是不是問不同呢?實際上這個問題問的是技術上問題,可能我們要...
發布時間: 2022 - 11 - 29
作者: 莫顯耀
點擊次數: 51
科技的進步使現在企業生產率越來越高,信息技術使得技術壁壘逐漸弱化,提升質量、加強質量管理已越來越成為企業增強競爭力的核心。六西格瑪質量管理體系正是基于時代和企業的需求而產生、并在企業的實踐中不斷完善和發展起來的一套科學、嚴謹、高效的質量管理新理念、新方法。隨著全球經濟一體化,我企業的核心競爭力從效率向質量轉變。在此期間六西格瑪質量管理許多知名企業擺脫了經營困境,并且造就了一批世界頂級的企業。六西格瑪質量管理理念和管理模式日趨完善,為更多企業的成功經驗證明,是企業獲得生存與發展的管理戰略。然而六西格瑪質量管理對多數中國企業的領導人來說還相對比較陌生,國內仍有許多企業的規模管理基礎較低,很少進行數據化決策,六西格瑪運用無從談起。六西格瑪質量管理體系既是基于數理統計的分析工具,又是有效解決具體質量問題的方法論,同時還是推動企業高效運作的管理哲學。它以數據和事實為依據、以滿足和超越客戶需求為主旨,達到提高效率和縮減成本的目標,實施六西格瑪質量管理體系的目的即是要縮減偏差,直到將偏差控制在滿足客戶需求的范圍內。現在六西格瑪越來越趨向于精益生產與其相結合,其本質是消除浪費。通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。兩者不是簡單的相加,而是互相補充、有機結合。傳統六西格瑪項目主要解決與質量有關的復雜問題,例如控制一個過程的產品整體合格率;而現代六西格瑪項目解決的問題還包括與其相關的“綜合性”復雜問題。制造業是各行各業中的重要一環,聯系了需求和消費兩個端口。制造業管理良好與否直接影響到企業的成本與服務質量,進而影響到企業的在市場上的競爭力。六西格瑪在制造業的出現,開拓性的規范化了行業的操作,高標準的要求。使一些產品在保證質量的同時降低成本。為企業的經營決策提供依據,更加有利于企業在市場中提高自己的競爭力。簡而言之六西格瑪是一項解決問...
發布時間: 2022 - 11 - 28
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