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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標準明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
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精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為動力,以消滅浪費和改善為核心,實現(xiàn)減少投入和提高運作效率的生產(chǎn)管理模式。如今,精益生產(chǎn)的運營管理理念已經(jīng)深入人心,并且得到了很多企業(yè)的認可。那么,精益生產(chǎn)管理方法有哪些?常見的精益生產(chǎn)管理方法如下:1、持續(xù)改進精益生產(chǎn)管理強調(diào)持續(xù)改進和員工參與,以實現(xiàn)持續(xù)的生產(chǎn)效率提升。在概念上,推崇“流動生產(chǎn)”的模式,強調(diào)工作流程的連續(xù)性和順暢性,避免庫存的堆積和生產(chǎn)線的滯后。此外,還倡導團隊合作和員工的參與度高,鼓勵員工提出改進意見,并開展必要的培訓。2、強調(diào)質(zhì)管質(zhì)量管理必須是從全員、全面、全方位進行,強調(diào)的是生產(chǎn)質(zhì)量而非檢驗質(zhì)量,需在生產(chǎn)中嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量,以確保成品的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中需嚴格控制每一道工序,要經(jīng)歷檢制、抽檢、巡檢,可及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。3、降低浪費精益生產(chǎn)管理方法源于日本的豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System,簡稱TPS),其核心思想是通過消除無價值的活動和浪費,可盡可能地提高價值創(chuàng)造活動的效率。通過強調(diào)持續(xù)改進、團隊合作和員工參與,實現(xiàn)生產(chǎn)過程和供應(yīng)鏈的優(yōu)化。4、分析價值流價值流分析即通過對生產(chǎn)流程進行細致的分析,可識別出價值創(chuàng)造和非價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)。然后,通過優(yōu)化非價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),可進一步提高生產(chǎn)效率、降低成本。此外,還強調(diào)質(zhì)量管理和錯誤防范,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)管理方法包括持續(xù)改進、強調(diào)質(zhì)管、降低浪費、分析價值流等。精益生產(chǎn)管理方法的實施需要有明確的目標和策略,員工也要積極參與和支持。在實施過程中可能會面臨一些挑戰(zhàn),所以需要不斷地改進和優(yōu)化。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 07
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精益管理方法可以充分利用和發(fā)展企業(yè)內(nèi)部潛力,通過改進生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程來實現(xiàn)提高效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標。而制定精益管理培訓方案可以幫助企業(yè)員工了解和應(yīng)用這一管理方法。實施該方案的好處具體如下:1、加深員工的理解精益管理培訓方案可以向員工傳授精益管理的基本原則、理念和方法。通過定期培訓可提供實際案例和實踐經(jīng)驗,使員工更加深入了解精益管理的概念和應(yīng)用場景。經(jīng)過培訓后,員工可更加清晰地認識到工作中存在的浪費行為,并學會如何通過改進流程和減少浪費來提高效率。2、創(chuàng)新性和積極性精益管理培訓方案強調(diào)員工參與和持續(xù)改進的理念。培訓可激發(fā)員工的創(chuàng)新思維,鼓勵他們提出改進的建議并參與到實施中。這種積極性有助于提高員工的工作滿意度和忠誠度,促進團隊合作和創(chuàng)新文化的形成。3、降本增效通過精益管理培訓,員工可學習到如何識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費。通過應(yīng)用各種精益工具和技術(shù),可優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少不必要的動作和步驟,并提高工作效率。這不僅可降低成本,還能縮短交貨周期,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。4、提高質(zhì)量和解決能力精益管理培訓方案注重質(zhì)量控制和問題解決能力的培養(yǎng)。通過培訓,員工可以學會使用精益工具和技術(shù)來識別和解決質(zhì)量問題,可以學習到如何進行根本原因分析、持續(xù)改進和糾正措施的制定,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低不良品率。精益管理培訓方案對企業(yè)的好處頗多,比如加深對精益管理的理解、激發(fā)員工創(chuàng)新和積極性、降本增效等。由此,企業(yè)可建立起具有競爭力的供應(yīng)鏈、優(yōu)化客戶價值的傳遞,并提高運營的靈活性和敏捷性,從而獲得更大的市場份額和利潤。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 06
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在制造業(yè)的快速發(fā)展中,精益生產(chǎn)管理工具發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它們不僅有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高效率,降低成本,而且能夠為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)的價值。本文將為您揭示幾種常見的精益生產(chǎn)管理工具,以及它們?nèi)绾沃ζ髽I(yè)實現(xiàn)高效運營。一、6S管理:構(gòu)建有序、高效的工作環(huán)境6S管理是一種有效的現(xiàn)場管理方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個方面。通過實施6S管理,企業(yè)可以營造一個整潔、有序的工作環(huán)境,提高工作效率,確保生產(chǎn)過程中的安全。同時,6S管理還有助于減少浪費,降低庫存成本,提升企業(yè)形象。二、目視化管理:直觀呈現(xiàn)信息,快速決策目視化管理是一種將信息以視覺形式呈現(xiàn)的管理方式。通過圖表、指標等元素,目視化管理能夠?qū)崟r、直觀地展示關(guān)鍵數(shù)據(jù)和信息,便于管理者迅速作出決策。例如,看板系統(tǒng)作為一種目視化管理工具,能夠?qū)崟r顯示生產(chǎn)進度、庫存狀況等信息,幫助企業(yè)更好地掌握生產(chǎn)情況。三、全面生產(chǎn)維護(TPM):保障設(shè)備效能較大化TPM的目標是提高設(shè)備效率,預防設(shè)備故障,并確保設(shè)備的整體效能。它涵蓋設(shè)備的規(guī)劃、使用、維護和改善等多個方面,要求員工對設(shè)備進行全面保養(yǎng)和維護。通過實施TPM,企業(yè)可以降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,減少維修成本。四、持續(xù)改進(Kaizen):追求高效,不斷優(yōu)化Kaizen是一種追求持續(xù)改進的生產(chǎn)管理理念。它鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題并提出改進意見,通過不斷的小改進來提高效率和質(zhì)量。Kaizen強調(diào)全員參與,注重團隊合作,通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程實現(xiàn)高效運營。五、快速換模(SMED):提升設(shè)備利用率SMED是一種減少設(shè)備換模時間的技巧。通過優(yōu)化換模過程,縮短換模時間,提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。這種工具在多品種、小批量生產(chǎn)環(huán)境下尤為適用,能夠幫助企業(yè)快速切換生產(chǎn)模式,適應(yīng)市場需求的變化。六、價值流圖(Value Stream Mapping):發(fā)現(xiàn)潛在改進空間價值流圖是一種描述產(chǎn)品從原材料到成...
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 06
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在當今快速變化的市場環(huán)境中,企業(yè)面臨著巨大的競爭壓力。為了在激烈的競爭中立足,企業(yè)需要尋找一種能夠有效提高運營效率、降低成本并提升客戶滿意度的管理方法。而冠卓咨詢公司提供的精益管理咨詢恰恰為企業(yè)的這一需求提供了解決方案。那么,冠卓咨詢公司提供的精益管理咨詢服務(wù)究竟能為企業(yè)帶來哪些好處呢?本文將從以下幾個方面進行詳細闡述。一、提高運營效率精益管理咨詢的核心思想是消除浪費,優(yōu)化流程。通過精益管理咨詢,企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)、運營和管理過程中的無效環(huán)節(jié),從而降低成本、提高效率。同時,精益管理咨詢還可以幫助企業(yè)建立高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng),實現(xiàn)快速響應(yīng)市場需求,提高企業(yè)的競爭力。二、降低成本精益管理咨詢強調(diào)減少浪費,這意味著企業(yè)可以在生產(chǎn)、運營和管理過程中降低不必要的成本。通過精益管理咨詢,企業(yè)可以準確地識別并消除各種形式的浪費,如庫存積壓、過度加工、等待時間等。這些浪費的消除將直接轉(zhuǎn)化為成本的降低,從而提高企業(yè)的盈利能力。三、提升客戶滿意度精益管理咨詢注重客戶需求,以客戶為中心。通過精益管理咨詢,企業(yè)可以更加準確地理解客戶需求,并為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。這種以客戶需求為導向的管理方式將有效提升客戶滿意度,進而為企業(yè)贏得更多的市場份額和忠誠客戶。四、增強企業(yè)創(chuàng)新能力精益管理咨詢鼓勵企業(yè)不斷追求進步,持續(xù)改進。在精益管理思想的指導下,企業(yè)將更加注重創(chuàng)新,不斷探索新的生產(chǎn)方式、管理模式和市場策略。這種創(chuàng)新精神將推動企業(yè)不斷向前發(fā)展,適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境。五、建立可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)精益管理咨詢不僅關(guān)注短期效益,更重視企業(yè)的長期發(fā)展。通過精益管理咨詢,企業(yè)可以建立起一套可持續(xù)發(fā)展的管理體系,確保企業(yè)在未來依然保持競爭力。這一基礎(chǔ)將為企業(yè)贏得長遠的商業(yè)成功奠定堅實基礎(chǔ)。總之,冠卓咨詢公司提供的精益管理咨詢能為企業(yè)提供很多好處,為企業(yè)的長期發(fā)展添磚加瓦。?
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 05
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豐田精益生產(chǎn)管理模式,又稱為豐田生產(chǎn)方式(TPS),是全球制造業(yè)學習的典范。這種生產(chǎn)方式以其高效、靈活、低成本的特點,為豐田公司贏得了世界范圍的贊譽。本文將深入探討豐田精益生產(chǎn)管理模式的幾個核心特點。首先,豐田精益生產(chǎn)管理模式強調(diào)的是“精益”二字。在生產(chǎn)過程中,精益意味著消除浪費,提高效率。任何不能創(chuàng)造價值的活動都被視為浪費,豐田生產(chǎn)方式致力于持續(xù)地識別和消除這些浪費。這種對浪費的零容忍態(tài)度,使豐田的生產(chǎn)過程達到了高度的效率和準確度。其次,豐田生產(chǎn)方式注重“持續(xù)改進”。這種理念認為,沒有事情是完美的,只有通過不斷的努力和改進,才能達到更好的狀態(tài)。這種持續(xù)改進的精神貫穿于豐田生產(chǎn)方式的每一個環(huán)節(jié),無論是生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量還是員工參與,都鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題、提出解決方案,從而實現(xiàn)持續(xù)的優(yōu)化和改進。第三,豐田精益生產(chǎn)管理模式強調(diào)“準時化”生產(chǎn)。這意味著在必要的時間內(nèi),按照必要的數(shù)量,生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。這種方式可以減少庫存,降低庫存成本,同時避免因過量生產(chǎn)而產(chǎn)生的浪費。準時化生產(chǎn)還要求企業(yè)具有高度靈活性,能夠快速適應(yīng)市場需求的變化。第四,豐田精益生產(chǎn)管理模式注重“自動化”。這里的自動化不僅指機器的自動化,還包括員工的自動化。通過自動化設(shè)備和高素質(zhì)員工的結(jié)合,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、高效和安全。同時,自動化也意味著發(fā)現(xiàn)問題、自動停止生產(chǎn)并進行修復,防止問題擴大。再者,豐田精益生產(chǎn)管理模式強調(diào)“團隊合作”。員工被視為公司非常重要的資產(chǎn),團隊合作被視為實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必要條件。通過團隊合作,員工可以共享信息、知識和經(jīng)驗,共同解決問題,實現(xiàn)共同的目標。綜上所述,豐田精益生產(chǎn)管理模式的特點包括消除浪費、持續(xù)改進、準時化生產(chǎn)、自動化和團隊合作。這些特點共同構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ),使豐田在全球制造業(yè)中獨樹一幟,成為追求優(yōu)秀制造企業(yè)的典范。?
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 05
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在當今快速發(fā)展的商業(yè)環(huán)境中,精益管理已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心競爭力之一。精益管理咨詢公司-冠卓咨詢公司,憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗和知識,為客戶提供全方位的精益管理咨詢服務(wù)。那么,冠卓咨詢公司究竟能提供哪些服務(wù)呢?一、高效的精益彩虹塔管理體系精益彩虹塔管理體系是冠卓咨詢公司的核心服務(wù)之一。這是一套完善的精益管理體系,通過深入分析企業(yè)的運營流程,運用精益思想進行全面的優(yōu)化和改進。在提供這項服務(wù)時,冠卓咨詢公司會對企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、采購等各個環(huán)節(jié)進行細致的診斷,準確識別存在的問題和浪費現(xiàn)象。隨后,制定出具有針對性的改進措施,并全程跟蹤實施,確保實現(xiàn)企業(yè)的精益化管理目標。二、高效的精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理是冠卓咨詢公司的又一重要服務(wù)。針對企業(yè)生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象,提供有效的解決方案。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實地考察,深入挖掘生產(chǎn)流程中的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)。然后,利用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法,制定優(yōu)化方案,提升生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。此外,冠卓咨詢公司還會對企業(yè)的員工進行培訓和指導,確保他們能夠熟練掌握精益生產(chǎn)管理的工具和方法,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。三、嚴謹?shù)牧鞲瘳敼芾砹鞲瘳敼芾碜鳛橐豁棁H通用的質(zhì)量管理方法,也被納入冠卓咨詢公司的服務(wù)體系。通過引入六西格瑪管理理念和方法,幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。在提供這項服務(wù)時,冠卓咨詢公司會對企業(yè)的質(zhì)量管理體系進行全面的評估和診斷,識別潛在的質(zhì)量問題和改進機會。在此基礎(chǔ)上,制定出符合企業(yè)實際的六西格瑪改進計劃,并指導企業(yè)實施。同時,培訓員工掌握六西格瑪工具和方法,培養(yǎng)一批具備職業(yè)素養(yǎng)的六西格瑪管理人才,推動企業(yè)質(zhì)量管理水平的持續(xù)提升。四、規(guī)范的6S與目視化6S與目視化是冠卓咨詢公司提供的又一重要服務(wù)。針對企業(yè)現(xiàn)場管理的混亂和低效問題,提供規(guī)范的6S與目視化解決方案。通過深入分析企業(yè)的現(xiàn)場管理狀況,指出存在的問題和不足。根據(jù)企業(yè)的實際需求和狀...
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 04
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